一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头的制作方法

文档序号:10747610阅读:309来源:国知局
一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头,包括连接头主体,连接头主体上端中部设置有卡槽,卡槽内设置有两个横截面呈月弧形的转动卡板,两个转动卡板相对设置且两个转动卡板的外侧弧形面相对设置,卡槽内侧还相对设置有两个横向开口槽,两个横向开口槽内均从内到外依次设置有压缩弹簧和顶杆,两个横向开口槽的顶杆分别对应两个所述转动卡板的内侧弧形面,连接头主体下端设置有定位柱,定位柱下端外侧设置有外螺纹,定位柱内还设置有下端开口的圆柱孔;还包括导电柱,导电柱从卡槽竖直贯穿连接头主体后伸入圆柱孔,导电柱可竖直移动;连接头主体和转动卡板均为绝缘体。本实用新型结构简单,使用安全,拆卸方便,可重复使用。
【专利说明】
一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电熔管连接用辅助工具,属电熔管领域,更具体的说是涉及一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头。
【背景技术】
[0002]电熔管两端接口内侧都设置有加热丝,加热丝通过紫铜线绕制成加热丝绕组,两端的加热丝绕组之间一般通过过渡线接通导电,一般的过渡线都是直接和加热丝连接,并裸露设置在电熔管内,这就给电熔管连接带来了一个问题:当电熔管通电加热时,在电流持续加热作用下,加热丝温度达到500°C以上,长时间后过渡线会导致周边塑料温度过高,融化电熔管,温度太高时甚至引起燃烧,特别是大口径的塑料PE管,其绕组间距较大,二者之间的过渡线长度和加热时间更长,出现电熔管融化和燃烧的概率更大,因此,现在的许多点燃管都将过渡线设置在电熔管外侧,通过空气流动减少过渡线温度,降低事故发生,但是,过渡线在外则不利于过渡线的保存,在搬运电熔管或是连接时极易弄断,甚至使过渡线分叉,造成短路,而现在很多电熔管设置了可拆卸的过渡线,在使用时才安装,但是现在大多都没有可以重复利用并与过渡线很好匹配的连接头,不利于成本的降低和不同型号、口径的电熔管使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头,解决了以往过渡线连接不便,过渡线连接头不可重复使用的技术难题。
[0004]为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头,包括连接头主体,连接头主体上端中部设置有卡槽,卡槽内设置有两个横截面呈月弧形的转动卡板,两个所述转动卡板相对设置且两个所述转动卡板的外侧弧形面相对设置,所述卡槽内侧还相对设置有两个横向开口槽,两个横向开口槽内均从内到外依次设置有压缩弹簧和顶杆,两个横向开口槽的顶杆分别对应两个所述转动卡板的内侧弧形面,所述连接头主体下端设置有定位柱,定位柱下端外侧设置有外螺纹,所述定位柱内还设置有下端开口的圆柱孔;该可拆卸连接头还包括导电柱,导电柱从卡槽竖直贯穿连接头主体后伸入圆柱孔,且所述导电柱可竖直移动;所述连接头主体和转动卡板均为绝缘体。
[0006]优选的,两个所述转动卡板具有弹性。
[0007]优选的,所述卡槽内侧相对设置有两个容纳槽,两个所述转动卡板的下端可分别伸入同侧的容纳槽内。
[0008]优选的,所述导电柱下端位于圆柱孔内的端部还设置有导电环,导电环的直径大于导电柱的直径。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型结构简单,使用安全,拆卸方便,可重复使用。
[0011]2、本实用新型可适用于不同型号、口径的电熔管过渡线连接,且能够固定不同直径的过渡线,使用范围广。
[0012]3、本实用新型可重复使用,从而减少了批量连接电熔管时对连接头的大量需求,降低了成本。
[0013]4、本实用新型能够将过渡线稳定固定夹持,加热丝绕组不易断开,从而保证一次完成电熔连接,提高了连接效率,且连接时加热丝温度均匀,连接牢固。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1是本实用新型的结构不意图;
[0016]图中的标号分别表不为:1、压缩弹簧;2、顶杆;3、转动卡板;4、横向开口槽;5、容纳槽;6、卡槽;7、连接头主体;8、定位柱;9、外螺纹;10、圆柱孔;11、导电柱;12、导电环。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示,一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头,包括连接头主体7,连接头主体7上端中部设置有卡槽6,卡槽6内设置有两个横截面呈月弧形的转动卡板3,两个所述转动卡板3相对设置且两个所述转动卡板3的外侧弧形面相对设置,所述卡槽6内侧还相对设置有两个横向开口槽4,两个横向开口槽4内均从内到外依次设置有压缩弹簧I和顶杆2,两个横向开口槽的顶杆2分别对应两个所述转动卡板3的内侧弧形面,所述连接头主体7下端设置有定位柱8,定位柱8下端外侧设置有外螺纹9,所述定位柱8内还设置有下端开口的圆柱孔10;该可拆卸连接头还包括导电柱11,导电柱11从卡槽6竖直贯穿连接头主体7后伸入圆柱孔10,且所述导电柱11可竖直移动;所述连接头主体7和转动卡板3均为绝缘体。
[0020]本实施例的工作原理是:将电熔管与所需管道连接后,将可拆卸连接头的定位柱8与电熔管预留的过渡线深孔对应,并通过外螺纹9旋紧在过渡线深孔内,取来过渡线,使其一端设置在卡槽6上,使用手部下压过渡线,使其压入两个转动卡板3之间,此时压缩弹簧I受压向内侧压缩,两个所述转动卡板3受压后二者间距增大,持续下压过渡线,使其带动导电柱11下移,导电柱11下端与过渡线深孔内的过渡线连接柱顶紧后停止下压,此时压缩弹簧I在弹力作用下向外侧推动顶杆2,并顶紧两个转动卡板3,即可将过渡线一端固定,如此操作,将过渡线另一端固定在另一端的可拆卸连接头上,即完成了过渡线连接。
[0021]本实施例结构简单,使用方便,可稳固的夹持过渡线,实现加热丝连接加热,保证一次完成电熔连接,提高了连接效率,并且可适用于不同直径的过渡线使用,过渡线在加热时不会对电熔管造成损坏,安全高,且本实施例拆卸方便,并可连续使用,减少了批量连接电熔管时对连接头的大量需求,降低了成本。
[0022]本实施例的连接头主体7和转动卡板3均为绝缘体,即可防止在加热时连接头和过渡线短路,提高加热时的安全性。
[0023]实施例2
[0024]本实施例在实施例1的基础上优化了以下结构:两个所述转动卡板3具有弹性。
[0025]本实施例为了方便过渡线的取放,将两个所述转动卡板3设置成具有弹性的弹性件,在取放过渡线时过渡线不会卡死,避免过渡线卡死。
[0026]实施例3
[0027]本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构:所述卡槽6内侧相对设置有两个容纳槽5,两个所述转动卡板3的下端可分别伸入同侧的容纳槽5内。
[0028]本实施例的容纳槽5可容纳转动卡板3,当使用口径较大的过渡线时,转动卡板3转动角度较大,无法将过渡线完全卡紧,因此,通过容纳槽5容纳转动卡板3,可以加大转动角度,从而满足多直径过渡线的使用。
[0029]实施例4
[0030]本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构:所述导电柱11下端位于圆柱孔10内的端部还设置有导电环12,导电环12的直径大于导电柱11的直径。
[0031 ]本实施例的导电环12可以增大导电柱11与过渡线连接柱的接触面积,从而增大流通量,保证大流量的电流使用,并且可减少导电柱11与过渡线连接柱的加热温度,避免连接处温度过高而出现连接柱融化,造成加热中断的问题。
[0032]如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例,各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提,各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用,所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头,其特征在于:包括连接头主体(7),连接头主体(7)上端中部设置有卡槽(6),卡槽(6)内设置有两个横截面呈月弧形的转动卡板(3),两个所述转动卡板(3)相对设置且两个所述转动卡板(3)的外侧弧形面相对设置,所述卡槽(6)内侧还相对设置有两个横向开口槽(4),两个横向开口槽(4)内均从内到外依次设置有压缩弹簧(I)和顶杆(2),两个横向开口槽的顶杆(2)分别对应两个所述转动卡板(3)的内侧弧形面,所述连接头主体(7)下端设置有定位柱(8),定位柱(8)下端外侧设置有外螺纹(9),所述定位柱(8)内还设置有下端开口的圆柱孔(10);该可拆卸连接头还包括导电柱(11),导电柱(11)从卡槽(6)竖直贯穿连接头主体(7)后伸入圆柱孔(10),且所述导电柱(11)可竖直移动;所述连接头主体(7)和转动卡板(3)均为绝缘体。2.根据权利要求1所述的一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头,其特征在于:两个所述转动卡板(3)具有弹性。3.根据权利要求2所述的一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头,其特征在于:所述卡槽(6)内侧相对设置有两个容纳槽(5),两个所述转动卡板(3)的下端可分别伸入同侧的容纳槽(5)内。4.根据权利要求1所述的一种电熔管加热丝过渡线的可拆卸连接头,其特征在于:所述导电柱(11)下端位于圆柱孔(10)内的端部还设置有导电环(12),导电环(12)的直径大于导电柱(I I)的直径。
【文档编号】H01R4/48GK205429215SQ201620193020
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】钟艳
【申请人】成都市团结模具制造厂
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1