一种氧化铝陶瓷电弧管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属卤素灯用电弧管，特别是指一种氧化铝陶瓷电弧管结构。
【背景技术】
[0002]采用多晶氧化铝的半透明陶瓷作为电弧管材料的金属卤素灯具有工作温度高，光效高，光衰小，显色好以及寿命长等优点。
[0003]当前陶瓷金属卤素灯电弧管主要采用半透明氧化铝陶瓷制造，电弧管的形状主要有圆柱形，圆柱与圆锥组合型，椭球形，但现有的这些种类型均为加工工艺复杂不易加工，并在制造时需要加入成型剂，提高生产成本。
[0004]另一方面，陶瓷电弧管最高使用温度会大于2000度，可满足一般金属及合金的定向凝固使用，但是对一些高活性金属进行凝固时，很容易在金属液接触界面产生一个污染层，特别是在定向凝固高温下过长时间保温，更加剧了熔体与陶瓷管之间的化学反应，主要是因为熔体中融入大量的氧化物夹杂，影响陶瓷管的总体性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是对现结构的氧化铝陶瓷电弧管提出改进技术方案，通过本技术方案，在不提高加工工艺复杂性的同时，降低金属液熔体与氧化铝陶瓷电弧管表面之间的化学反应。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007 ] 一种氧化铝陶瓷电弧管结构，包括电弧管本体，及与所述电弧管本体连接的第一细管和第二细管；
[0008]所述第一细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通;所述第二细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通；
[0009]所述电弧管本体包括有外层管和内层管;所述外层管的内壁与所述内层管的外表面贴合。
[0010]所述外层管包括第一外层管和第二外层管;所述第一外层管的轴向截面为U型;所述第二外层管的轴向截面为U型；在所述第一外层管近所述第二外层管的一端设置有第一台阶状结构;在所述第二外层管近所述第一外层管的一端设置有第二台阶状结构;所述第一台阶状结构与所述第二台阶状结构配合后组成所述外层管的部分管壁。
[0011]所述外层管的壁厚大于所述内层管的壁厚。
[0012]所述内层管包括第一内层管和第二内层管;所述第一内层管的轴向截面为U型;所述第二内层管的轴向截面为U型；在所述第一内层管近所述第二内层管的一端设置有第三台阶状结构;在所述第二内层管近所述第一内层管的一端设置有第四台阶状结构;所述第三台阶状结构与所述第四台阶状结构配合后组成所述内层管的部分管壁。
[0013]所述第一细管与所述第二细管的大小、形状及结构均相同。
[0014]所述第一细管的壁厚小于所述外层管的壁厚。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本申请通过内层管和外层管结构的设计，特定金属定向凝固的保温时间减小，使得金属熔体与氧化铝陶瓷的表面的化学反应时间减小。并且通过使用内层管的结构，通过改进内层管材料的配比，减少了特定金属与内层管表面化学反应的机率，提高了氧化铝陶瓷电弧管的性能。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型氧化铝陶瓷电弧管结构示意图；
[0018]图2为图1的A-A剖视图；
[0019]图3为图1的B处放大图；
[0020]图4为图1的C处放大图。
[0021]附图标记说明
[0022]I电弧管本体，2第一细管，3第二细管，11外层管，12内层管，111第一外层管，112第二外层管，121第一内层管，122第二内层管，1112第一台阶状结构，1121第二台阶状结构，1211第三台阶状结构，1221第四台阶状结构。
【具体实施方式】
[0023]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0024]实施例1
[0025]本实用新型提供一种氧化铝陶瓷电弧管结构，如图1所示，包括电弧管本体I，及与所述电弧管本体I连接的第一细管2和第二细管3;在本申请中，电弧管本体I的形状根据需要而定，可以为圆柱形，圆柱与圆锥组合形，椭球形等。
[0026]所述第一细管2的内径与所述电弧管本体I的内腔连通;所述第二细管3的内径与所述电弧管本体I的内腔连通。
[0027]所述电弧管本体包括外层管和内层管;所述外层管的内壁与所述内层管的外表面贴合。所述外层管的壁厚大于所述内层管的壁厚。
[0028]所述外层管包括第一外层管和第二外层管;所述第一外层管的轴向截面为U型;所述第二外层管的轴向截面为U型；在所述第一外层管近所述第二外层管的一端设置有第一台阶状结构;在所述第二外层管近所述第一外层管的一端设置有第二台阶状结构;所述第一台阶状结构与所述第二台阶状结构配合后组成所述外层管的部分管壁。本申请中的氧化铝陶瓷电弧管至少属于四件结合式结构，在本申请中，由第一外层管与第二外层管配合组成外层管结构。
[0029]所述第一细管2与所述第二细管3的大小、形状及结构均相同。
[0030]所述第一细管的壁厚小于所述外层管的壁厚。
[0031]本申请的生产工艺为，将外层管浆料加入注浆成型机中，将石膏模具安装在夹具上，调节排浆量，向模腔内注满外层浆料后静置一段时间，然后倒置石膏模具，将余浆排除，脱模得到外层管的第一外层管生坯及第一细管，依照同样的方式，制得第二外层管生坯及第二细管，然后通过干燥、烧结、超声清洗、烘箱高温干燥后制得外层管；内层管采用注浆成型方法制备在外层管的内壁。
[0032]实施例2
[0033]本实用新型提供一种氧化铝陶瓷电弧管结构，如图1至图4所示，包括电弧管本体I，及与所述电弧管本体I连接的第一细管2和第二细管3;在本申请中，电弧管本体I的形状根据需要而定，可以为圆柱形，圆柱与圆锥组合形，椭球形等。
[0034]所述第一细管2的内径与所述电弧管本体I的内腔连通;所述第二细管3的内径与所述电弧管本体I的内腔连通。
[0035]所述电弧管本体I包括外层管11和内层管12;所述外层管11的内壁与所述内层管12的外表面贴合。所述外层管11的壁厚大于所述内层管12的壁厚。
[0036]所述外层管11包括第一外层管111和第二外层管112;所述第一外层管111的轴向截面为U型;所述第二外层管112的轴向截面为U型;在所述第一外层管111近所述第二外层管112的一端设置有第一台阶状结构1112;在所述第二外层管112近所述第一外层管111的一端设置有第二台阶状结构1121;所述第一台阶状结构1112与所述第二台阶状结构1121配合后组成所述外层管11的部分管壁。本申请中的氧化铝陶瓷电弧管至少属于四件结合式结构，在本申请中，由第一外层管111与第二外层管112配合组成外层管结构。
[0037]所述第一细管2与所述第二细管3的大小、形状及结构均相同。
[0038]所述第一细管2的壁厚小于所述外层管11的壁厚。
[0039]所述内层管12包括第一内层管121和第二内层管122;所述第一内层管121的轴向截面为U型;所述第二内层管122的轴向截面为U型;在所述第一内层管121近所述第二内层管122的一端设置有第三台阶状结构1211;在所述第二内层管122近所述第一内层管121的一端设置有第四台阶状结构1221;所述第三台阶状结构1211与所述第四台阶状结构1221配合后组成所述内层管的部分管壁。
[0040]本申请的生产工艺为，将外层管浆料加入注浆成型机中，将石膏模具安装在夹具上，调节排浆量，向模腔内注满外层浆料后静置一段时间，然后倒置石膏模具，将余浆排除，脱模得到外层管的第一外层管生坯及第一细管，依照同样的方式，制得第二外层管生坯及第二细管，然后通过干燥、烧结、超声清洗、烘箱高温干燥后制得外层管；内层管采用注浆成型方法制备在第一外层管的内壁第一内层管，在第二外层管的内壁为第二内层管。
[0041]电弧管的主要技术指标:热稳定性符合要求，抗折强度2210o/MPa，体积密度22.9g/cm3，吸水率0%，热膨胀系数< 8X 10—61/°C，平均粒晶10_15um。
[0042]尽管已经详细的描述了本实用新型的技术方案，但应当理解的是，本领域技术人员通过常规的变形、改进、替换等手段对本申请技术方案的改变，均应当属于本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氧化铝陶瓷电弧管结构，其特征在于:包括电弧管本体，及与所述电弧管本体连接的第一细管和第二细管； 所述第一细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通;所述第二细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通； 所述电弧管本体包括有外层管和内层管;所述外层管的内壁与所述内层管的外表面贴入口 O2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述外层管包括第一外层管和第二外层管;所述第一外层管的轴向截面为U型;所述第二外层管的轴向截面为U型；在所述第一外层管近所述第二外层管的一端设置有第一台阶状结构;在所述第二外层管近所述第一外层管的一端设置有第二台阶状结构;所述第一台阶状结构与所述第二台阶状结构配合后组成所述外层管的部分管壁。3.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述外层管的壁厚大于所述内层管的壁厚。4.根据权利要求3所述的氧化铝陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述内层管包括第一内层管和第二内层管;所述第一内层管的轴向截面为U型;所述第二内层管的轴向截面为U型；在所述第一内层管近所述第二内层管的一端设置有第三台阶状结构;在所述第二内层管近所述第一内层管的一端设置有第四台阶状结构;所述第三台阶状结构与所述第四台阶状结构配合后组成所述内层管的部分管壁。5.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述第一细管与所述第二细管的大小、形状及结构均相同。6.根据权利要求5所述的氧化铝陶瓷电弧管结构，其特征在于:所述第一细管的壁厚小于所述外层管的壁厚。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氧化铝陶瓷电弧管结构，包括电弧管本体，及与所述电弧管本体连接的第一细管和第二细管；所述第一细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通；所述第二细管的内径与所述电弧管本体的内腔连通；所述电弧管本体包括外层管和内层管；所述外层管的内壁与所述内层管的外表面贴合。本申请通过内层管和外层管结构的设计，特定金属定向凝固的保温时间减小，使得金属熔体与氧化铝陶瓷的表面的化学反应时间减小。并且通过使用内层管的结构，通过改进内层管材料的配比，减少了特定金属与内层管表面化学反应的机率，提高了氧化铝陶瓷电弧管的性能。
【IPC分类】H01J61/34
【公开号】CN205376467
【申请号】CN201620153408
【发明人】吕冠军, 林韩邦, 李惠龙, 王节强, 汪乾
【申请人】宁波泰格尔陶瓷有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月29日