接线座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接线座，其技术方案要点是包括底座、以及螺纹连接于底座的压线螺钉，还包括压片，所述压片包括两个呈相对设置的第一连接部、第二连接部，所述压线螺钉贯穿于第一连接部且端部抵触在第二连接部的内侧壁上。旋转压线螺钉，压线螺钉顺着底座的螺纹孔向下移动，从而在压线螺钉的带动下压片向下移动，使压片逐渐抵触在电线的铜线内芯上，由于压片表面平整，可以很完整的对铜线内芯进行固定，避免压线螺栓直接旋转于铜线内芯，导致一整股完整的铜线内芯随着压线螺栓的旋转方向被打散，从而影响接线座连接的稳定性。
【专利说明】
接线座
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子产品技术领域，特别涉及一种接线座。
【背景技术】
[0002]接线座是一种常见的电路转接装置，它广泛应用于电子产品领域，作用是作为接线端子将一方电路与另一方或者几方电路连接并导通。
[0003]目前，申请号为201220451069.2的中国专利公开了一种接线柱，它包括接线座和压线螺钉，所述接线座的侧面开有接线孔，接线座的顶部开有螺纹孔，所述螺纹孔与接线孔相通，所述压线螺钉通过螺纹孔与接线座连接，它还包括帽套，帽套的顶部设有稿子，盖子上开有一供螺丝刀穿过的孔，孔的直径小于压线螺钉的螺帽的直径。
[0004]这种接线柱虽然压线螺钉不易丢失，但在对电路转接时，通常需要将电线上的绝缘层去掉进行转接，有的电线是由若干铜线捻和而成的，进行转接时，旋转压线螺钉将压线螺钉端部抵触在铜线上，在压线螺钉固定铜线的过程中，由于压线螺钉的旋转，造成若干铜线随着压线螺钉的旋转方向被打散，从而影响电线之间相互的连接稳定性。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接稳定性高的接线座。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种接线座，包括底座、以及螺纹连接于底座的压线螺钉，还包括压片，所述压片包括两个呈相对设置的第一连接部、第二连接部，所述压线螺钉贯穿于第一连接部且端部抵触在第二连接部的内侧壁上。
[0007]通过上述技术方案，旋转压线螺钉，压线螺钉顺着底座的螺纹孔向下移动，从而在压线螺钉的带动下压片向下移动，使压片逐渐抵触在电线的铜线内芯上，由于压片表面平整，可以很完整的对铜线内芯进行固定，避免压线螺栓直接旋转于铜线内芯，导致一整股完整的铜线内芯随着压线螺栓的旋转方向被打散，从而影响接线座连接的稳定性。
[0008]优选的，所述底座与压片之间连接有压片弹簧，所述压片弹簧一端抵触于底座且另一端抵触于第一连接部内侧壁。
[0009]通过上述技术方案，通过压片弹簧在压片和底座之间起到支撑作用，第二连接部始终抵触在压线螺钉的端部，从而使压片的第一连接部始终抵触在压片弹簧上，方便了压片的固定，在对铜线内芯进行安装时，避免压片在压线螺钉上滑动，避免造成不必要的麻烦;并且在压线螺钉拧紧时，压片弹簧能起到支撑作用，避免压片对底座造成过多的挤压，并且在旋出压线螺钉时，压片弹簧能提供一个反作用力，方便了压线螺钉的旋转。
[0010]优选的，所述压片还包括分别连接于第一连接部、第二连接部的弯曲部，所述弯曲部包括连接于第一连接部的缓冲部、以及连接于缓冲部的直线部，所述缓冲部与直线部之间的倾斜角度为165° -170°之间。[0011 ] 通过上述技术方案，在压线螺钉旋转向下对铜线内芯进行压缩时，压线螺钉势必对压片造成挤压，从而使压片弯折，通过缓冲部适当角度的设置，弯曲时的应力集中在缓冲部，从而提高了压片应力反弹能力，避免第一连接部直接与直线部圆弧过渡，在压片被压线螺钉压弯折时，弯曲部顺势被压弯，失去了复原的能力。
[0012]优选的，所述第一连接部上设有安装槽，所述安装槽沿第一连接部向远离弯曲部一侧延伸，且与外界相通。
[0013]通过上述技术方案，通过安装槽的设置，在压片损坏时，压片可以在侧面上从压线螺钉上抽出，方便了压片的更换与安装，避免需要通过完全旋转而出压线螺钉才能对压片进行更换。
[0014]优选的，所述压线螺钉包括螺杆，所述螺杆上设有能与安装槽的槽壁相抵触的接触面，所述接触面上设有与安装槽的槽壁相嵌合的嵌槽。
[0015]通过上述技术方案，在旋转压线螺钉轴向移动时，通过嵌槽与安装槽进行固定，不仅方便了压片的卡嵌固定，避免压片从安装槽上脱离而出，并且方便了压片的压缩，在压线螺钉抵触在第二连接部上时，压片向上弹起，可通过嵌槽进行卡嵌，方便了压片的固定。
[0016]优选的，所述第一连接部远离弯曲部的端部向第二连接部弯曲构成用于防止压片脱落的锁紧部。
[0017]通过上述技术方案，压线螺钉中的螺杆部位置于锁紧部中，并且通过第一连接部的端部向第二连接部弯曲使第一连接部卡嵌住压片弹簧，提高了压片在径向上的固定能力，避免压片从压线螺钉上脱离。
[0018]优选的，所述底座靠近第二连接部的端部设有散热间隙。
[0019]通过上述技术方案，在铜线内芯完全被压缩压扁时，压片与底座底面之间不留有空隙，在铜线内芯通电导通时，势必产生热量，通过散热间隙，增加了底座底面的散热能力，避免热量堆积在压片与底座底面之间，造成接线座温度的升高;并且通过散热间隙，使底座靠近第二连接部的端部分成两个部分，在压片将铜线压在底座上，底座能在一定程度上提供缓冲空间，避免压片过度挤压在底座上而变形。
【附图说明】
[0020]图1为实施例的安装示意图；
[0021]图2为实施例的正视图；
[0022]图3为实施例的仰视图；
[0023]图4为实施例的侧视图；
[0024]图5为图4中A的放大图。
[0025]附图标记:1、底座；2、压线螺钉；2a、螺杆;3、压片；3a、第一连接部；3b、第二连接部;3c、弯曲部;3cl、缓冲部;3c2、直线部;4、压片弹簧;5、安装槽;6、接触面;7、嵌槽;8、锁紧部;9、散热间隙。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]如图1所示，一种接线座，包括底座1、所述底座I呈方形，在底座I的两侧开设有安装空间，底座I包括两个相互扣合的扣片，一个扣片上设有凸台，且另一扣片上设有供凸台嵌合的扣槽，凸台卡嵌进入到扣槽中时，两个扣片之间预留有散热间隙9，在底座I的上端有与底座I 一体成形的圆柱形的凸块，在凸块中设有螺纹孔，螺纹孔上设有螺纹连接于底座I的压线螺钉2，压线螺钉2包括螺杆2a、螺帽。
[0029]如图1、图2、图3所示，接线座还包括压片3，压片3的横截面呈“C字形”，压片3包括两个呈相对设置的第一连接部3a、第二连接部3b，压线螺钉2穿设于第一连接部3a且端部抵触在第二连接部3b的内侧壁上，底座I的凸块与压片3之间连接有压片弹簧4，压片弹簧4采用市面上常见的硬质弹簧，弹簧只有少数的两圈，压片弹簧4一端抵触于底座I且另一端抵触于第一连接部3a内侧壁。
[0030]其中，压片3还包括连接第一连接部3a和第二连接部3b的弯曲部3c，第一连接部3a包括连接于弯曲部3c的直线端、以及连接于直线端的自由端，自由端向第二连接部3b弯曲构成锁紧部8，弯曲部3c包括连接于第一连接部3a的缓冲部3cl、以及连接于缓冲部3cl的直线部3c2，缓冲部3cl与直线部3c2方向呈165° -170°设置，弯曲部3c与第二连接部3b的连接处设有向内凹陷的让位部。
[0031]如图4、图5所示，直线端上设有安装槽5，安装槽5沿直线端向自由端延伸，且与外界相通，螺杆2a上靠近螺帽的很短一部分不存在外螺纹，为与安装槽5的槽壁相抵触的接触面6，接触面6上设有与安装槽5的槽壁相嵌合的嵌槽7，嵌槽7的周向设置在接触面6上。
[0032]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种接线座，包括底座(I)、以及螺纹连接于底座(I)的压线螺钉(2)，其特征是:还包括压片(3)，所述压片(3)包括两个呈相对设置的第一连接部(3a)、第二连接部(3b)，所述压线螺钉(2)贯穿于第一连接部(3a)且端部抵触在第二连接部(3b)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的接线座，其特征是:所述底座(I)与压片(3)之间连接有压片弹簧(4)，所述压片弹簧(4) 一端抵触于底座(I)且另一端抵触于第一连接部(3a)内侧壁。3.根据权利要求1所述的接线座，其特征是:所述压片(3)还包括分别连接于第一连接部(3a)、第二连接部(3b)的弯曲部(3c)，所述弯曲部(3c)包括连接于第一连接部(3a)的缓冲部(3cl)、以及连接于缓冲部(3cl)的直线部(3c2)，所述缓冲部(3cl)与直线部(3c2)之间的倾斜角度为165°-170°之间。4.根据权利要求3所述的接线座，其特征是:所述第一连接部(3a)上设有安装槽(5)，所述安装槽(5)沿第一连接部(3a)向远离弯曲部(3c)—侧延伸，且与外界相通。5.根据权利要求4所述的接线座，其特征是:所述压线螺钉(2)包括螺杆(2a)，所述螺杆(2a)上设有能与安装槽(5 )的槽壁相抵触的接触面(6)，所述接触面(6)上设有与安装槽(5)的槽壁相嵌合的嵌槽(7 )。6.根据权利要求5所述的接线座，其特征是:所述第一连接部(3a)远离弯曲部(3c)的端部向第二连接部(3b)弯曲构成用于防止压片(3)脱落的锁紧部(8)。7.根据权利要求1所述的接线座，其特征是:所述底座(I)靠近第二连接部(3b)的端部设有散热间隙(9 )。
【文档编号】H01R4/18GK205429177SQ201620244387
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】闻金普
【申请人】浙江吉达金属有限公司