一种插头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插座连接器，具体涉及一种一体式的插头。
【背景技术】
[0002]目前，市售的电源插头一般用于需要手工组装后使用，对于组装过程中的工艺流程要求严格，而且人工组装受到组装员工熟练程度的限制，效率低下且质量参差不齐，间接成品成本增加。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种能解决上述问题的插头，其特征在于:包括底座、引脚，连接端、导电弹片以及包壳，所述引脚设置于的底座的下方，所述连接端、导电弹片设置于底座的上方，所述导电弹片通过连接端与引脚电连接，所述包壳包覆连接端以及导电弹片。
[0004]其中，所述引脚包括负极引脚、正极引脚及接地引脚，所述的负极引脚、正极引脚及接地引脚均垂直设置于底座的下方，底座上方设有相应的连接端。
[0005]其中，所述导电弹片包括输出导电弹片和中间导电弹片，所述的输出导电弹片的一端上均设有弹性接头。
[0006]其中，所述输出导电弹片的另一端上均开设有导片通孔，所述中间导电弹片两端均设有弹片通孔。
[0007]其中，所述底座内还设有一保险丝，所述保险丝与输出导电弹片及中间导电弹片电连接，所述中间导电弹片与正极引脚电连接。
[0008]其中，所述连接端均为一圆形凸柱，所述圆形凸柱与所述导电弹片通孔表面电连接。
[0009]其中，所述连接端为所述底座下方的引脚贯穿所述底座，并伸出于底座上方的部分。
[0010]其中，所述底座的上方还设置有容置槽，所述导电弹片均收容于该容置槽内。
[0011]其中，所述引脚前半部分设有用于导电的导电部，其后半部分则设有包胶部，所述包胶部与底座一体成型。
[0012]其中，所述底座、包壳及包胶部均为绝缘材料。
[0013]采用上述技术方案后，由于所述引脚放置于成型模具与所述底座一体成型，从而固定在所述底座的下方，其中，所述引脚的前半部分上为导电部，后半部分则为包胶部，该包胶部与所述底座一体成型所得，从而更牢固的固定所述引脚，而且增加插头的安全性，此夕卜，所述底座上设有容置槽，所述导电弹片安装于该容置槽内，方便定位与安装，节省大量人力，从而提高插头的生产轴承，所述包壳通过注塑工艺覆盖在导电弹片及连接端上，不仅能够加强导电弹片及连接端与外界的电性隔离，同时稳固固定导电弹片的位置，与现在技术相比，本实用新型采用两次一体成型，从而减少大量的组装工序，提高了作业效率及产品的产量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型较佳实施例所提供的一种插头的立体示意图。
[0015]图2为本实用新型中底座的立体示意图。
[0016]图3为本实用新型中插头的部分安装示意图。
[0017]图4为本实用新型中插头的部分安装主视图。
[0018]图5为本实用新型中插头的部分安装俯视图。
[0019]图6为本实用新型中插头的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021 ]请参阅图1-6，本实用新型提供的一种插头，在本实施例中，所述的插头为三角插头，在其他实施例中，所述的插头可以为两脚插头或者四脚插头。所述的插头包括底座10、包壳20、引脚11、12、13、连接端113、123、132及导电弹片31、32、33、34，其中引脚11、12作为该插头的负极、正极引脚，用于把电器产品接入电路，而引脚13则作为插头的接地脚。
[0022]请参阅图1-6，在本实施例中，所述的引脚11、12、13为扁平的长方体状，在其他实施方式中，所述的引脚11、12、13还可以为圆柱体等形状。其中，所述的引脚11、12并排设置，弓丨脚13设置于底座10远离两引脚11、12的一端并且处于引脚11、12的分界线上，引脚11、12、13均垂直设置于底座10的下方，此外，插头10的引脚的数量及排布可根据不同种类及标准的插头变更，并不与上述描述为限。
[0023]请参阅图1-6，在本实施例中，所述的引脚11、12的后半部分覆盖有可绝缘的包胶部112、122，其前半部分为用于导电的导电部111、121，所述的包胶部112、122嵌入固定在引脚11、12上，并与所述的底座10—体成型而成，这样可以更好的将包胶部112、122固定在引脚11、12上，此外，所述的包胶部112、122并不会影响所述的插头与相应插座的导电连接或使用，采用此技术方案，使用者插拔本实施例中的插头时，其手指不容易碰到引脚上的导电部，减少触电事故的发生，增加插头的安全性。
[0024]请参阅图1-6，在本实施例中，所述的引脚13的长度大于引脚11、12的长度，当插头插入插座时，所述的引脚13先接触插座内的接地线，这样可先形成接地保护，然后再接通电源，当拔出插头时，引脚11、12先与电源座插槽内的导电端分开，所述的引脚13后断开，更好的保护使用者。
[0025]请参阅图1-6，所述的连接端113、123、132位于底座的上方，其中，所述的连接端113、123、132分别与引脚11、12、13电性连接，在本实施例中，所述的连接端113、123、132分别为引脚11、12、13贯穿于该底座而探出底座上方的部分，该连接端113、123、132均为圆形凸柱。
[0026]请参阅图1-6，在本实施例中，所述的底座10内还设有保险丝(图未示)，所述的保险丝通过注塑工艺包裹在底座凸台14内，所述的底座凸台14上设有凹槽142、144及凸延141,143,所述的保险丝两端的触点分别置于凹槽142、144上，并通过所述凹槽142、144与外部实现电性连接。
[0027]请参阅图1-6，所述的底座10上开设有容置槽151、152、153，所述容置槽151、152、153用于容置所述的导电弹片31、32、33、34，阻止该导电弹片31、32、33、34从底座10滑出，同时用于间隔导电弹片31、32、33、34之间距离，加强导电弹片31、32、33、34之间的电性隔离。
[0028]请参阅图1-6，在本实施例中，所述的导电弹片31、32、33为输出导电弹片，所述的导电弹片31、32、33的一