一种高压输电线的生产设备的制造方法

文档序号:10747010阅读:384来源:国知局
一种高压输电线的生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压输电线的生产设备,属于电线生产领域。一种高压输电线的生产设备,包括底座和设于底座上的若干绞线器,所述绞线器的内部水平横向设有若干出线孔;所述绞线器的一侧面设有绞盘,所述绞盘呈圆形,能以圆心为轴点做圆周运动,所述绞盘上均布有圆孔。本实用新型的一种高压输电线的生产设备具有生产出超强抗拉力、抗扭力、抗高机械应力、防水、阻燃、耐高温、抗化学腐蚀等特点,同时对管道弱电磁影响,减小管道与输电线缆之间的矛盾,消除安全隐患的对埋地管道弱电磁影响高压输电线的特点。
【专利说明】
一种高压输电线的生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电线生产设备,特别是一种高压输电线生产设备。
【背景技术】
[0002]高压电缆是一种用于传输和分配电能的电缆,常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输高压电缆,高压电缆为人们的日常生活提供必需的电力供应,起着至关重要的作用。由于高压电缆的应用环境比较恶劣,需要具备超强抗拉力、抗扭力、抗高机械应力、防水、阻燃、耐高温、抗化学腐蚀等特点。
[0003]同时,随着国内高压输电线路,管道建设的大发展,埋地管道与高压输电线之间相互影响的矛盾日益突出。例如高压输电线会对管道产生电磁感应,使管道带电,造成安全隐串
■/Ql、O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的实用新型目的在于:针对上述存在的问题,提供一种具备超强抗拉力、抗扭力、抗高机械应力、防水、阻燃、耐高温、抗化学腐蚀等特点,同时对管道弱电磁影响,减小管道与输电线缆之间的矛盾,消除安全隐患的对埋地管道弱电磁影响的高压输电线的生产设备。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型的一种高压输电线生产设备,包括底座和设于底座上的若干绞线器,所述绞线器的内部水平横向设有若干出线孔;所述绞线器的一侧面设有绞盘,所述绞盘呈圆形,能以圆心为轴点做圆周运动,所述绞盘上均布有圆孔。
[0007]由于采用了上述技术方案,绞盘将子芯绞接成内芯,内芯再组合成高压输送线,由子芯绞接形成的内芯具有超强抗拉力、抗扭力、抗高机械应力。
[0008]本实用新型的一种高压输电线生产设备,所述绞线器的个数为4个,分别为绞线器一,绞线器二,绞线器三和绞线器四;所述绞线器一的外部设有外壳一;所述绞线器二上端设有喷涂装置,所述绞线器二和喷涂装置的外部设有外壳二;所述绞线器三上端设有电场发生装置,所述绞线器三和电场发生装置的外部设有外壳三。
[0009]由于采用了上述技术方案,绞线器一能将子芯绞接成内芯,绞线器二在内芯的外表面喷涂一层绝缘封胶,同时将内芯组合成输电线,绞线器三在输电线外表面制备一层金属屏蔽层。金属屏蔽层能够将高压输电线缆产生的电磁能量吸收,从而屏蔽掉电磁,减小输电线缆对管道的电磁影响,减小管道与输电线缆之间的矛盾,消除安全隐患。
[0010]本实用新型的一种高压输电线生产设备,所述绞线器一的出线孔的截面呈扇形,所述扇形的圆心角为40°,半径为2.1011,所述绞线器一的绞盘转速为3001'/1]1;[11,所述外壳一内部设有压力控制装置,能加外壳一内部压力维持在2000kPa。
[0011]由于采用了上述技术方案,将子芯绞接成截面为扇形的内芯,线芯之间的间隙最小,子芯之间的结合紧密,从而提高内芯的抗拉力、抗扭力和抗高机械应力,同时在转速为300r/min,压力为2000kPa的条件下子芯之间的间隙最小,为最佳生产条件。
[0012]本实用新型的一种高压输电线生产设备,所述绞线器二的出线孔直径为200nm,所述绞线器二的绞盘转速为150r/min,所述绞线器二上端设有喷涂装置,所述喷涂装置按照23mg/s将绝缘封胶喷涂在电线上,所述绞线器二的外部设有外壳二,所述外壳二内设有恒温装置,能维持隔热外壳二内部温度为80°C。
[0013]由于采用了上述技术方案,内芯的截面为扇形,在边缘处可能会产生尖端放电的现象,在内芯与内芯之间填充的绝缘封胶能够有效的避免该现象的产生。
[0014]本实用新型的一种高压输电线生产设备,所述绝缘封胶包括11%二甲基硅油,10%滑石粉,31%TPR,3%硬脂酸锌,1%白炭黑,1%硼酸,2%亚麻油,5%芥酸酰胺,13%膨化剂,4%过氧化苯二甲酰,13%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,6%十溴联苯醚。
[0015]由于采用了上述技术方案,该绝缘封胶具有良好的绝缘性,阻燃性和耐高温性;同时膨化剂能够使封胶内部产生大量的孔状结构,使得封胶本身质量较轻。
[0016]本实用新型的一种高压输电线生产设备,所述绞线器三设有4条出线孔,所述绞线器三的绞盘转速为3r/min;所述绞线器三绞盘的对侧设有溶液喷射装置;所述外壳三内设有温度、湿度控制器,能够将外壳三内部的温度维持在27°C,湿度维持在43.6%;所述电场发生装置能够产生电压为11.4kV直流电场,所述电场发生装置与绞线器三的出线孔的距离为12cm0
[0017]本实用新型的一种高压输电线生产设备,所述溶液喷射装置喷射的溶液包括12.1 %聚乙烯吡咯烷酮,5.2%甲醇,1.7%正硅酸乙酯,60.4%DMF,12.1 %丙三醇和8.5%硝酸锌。
[0018]本实用新型的一种高压输电线生产设备,所述绞线器四设有I条出线孔,所述绞线器四的绞盘转速为3r/min,所述绞线器四内设有气氛热处理程控高温炉。
[0019]由于采用了上述技术方案,将4条内芯组合成输电线,电压承载力高,抗击穿,使得成本和电压承载力得到平衡;通过直流电场在输电线的表面制备一层Zn0/Si02纳米纤维层,该纤维的屏蔽效果好,对管道的磁化影响低。
[0020]综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0021 ] 1、子芯之间的结合紧密,从而提高内芯的抗拉力、抗扭力和抗高机械应力;传输性能佳,且性质稳定,不仅工作温度的适应面广泛,且具有抗击穿特性。
[0022]2、具有良好的绝缘性,阻燃性和耐高温性,屏蔽效果好,对管道的磁化影响低,质量较轻,大大提高了高压输电的安全性。
【附图说明】
[0023]图1是一种高压输电线生产设备的结构示意图。
[0024]图中标记:1为绞线器一,2为绞线器二,3为绞线器三,4为绞线器四,5为出线孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0026]为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1所示,一种高压输电线生产设备,包括底座和设于底座上的4个绞线器,分别为绞线器一I,绞线器二2,绞线器三3和绞线器四4绞线器的内部水平横向设有若干出线孔5;绞线器的一侧面设有绞盘,绞盘呈圆形,能以圆心为轴点做圆周运动,绞盘上均布有圆孔。
[0028]绞线器一I的外部设有外壳一;绞线器二 2上端设有喷涂装置,绞线器二 2和喷涂装置的外部设有外壳二;绞线器三3上端设有电场发生装置,绞线器三3和电场发生装置的外部设有外壳三。
[0029]绞线器一I的出线孔的截面呈扇形,扇形的圆心角为40°,半径为2.lcm,绞线器一I的绞盘转速为300r/min,外壳一内部设有压力控制装置,能加外壳一内部压力维持在2000kPa。将子芯放入绞线器一I中,经过绞盘的转动,将子芯绞接成截面为圆心角40°,半径
2.1cm,且三个角为半径0.2cm倒圆角的扇形的内芯。
[0030]绞线器二 2的出线孔直径为200nm,绞线器二 2的绞盘转速为150r/min,绞线器二 2上端设有喷涂装置,喷涂装置按照23mg/s将绝缘封胶喷涂在电线上,绞线器二 2的外部设有外壳二,外壳二内设有恒温装置,能维持隔热外壳二内部温度为80°C ο绝缘封胶包括11% 二甲基硅油,10%滑石粉,31%TPR,3%硬脂酸锌,1%白炭黑,1%硼酸,2%亚麻油,5%芥酸酰胺,13%膨化剂,4%过氧化苯二甲酰,13%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,6%十溴联苯醚。内芯经过绞线器二,表面喷涂有绝缘封胶。
[0031 ] 绞线器三3设有4条出线孔5,绞线器三3的绞盘转速为3r/min;绞线器三3绞盘的对侧设有溶液喷射装置,溶液喷射装置按照12mg/s将溶液喷涂在电线上;外壳三内设有温度、湿度控制器,能够将外壳三内部的温度维持在27°C,湿度维持在43.6%;电场发生装置能够产生电压为11.4kV直流电场,电场发生装置与绞线器三3的出线孔的距离为12cm。溶液喷射装置喷射的溶液包括12.1%聚乙烯吡咯烷酮,5.2%甲醇,1.7%正硅酸乙酯,60.4%DMF,12.1%丙三醇和8.5%硝酸锌。
[0032]绞线器四4设有I条出线孔5,绞线器四4的绞盘转速为3r/min,绞线器四4内设有气氛热处理程控高温炉。将输送线放入绞线器四中,气氛热处理程控高温炉控制升温速率为l°C/min,升温至900°C,保持900°C恒温10h,自然条件下冷却至室温,在输送线表面得到一层厚度为150nm的Zn0/Si02纳米纤维层。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高压输电线的生产设备,其特征在于:包括底座和设于底座上的若干绞线器,所述绞线器的内部水平横向设有若干出线孔(5);所述绞线器的一侧面设有绞盘,所述绞盘呈圆形,能以圆心为轴点做圆周运动,所述绞盘上均布有圆孔。2.如权利要求1所述的一种高压输电线的生产设备,其特征在于:所述绞线器的个数为4个,分别为绞线器一,绞线器二,绞线器三和绞线器四;所述绞线器一的外部设有外壳一;所述绞线器二上端设有喷涂装置,所述绞线器二和喷涂装置的外部设有外壳二;所述绞线器三上端设有电场发生装置,所述绞线器三和电场发生装置的外部设有外壳三。3.如权利要求2所述的一种高压输电线的生产设备,其特征在于:所述绞线器一的出线孔的截面呈扇形,所述扇形的圆心角为40°,半径为2.lcm,所述绞线器一的绞盘转速为300r/min,所述外壳一内部设有压力控制装置,能加外壳一内部压力维持在2000kPa。4.如权利要求3所述的一种高压输电线的生产设备,其特征在于:所述绞线器二的出线孔直径为200nm,所述绞线器二(2)的绞盘转速为150r/min,所述绞线器二上端设有喷涂装置,所述喷涂装置按照23mg/s将绝缘封胶喷涂在电线上,所述绞线器二的外部设有外壳二,所述外壳二内设有恒温装置,能维持隔热外壳二内部温度为80°C。5.如权利要求4所述的一种高压输电线的生产设备,其特征在于:所述绞线器三设有4条出线孔(5),所述绞线器三的绞盘转速为3r/min;所述绞线器三绞盘的对侧设有溶液喷射装置;所述外壳三内设有温度、湿度控制器,能够将外壳三内部的温度维持在27°C,湿度维持在43.6%;所述电场发生装置能够产生电压为11.4kV直流电场,所述电场发生装置与绞线器三的出线孔的距离为12cm。6.如权利要求2或3或5所述的一种高压输电线的生产设备,其特征在于:所述绞线器四设有I条出线孔(5),所述绞线器四的绞盘转速为3r/min,所述绞线器四内设有气氛热处理程控高温炉。
【文档编号】H01B7/295GK205428599SQ201520924434
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月19日
【发明人】夏烬楚
【申请人】夏烬楚
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