一种内伞裙和外壳一体成型的嵌入式极部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中高压开关设备结构设计和制造领域，尤其涉及一种内伞裙和外壳一体成型的嵌入式极部件。
【背景技术】
[0002]现有由环氧树脂制作的固封极柱，一般采用环形的筋条设计来延长内部爬电距离，但由于采用APG真空浇注的成型工艺，固封极部件外壳内部的环形筋条脱模困难，目前一般都通过手工脱模来完成，因此产品的制作较繁琐，生产效率低下。
[0003]现有由热塑性材料制作的固封极柱，出于模具结构和壁厚等原因，很难采用像环氧固封极柱内部的环形筋条设计，一般通过使用附加部件来延长爬电距离。申请公布号为CN101958514A的专利公开了一种开关设备用的埋藏式极柱部分及其制造方法。为了保持热塑性极柱部分不存在介电强度的问题，提出使用附加部件来延长爬电路径，并通过粘贴或按压方法将其附着于热塑性极柱壳体的内部。该附加部件需要新开模具，并通过粘接、按压或螺接等方法将其附着于固封极部件外壳内壁，由此需使用胶水或密封圈等配件。因此除壳体部分的成本之外还会增加新零件和配件的成本，且需要增加工时来完成组装。除此之夕卜，装配完的极柱部件内部空间变狭窄，不利于软连接和拉杆的拆装。因此，这种通过使用不同附加部件来延长爬电距离的方法实用性存在很大的问题，而且也存在以下较大的困难或缺陷。为满足不同爬距的要求，不同的爬距部件同样需要新开模或增加模具镶件;不同的爬距部件同样存在堆积灰尘或污秽等缺点；不同的爬距部件对配合要求的精度较高，同样存在粘接/固定不牢固以及密封不良而引起“漏电”的问题;对于采用密封圈配合的爬距部件，固封极柱内部的零部件安装(软连接)需增加额外的工序，需要重复拆装爬距部件;对于采用粘接方式固定的爬距部件，在固封极柱内部的零部件更换比较困难。总之，在本领域基本不存在产品在出售以后为提高绝缘等级而更换爬距部件的做法。
[0004]除上述通过使用附加部件来延长爬电距离的方法之外，申请公布号为CN102800524A的专利公开了一种采用工程塑料外壳的固封极柱:该固封极柱的内伞裙采用肋状筋条设计，长度未及通过真空灭弧室所在轴线且与该图面垂直的平面，如果按绝缘污秽等级Π级对应的公称爬电比距20mm/kV，额定电压为12kV来算，其爬电距离要求至少为240mm，具有相关行业经验的人员可以推算出采用该设计后从下出线导电座到极柱底部安装面的爬电距离(不经过肋状筋条)达不到240mm，如果在水平方向延长肋状筋条的长度，由于底部4个安装孔的位置要求，这将增加脱模难度甚至无法脱模。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内伞裙和外壳一体成型的嵌入式极部件。本实用新型的嵌入式极部件采用内伞裙与外壳一体成型的方式，节省了成本，提高了生产效率，保证了爬电距离，极柱内部空间大，方便固封极柱壳体内零部件的拆装与换修。而且，本设计采用的结构不容易积累灰尘等污秽，减少了因污秽引起的绝缘水平下降的风险。
[0006]本实用新型的具体技术方案为:一种内伞裙和外壳一体成型的嵌入式极部件，包括由热塑性绝缘材料制成的极部件外壳，所述极部件外壳的内圆周面上设有与极部件外壳一体成型的内伞裙。
[0007]一体成型的内伞裙在保证了爬电距离的基础上，免去了后期安装的步骤，生产效率更高，所需工时少，且无需粘结剂，杂质少，不会影响绝缘水平。
[0008]作为优选，所述内伞裙顶部的边缘固定于极部件外壳的内圆周面上，内伞裙向下延伸，内伞裙的底部为自由端，内伞裙的外圆周面与极部件外壳的内圆周面之间设有空隙，且内伞裙的纵向截面呈7字型或I字型。
[0009]作为优选，所述内伞裙与极部件外壳采用同种热塑性绝缘材料。
[0010]作为优选，所述极部件外壳的侧壁上设置有下出线导电座，所述下出线导电座内设置有下出线导体，所述内伞裙位于所述下出线导电座的下方。
[0011]作为优选，所述内伞裙在圆周方向是闭合或者部分打开的。
[0012]作为优选，所述下出线导体上设置有方向竖直向下的小螺纹孔，所述小螺纹孔在极部件外壳的径向方向上位于内伞裙内圆周面的内侧。
[0013]内伞裙在竖直方向避开小螺纹孔所在的位置，以使在螺钉安装时安装工具不会和内伞裙产生干涉，便于安装、拆卸。
[0014]作为优选，所述极部件外壳的外侧壁上设有外伞裙，所述外伞裙位于下出线导电座下方。
[0015]作为优选，所述极部件外壳与内伞裙纵向截面呈I字型的部分的连接处呈向外凸出的台阶状。
[0016]内伞裙纵向截面呈7字型的部分，由于内伞裙的顶部边缘呈台阶状，因此增大了极部件外壳与内伞裙外壁的距离，能够防止爬电距离失效和便于脱模。而内伞裙纵向截面呈I字型的部分，由于没台阶状，因此将连接处的极部件外壳设置为向外凸出的台阶状，能够使极部件外壳与内伞裙间距增大，防止爬电距离失效和便于模具芯子脱模。
[0017]本实用新型技术方案的嵌入式极部件的制作方法为:先将下出线导体固定在模具上，然后通过注塑成型的方式将下出线导体被塑料包裹在其中。内伞裙和外伞裙在注塑过程中和极部件外壳一体成型。
[0018]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型通过采用注塑成型工艺将内伞裙和极部件外壳一体成型的方式来生产极柱，无后续的粘接、按压等处理，不含粘结剂等杂质，因此可以大幅提高生产效率，降低生产成本，在达到相应的爬电距离下受污秽的影响程度小，从而能保证相应的绝缘水平。
[0020]2、本实用新型的内伞裙占极柱内部的空间小，不会影响软连接和拉杆等配件的拆装和换修。
[0021]3、采用内伞裙与极部件外壳一体成型的生产工艺相比使用附加部件粘接的工艺，单个产品的生产周期可以缩短40%以上，制造成本可以节约2%以上(未包含模具投入费用)，同时还免除了制造附加部件而引入的模具成本。
[0022]4、使用一体成型的内伞裙比粘接或按压等方式制作的内伞裙与极部件外壳的连接强度更好，更加牢固，密封更加可靠，从而保证了爬电距离，减少了污秽累积带来的风险，提高了产品使用的安全性。
[0023]5、本发明设计的产品也可以通过共模不同镶件的方法来实现不同绝缘等级的要求，即对内伞裙设置不同的模具镶件来应对不同绝缘等级的要求。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例1的一种局部结构示意图；
[0025]图2为图1的仰视图(含真空灭弧室)；
[0026]图3为本实用新型实施例2的一种结构示意图；
[0027]图4为本实用新型对比例的一种结构示意图。
[0028]附图标记为:极部件外壳I，内伞裙2，下出线导电座3，下出线导体4，小螺纹