一种控制浸涂电池隔膜改性层厚度的储液槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控制浸涂电池隔膜改性层厚度的储液槽，是一种用于控制浸涂改性电池隔膜的改性层厚度的储液槽，属于高分子材料技术领域。
【背景技术】
[0002]现代储能领域对高性能储能器件，如锂离子电池，燃料电池，超级电容器等的需求与日倶增，高性能的储能器件离不开高性能的隔膜，如锂离子电池的多孔膜，燃料电池的Naf1n质子交换膜等。研究表明，多孔膜的凝胶化改性以及陶瓷化可以显著降低电池的内阻并提高电池的安全性能，而Naf 1n膜在使用时，亦要采用膜溶液处理，工业上浸涂是完成上述处理的重要手段，但是一般地，几乎所有浸涂工艺都仅仅依靠浆料的粘度和膜带的速度控制改层的厚度，这容易造成涂层厚度不均匀，进而影响产品一致性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种控制浸涂电池隔膜改性层厚度的储液槽，其采用两个线棒控制湿膜厚度，进而控制改性层厚度，结构简单，使用方便。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种控制浸涂电池隔膜改性层厚度的储液槽，由线棒、改性膜、改性液、导辊、储液槽和支架组成，其特征在于:储液槽上方焊接有支架，支架固定布置有两个线棒，两个线棒间距为1cm?20cm，竖直布置;两个导辊对称布置与储液槽中，距储液槽底部和储液槽边缘2cm?5cm，改性液保证完全覆盖导辊中，改性后的湿膜在两个线棒处的折角相等，在储液槽上方固定有支架。
[0005]本实用新型的积极效果是改变了现有浸涂改性层湿度仅靠浆料粘度控制厚度的现状，在控制改性层厚度的同时，提高改性层的均匀性清洗方便，线棒可以拆卸。
【附图说明】
[0006]图1为用于控制浸涂改性电池隔膜改性层厚度的储液槽结构图。
[0007]图2为用于控制浸涂改性电池隔膜改性层厚度的储液槽结构图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:如图1所示一种控制浸涂电池隔膜改性层厚度的储液槽，由线棒1、改性膜2、改性液3、导辊4、储液槽5和支架6组成，其特征在于:储液槽上方焊接有支架6，支架6固定布置有两个线棒I，两个线棒间距为1cm?20cm，竖直布置;两个导辊4对称布置与储液槽中，距储液槽底部和储液槽边缘2cm?5cm，改性液3保证完全覆盖导辊4中，改性后的湿膜在两个线棒处的折角相等，在储液槽上方固定有支架。
[0009]工作时，待改性膜2经过浸没于改性液3中的两个导辊4，在经过两个线棒I，由于改性膜受到张力，改性膜湿膜会和两个线棒I紧密接触，通过线棒控制改性膜湿膜的厚度，进而可以控制干膜的厚度。
[0010]改性后的湿膜在两个线棒处的折角相等，这样可以保证改性膜两侧的厚度一致，更进一步地，两个线棒布置时，可以按照图1所示的两种方式进行布置。其固定，可以采用焊接，铆接，或者螺纹固定的方式固定在储液槽上方预设的支架上，为了清洗方便，线棒可以拆卸。可以采用规格为ΙΟμ??，直径为8mm的线棒I，固定在储液槽5改性膜导出一侧，其布置如图1所示，采用PVDF-HFP/丙酮溶液的改性液3，得到的改性膜双面湿膜厚度均为ΙΟμπι，表面均匀无瑕疵，烘干后，该膜适用于锂离子电池隔膜。
[0011]也可以采用规格为128μπι，直径为15mm的线棒I，固定在储液槽5改性膜导出一侧，其布置如图2所示，采用Naf1n溶液作为改性液3，得到的改性膜双面湿膜厚度均为128μπι，表面均匀无瑕疵，该膜运用于燃料电池，作为膜电极使用。
【主权项】
1.一种控制浸涂电池隔膜改性层厚度的储液槽，由线棒、改性膜、改性液、导辊、储液槽和支架组成，其特征在于:储液槽上方焊接有支架，支架固定布置有两个线棒，两个线棒间距为1cm?20cm，竖直布置;两个导辊对称布置与储液槽中，距储液槽底部和储液槽边缘2cm?5cm，改性液保证完全覆盖导棍中，改性后的湿膜在两个线棒处的折角相等，在储液槽上方固定有支架。
【专利摘要】本实用新型涉及一种控制浸涂电池隔膜改性层厚度的储液槽，由线棒、改性膜、改性液、导辊、储液槽和支架组成，其特征在于：储液槽上方焊接有支架，支架固定布置有两个线棒，两个线棒间距为10cm~20cm，竖直布置；两个导辊对称布置与储液槽中，距储液槽底部和储液槽边缘2cm~5cm，改性液保证完全覆盖导辊中，改性后的湿膜在两个线棒处的折角相等，在储液槽上方固定有支架。其采用两个线棒控制湿膜厚度，进而控制改性层厚度，结构简单，使用方便。
【IPC分类】H01M4/64, H01M10/058, H01M2/14
【公开号】CN205376614
【申请号】CN201520860941
【发明人】赵中令, 杨光伟, 王丹, 于力娜, 韩建, 陈慧明, 张克金
【申请人】中国第一汽车股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月2日