锂电池铝塑膜的封装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于封装锂离子电池铝塑膜的封装头。
【背景技术】
[0002]随着经济和社会的发展，人们对生存环境的质量要求也越来越高，替代石油等传统污染环境的能源是一个发展大势所趋。电能清洁安全，运输方便，储存是电能源目前最大的难题。近年来，锂离子电池发展迅猛，具有众多优点。用于锂离子电池电解液中作为电解质的六氟磷酸锂，以及电池充电后负极嵌入锂离子后所形成的碳化锂等均是在空气中非常不稳定的物质，因此，锂离子电池的封装是锂离子电池制成技术的一个关键技术。
[0003]目前，铝塑膜在锂电池包装领域应用广泛，它具有机械强度高、密封性好以及防水防氧化等优点。专利号为201420735804.1的中国实用新型专利公开了一种锂离子电池铝塑膜封装装置，该封装装置包括上封头和下封头，下封头下方设置有加热元件，通过加热元件对下封头进行加热，实现铝塑膜膜的熔融封装。但是现有的封装头与铝塑膜接触的压合面是平面，在封装的过程中，封头的温度很高，从而对铝塑膜加热加压，以实现密封，在此过程中可能会产生气体，平整的封头压铝塑膜后，易将其压密实，导致产生的气体无法及时排出，从而在铝塑膜的熔胶中形成气孔，或者在熔胶尚未形成具有强度的密封层时将熔胶直接顶开，导致虚封。电池一旦虚封，轻则会导致电池漏液，腐蚀使用电池的设备，重则可能导致安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可以解决锂离子电池铝塑膜的虚封、漏液等封装问题的封装装置，以提高锂离子电池的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案:
[0006]锂电池铝塑膜的封装装置，包括:固定部及设置于所述固定部上的压合部，所述固定部上设置有供紧固件穿过的固定通孔，所述压合部的顶面为与铝塑膜相接触的压合面；所述压合面上设置有若干间隔布置的沿横向或斜向贯穿所述压合部的导气槽。
[0007]更具体的，所述导气槽的截面形状为圆形或四边形。
[0008]更具体的，所述导气槽的宽度或直径为0.1?2_。
[0009]更具体的，所述导气槽沿斜向贯穿压合部，导气槽相互倾斜相交，在压合面上形成网状
[0010]由以上技术方案可知，本实用新型通过在封装装置的压合面上设置贯穿压合部的导气槽，使封装装置与铝塑膜相接触的压合面不是平整的表面，从而在封装过程中，透过这些贯穿压合部的导气槽可以将铝塑膜或者电解液等产生的气体排出，减小铝塑膜所承受的气压，并避免气孔的产生导致虚封，改善铝塑膜的密封性。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，本实用新型的封装装置包括固定部I以及设置于固定部I上的压合部2，固定部I上加工有固定通孔la，封装装置通过穿过固定通孔Ia的紧固件安装于封装设备上。压合部2顶面为与铝塑膜相接触的压合面S，在压合面s上设置有若干间隔设置的贯穿压合部2的导气槽2a，本实施例的导气槽2a平行于压合部2的宽度方向。为了便于说明，将图2中箭头X所示方向定义为横向，即导气槽2a横向贯穿压合部2。
[0019]采用本实用新型的封装装置对锂电池进行封装时，在封装过程中，封装装置的压合部压在铝塑膜上，由于压合面上具有贯穿压合部的导气槽，封装面不是平整的表面，可以将铝塑膜或者电解液等产生的气体排出，减小铝塑膜所承受的气压并避免气孔的产生，从而减少虚封，导气槽处的空隙由其两侧的熔胶延展进行密封，这样能够解决电芯的熔胶延展造成熔胶过宽的缺陷。本实用新型的封装装置可采用钢、铜、铝或以上三者的合金材料制成。导气槽可为圆形或四边形，导气槽的宽度d(直径)为0.1?2_。
[0020]实施例2
[0021]如图3所示，本实施例与实施例1不同的地方在于:导气槽2a沿斜向贯穿压合部2、倾斜设置于压合面s上。
[0022]实施例3
[0023]如图4所示，本实施例与实施例2不同的地方在于:导气槽2a倾斜相交，在压合面s上形成网状，采用网状导气槽的封装装置封装出的电池的封边带有网状纹路，外观更加美观，同时封装的密封效果也更好，高温高湿保存的时间比普通封头更长。
[0024]以下为采用本实用新型封装装置进行电池封装实验的结果:
[0025]1、采用铜质封装装置，压合部的压合面上的导气槽横向贯穿压合部，导气槽的直径为0.5mm，在鸿宝机上进行封装。实验封装了 200个电池，虚封为零，对封边进行高温高湿和水浴等测试均合格。
[0026]2、采用钢质封装装置，压合部的压合面上的导气槽横向贯穿压合部，导气槽的直径为0.5mm，在鸿宝机上进行封装。实验封装了 200个电池，虚封为零，对封边进行高温高湿和水浴等测试均合格。
[0027]3、采用铜质封装装置，压合部的压合面上的导气槽横向贯穿压合部，导气槽的直径为0.7mm，在鸿宝机上进行封装。实验封装了 200个电池，虚封为零，对封边进行高温高湿和水浴等测试均合格。
[0028]4、采用铜质封装装置，压合部的压合面上的导气槽横向贯穿压合部，导气槽的直径为0.4mm，在鸿宝机上进行封装。实验封装了 200个电池，虚封为零，对封边进行高温高湿和水浴等测试均合格。
[0029]5、采用铜质封装装置，压合部的压合面上的导气槽横向贯穿压合部，导气槽的直径为0.6mm，在鸿宝机上进行封装。实验封装了 200个电池，虚封为零，对封边进行高温高湿和水浴等测试均合格。
[0030]6、采用铜质封装装置，压合部的压合面上的导气槽横向贯穿压合部，导气槽的直径为0.8mm，在鸿宝机上进行封装。实验封装了 200个电池，虚封为零，对封边进行高温高湿和水浴等测试均合格。
[0031]7、采用钢质封装装置，压合部的压合面上的导气槽横向贯穿压合部，导气槽的直径为0.7mm，在鸿宝机上进行封装。实验封装了 200个电池，虚封为零，对封边进行高温高湿和水浴等测试均合格。
[0032]由以上封装实验结果可知，本实用新型封装装置的封装密封性好，产品合格率高，解决锂离子电池的虚封、漏液等封装问题，提高了锂离子电池的安全。
[0033]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。
【主权项】
1.锂电池铝塑膜的封装装置，包括:固定部及设置于所述固定部上的压合部，所述固定部上设置有供紧固件穿过的固定通孔，所述压合部的顶面为与铝塑膜相接触的压合面； 其特征在于: 所述压合面上设置有若干间隔布置的沿横向或斜向贯穿所述压合部的导气槽。2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜的封装装置，其特征在于:所述导气槽的截面形状为圆形或四边形。3.根据权利要求1或2所述的锂电池铝塑膜的封装装置，其特征在于:所述导气槽的宽度或直径为0.1?2mm。4.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜的封装装置，其特征在于:所述导气槽沿斜向贯穿压合部，导气槽相互倾斜相交，在压合面上形成网状。
【专利摘要】锂电池铝塑膜的封装装置，包括：固定部及设置于所述固定部上的压合部，所述固定部上设置有供紧固件穿过的固定通孔，所述压合部的顶面为与铝塑膜相接触的压合面；所述压合面上设置有若干间隔布置的沿横向或斜向贯穿所述压合部的导气槽。本实用新型在封装装置的压合面上设置贯穿压合部的导气槽，在封装过程中可以将铝塑膜或者电解液等产生的气体排出，减小铝塑膜所承受的气压并避免气孔的产生，从而减少虚封。
【IPC分类】H01M2/02
【公开号】CN205376586
【申请号】CN201521099835
【发明人】徐延铭, 李俊义, 杜江勇
【申请人】珠海光宇电池有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月22日