一种电容器高压升降含浸设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电容器高压升降含浸设备，其包括含浸装置及储液装置，所述含浸装置与储液装置通过管道系统连通，所述含浸装置设置在一机架上，所述含浸装置包括两个并排设置在机架内的含浸桶，所述含浸桶设有外部壳体，所述储液装置包括两个并排设置在机架后方，与含浸桶一一对应的储液桶；所述管道系统包括两条进液管路、两条排液管路，单个所述含浸桶与单个所述储液桶之间通过管道系统连通；两个所述含浸桶共同还连接抽真空管路及加压管路，所述抽真空管路及加压管路通过空气管道插设在含浸桶内部；所述机架上设有外部壳体升降机构，所述外部壳体升降机构与含浸桶的外部壳体连接。
【专利说明】
一种电容器高压升降含浸设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及电容器含浸设备的技术领域，具体涉及一种电容器高压升降含浸设备。
【背景技术】
[0002]真空含浸机是电子行业，电容器类的真空浸液的不可缺少的设备之一。它的好坏将直接影响到电容器的一些物理特性方面的参数值，所以含浸机的好坏将直接影响电容器的品质。
[0003]电容器的浸泡电解液的目的是，使夹在两层铝箔之间的电解纸充分吸附电解液，使正负极铝箔表面浸满电解液，而在常温常压下浸泡有些规格大一些的产品存在浸不透的现象，市场上出现改进的真空浸液的设备。
[0004]而现有的真空浸液设备存在以下问题:
[0005]1、现有的真空浸液设备工作空间小，含浸产品数量少；
[0006]2、现有的含浸设备每步工序需要人员手工完成，如开盖子，进排电解液，浸液时间，循环抽真空、加压、保持真空时间、加正压时间等，步骤繁琐，对工作人员的操作技术要求高，操作人员的劳动强度大，生产效率低下，产品品质参差不齐；
[0007 ] 3、现有的含浸工艺为先含浸再铆接电容器的端子，这样含浸好的产品(素子)工作环境下有被二次污染的可能，素子因铆接工作在空气中暴露时间过长，会把空气中的水汽再次吸收到产品上，影响电容特性，缩短成品的使用寿命;而且含浸好的产品有可挥发气体，使工作环境受到影响，排放将污染大气，影响工厂周边的居民生活环境，对现场工人身体造成损害。
[0008]4、现有的含浸工艺为先含浸再铆接电容器的端子，这样耳片上有电解液，铆接时接触电阻较差，有质量隐患。
[0009]现有的电容电子类的产品需求不断增大，现有的含浸工艺及含浸设备的功能已无法满足现有电容器功能及参数的生产要求。
【实用新型内容】
[0010]本项实用新型是针对现行技术不足，提供一种电容器高压升降含浸设备。
[0011 ]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0012]—种电容器高压升降含浸设备，其包括含浸装置及储液装置，所述含浸装置与储液装置通过管道系统连通，所述含浸装置设置在一机架上，所述含浸装置包括两个并排设置在机架内的含浸桶，所述含浸桶设有外部壳体，所述储液装置包括两个并排设置在机架后方，与含浸桶对应的储液桶；
[0013]所述管道系统包括两条进液管路、两条排液管路，单个所述含浸桶与单个所述储液桶之间通过管道系统连通；
[0014]两个所述含浸桶共同还连接抽真空管路及加压管路，所述抽真空管路及加压管路通过空气管道插设在含浸桶内部；
[0015]所述机架上设有外部壳体升降机构，所述外部壳体升降机构与含浸桶的外部壳体连接。
[0016]所述外部壳体包括外层板及内层板，所述内层板外部设有发热板，所述外层板与内层板之间设有保温材料，所述含浸桶的顶部设有安全阀门。
[0017]所述含浸桶还设有内部工作部，所述内部工作部设有多个含浸盘载盘、排液联动装置、盘子排液阀门以及盘子溢流装置，多个所述含浸盘载盘上下层叠设置在含浸桶内部。
[0018]所述储液桶设有内层板及外板，所述内层板与外板之间设有中层板，中层板与内层板之间盛装导热油，中层板与外板之间设有保温材料，储液桶的底部设有发热器。
[0019]所述外部壳体升降机构包括设置在机架侧部的升降轨道以及动力发生装置，所述机架侧部还设有动力传动链条，所述升降轨道设有升降油压缸，所述升降油压缸通过连接块与外部壳体固定连接；
[0020]所述动力发生装置连接所述动力传动链条，所述动力传动链条连接所述升降油压缸。
[0021]所述外部壳体升降机构还包括轨道保持架，所述轨道保持架设置在机架的顶部，连接并固定所述升降轨道。
[0022]所述进液管路设有过滤器，该过滤器设置在储液桶与含浸桶之间。
[0023]所述的电容器高压升降含浸设备还设有真空装置，所述真空装置包括放气管路及阀门，该放气管路与空气管路连通；
[0024]所述真空装置还包括真空过滤器，该真空过滤器设置在靠近储液桶一侧。
[0025]本实用新型的有益效果:本实用新型的全新电容器高压升降含浸设备，对作业人员的技术要求不高，并且劳动强度比以往大幅度降低，生产量增大，品质不由操作人员决定，保证了品质的合格率，含浸产品质量大幅度提高。
[0026]本含浸设备可以使用同一套含浸桶及含浸盘载盘来含浸不同规格的产品，并可含浸不同要求的电解液，实现一机多用的功能，提高设备的利用率，降低投资成本。
[0027]利用本实用新型电容器高压升降含浸设备改进的含浸方法改变了传统的工艺流程，利用本实用新型电容器高压升降含浸设备的含浸方法首先将电容器铆接端盖，然后将电容器放置到含浸设备内进行浸泡电解液，保证了在铆接过程中耳片上没有电解液，接触电阻很好，并且在浸泡过程中保证端盖不会浸泡到含浸液，保证了产品在后续封装的过程中暴露空气中的时间大大缩短，尽量减少吸收空气的水汽，保证产品不被二次污染，并提高了铆接封装工艺的场地工作环境。
[0028]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步详细说明。
【附图说明】
[0029]图1为本实施例的电容器高压升降含浸设备俯视结构示意图；
[0030]图2为本实施例的电容器高压升降含浸设备主视结构示意图；
[0031]图3为本实施例的含浸桶的结构示意图；
[0032]图4为本实施例的储液桶的结构不意图；
[0033]图5为本实施例的外部壳体升降机构结构不意图。
[0034]图中:1.含浸装置，11.含浸桶，12外部壳体，121.外层板，122内层板，123发热板，124保温材料，125安全阀门，13内部工作部，131含浸盘载盘，132排液联动装置，133盘子排液阀门，134盘子溢流装置，2.储液装置，21储液桶，211内层板，212外板，213中层板，214发热器，3.管道系统，31进液管路，32排液管路，33过滤器，4.真空装置，41抽真空管路，42加压管路，43空气管道，44放气管路45真空过滤器，5机架，6外部壳体升降机构，61升降轨道，62动力发生装置，63动力传动链条，64升降油压缸，65轨道保持架。
【具体实施方式】
[0035]实施例，参见图1?图5，本实施例提供的电容器高压升降含浸设备，其包括含浸装置I及储液装置2，所述含浸装置I与储液装置2通过管道系统3连通，所述含浸装置I设置在一机架5上，所述含浸装置I包括两个并排设置在机架5内的含浸桶11，所述含浸桶11设有外部壳体12及内部工作部13，所述外部壳体12包括外层板121及内层板122，所述内层板122外部设有发热板123，所述外层板121与内层板122之间设有保温材料124，所述含浸桶11的顶部设有安全阀门125;所述内部工作部13设有多个含浸盘载盘131、排液联动装置132、盘子排液阀门133以及盘子溢流装置134，多个所述含浸盘载盘131上下层叠设置在含浸桶11内部；
[0036]所述储液装置2包括两个并排设置在机架5后方，与含浸桶11一一对应的储液桶21 ；所述储液桶21设有内层板211及外板212，所述内层板211与外板212之间设有中层板213，中层板213与内层板211之间盛装导热油，中层板213与外层板212之间设有保温材料，储液桶的底部设有发热器214。
[0037]所述管道系统3包括两条进液管路31、两条排液管路32，单个所述含浸桶11与单个所述储液桶21之间通过管道系统3连通;两个所述含浸桶11共同还连接抽真空管路41及加压管路42，所述抽真空管路41及加压管路42通过空气管道43插设在含浸桶11内部;所述进液管路31设有过滤器33，该过滤器33设置在储液桶与含浸桶11之间。所述真空装置4还包括放气管路44及阀门，该放气管路44与空气管路连通;所述真空装置4还包括真空过滤器45，该真空过滤器45设置在靠近储液桶21—侧。
[0038]所述机架5上设有外部壳体升降机构6，所述外部壳体升降机构6与含浸桶11的外部壳体12连接。所述外部壳体升降机构6包括设置在机架5侧部的升降轨道61以及动力发生装置62，所述机架5侧部还设有动力传动链条63，所述升降轨道设有升降油压缸64，所述升降油压缸64通过连接块与外部壳体12固定连接;所述动力发生装置62连接所述动力传动链条63，所述动力传动链条63连接所述升降油压缸64。所述外部壳体升降机构6还包括轨道保持架65，所述轨道保持架65设置在机架5的顶部，连接并固定所述升降轨道61。
[0039]本实用新型的全新电容器高压升降含浸设备，为全自动含浸设备，通过程序控制来完成，进排电解液的液位显示，进排量、含浸的次数以及压力的大小检测控制都通过程序自动完成。工作中的异常情况在人机界面上反映出来，对维修检测十分方便。
[0040]本含浸设备对作业人员的技术要求不高，并且劳动强度比以往大幅度降低，生产量增大，品质不由操作人员决定，保证了品质的合格率，含浸产品质量大幅度提高。
[0041]本含浸设备可以使用同一套含浸桶11及含浸盘载盘131来含浸不同规格的产品，并可含浸不同要求的电解液，实现一机多用的功能，提高设备的利用率，降低投资成本。
[0042]本实施例还提供的应用电容器高压升降含浸设备的含浸方法，其包括以下步骤:
[0043](I)将干芯子铆接盖板，获得铆接好端盖的电容器半成品；
[0044](2)将步骤(I)的电容器半成品放置到电容器高压升降含浸设备中浸泡电解液，根据芯子高度调节盘子溢流装置的溢流口高度，并设定含浸参数，含浸过程中，保证电解液没有浸泡到盖板。
[0045]所述步骤(2)具体还包括以下步骤:
[0046](21)将所述电容器半成品竖立放置到网篮中并整理各个电容器半成品为水平状态，将网篮烘干后放入的含浸盘载盘中；
[0047](22)根据芯子高度调节盘子溢流装置的溢流口高度，锁紧含浸设备机缸盖，锁盖初抽真空，达到初抽真空设定压力和时间后，进液阀打开，利用含浸桶内负压吸入电解液，电解液从最上面的含浸盘载盘通过溢流口流道最下面的含浸盘载盘，最后流入到含浸桶的底部，当液面达到底部高位感应器时，表示进液完成，进液阀关闭，排气阀打开，当气压平衡后，加压阀打开，含浸桶内气压达到排液压力时，排液阀打开，利用桶内正压力进行排液，当液面下降达到低位感应器动作时，排液阀关闭，排气阀打开，当压力达到平衡后，抽真空阀打开，开始含浸循环阶段的抽真空，当达到预设时间后，开始补充含浸液，补液完成后进行平衡压力，平衡压力完成后开始加压和保压，达到预设定时间后进行平衡压力，完成后进行下一个循环，直到循环次数达到设定次数后，进行含浸盘载盘排液和含浸桶排液，排液完成后报警提示含浸完成
[0048]利用本实用新型电容器高压升降含浸设备改进的含浸方法改变了传统的工艺流程，利用本实用新型电容器高压升降含浸设备的含浸方法首先将电容器铆接端盖，然后将电容器放置到含浸设备内进行浸泡电解液，保证了在铆接过程中耳片上没有电解液，接触电阻很好，并且在浸泡过程中保证端盖不会浸泡到含浸液，保证了产品在后续封装的过程中暴露空气中的时间大大缩短，尽量减少吸收空气的水汽，保证产品不被二次污染，并提高了铆接封装工艺的场地工作环境。
[0049]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他电容器真空高压含浸设备，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电容器高压升降含浸设备，其特征在于，其包括含浸装置及储液装置，所述含浸装置与储液装置通过管道系统连通，所述含浸装置设置在一机架上，所述含浸装置包括两个并排设置在机架内的含浸桶，所述含浸桶设有外部壳体，所述储液装置包括两个并排设置在机架后方，与含浸桶一一对应的储液桶； 所述管道系统包括两条进液管路、两条排液管路，单个所述含浸桶与单个所述储液桶之间通过管道系统连通； 两个所述含浸桶共同还连接抽真空管路及加压管路，所述抽真空管路及加压管路通过空气管道插设在含浸桶内部； 所述机架上设有外部壳体升降机构，所述外部壳体升降机构与含浸桶的外部壳体连接。2.根据权利要求1所述的电容器高压升降含浸设备，其特征在于，所述外部壳体包括外层板及内层板，所述内层板外部设有发热板，所述外层板与内层板之间设有保温材料，所述含浸桶的顶部设有安全阀门。3.根据权利要求2所述的电容器高压升降含浸设备，其特征在于，所述含浸桶还设有内部工作部，所述内部工作部设有多个含浸盘载盘、排液联动装置、盘子排液阀门以及盘子溢流装置，多个所述含浸盘载盘上下层叠设置在含浸桶内部。4.根据权利要求1所述的电容器高压升降含浸设备，其特征在于，所述储液桶设有内层板及外板，所述内层板与外板之间设有中层板，中层板与内层板之间盛装导热油，中层板与外板之间设有保温材料，储液桶的底部设有发热器。5.根据权利要求1所述的电容器高压升降含浸设备，其特征在于，所述外部壳体升降机构包括设置在机架侧部的升降轨道以及动力发生装置，所述机架侧部还设有动力传动链条，所述升降轨道设有升降油压缸，所述升降油压缸通过连接块与外部壳体固定连接； 所述动力发生装置连接所述动力传动链条，所述动力传动链条连接所述升降油压缸。6.根据权利要求1所述的电容器高压升降含浸设备，其特征在于，所述外部壳体升降机构还包括轨道保持架，所述轨道保持架设置在机架的顶部，连接并固定所述升降轨道。7.根据权利要求1所述的电容器高压升降含浸设备，其特征在于，所述进液管路设有过滤器，该过滤器设置在储液桶与含浸桶之间。8.根据权利要求1所述的电容器高压升降含浸设备，其特征在于，其还设有真空装置，所述真空装置包括放气管路及阀门，该放气管路与空气管路连通； 所述真空装置还包括真空过滤器，该真空过滤器设置在靠近储液桶一侧。
【文档编号】H01G13/04GK205428717SQ201620219124
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】范晋锐, 陈志辉
【申请人】东莞宏强电子有限公司