线缆连接器组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种线缆连接器组件，其包括一绝缘本体、若干导电端子、一金属外壳、一金属壳体及线缆，所述绝缘本体收容于金属外壳，所述金属壳体包括一后壳体及自后壳体前部外表面向内凹陷形成的前壳体，所述金属外壳后部收容于前壳体内，前部向前凸伸出金属壳体，所述线缆连接器组件还包括套设在前壳体上的一金属压紧环，所述前壳体被压紧在压紧环与金属外壳之间。
【专利说明】
线缆连接器组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有金属壳体的线缆连接器组件。
【背景技术】
[0002]现有的线缆连接器组件一般包括金属壳体、收容于金属壳体的绝缘本体、收容于绝缘主体内的若干导电端子、与导电端子电性连接的线缆、包覆成型于金属外壳和线缆外的绝缘外壳。
[0003]随着技术的不断发展，对信号传输的屏蔽提出了越来越高的要求，如中国实用新型专利第CN201829743号揭露的一种线缆连接器组件，其增加了一金属壳体，金属外壳包括前外壳及自其后部外表面向内凹陷形成的后外壳，后外壳收容于金属壳体内，金属壳体向前抵在前壳体上，金属壳体的后表面与线缆的连接处成型一应力释放组件，应力释放组件向前抵持金属壳体后表面，阻止金属壳体后退，使金属壳体更牢固的安装于金属外壳上，同时使金属外壳与金属壳体形成电性连接，改善线缆连接器组件的信号屏蔽功能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供了一种具有改善信号屏蔽的线缆连接器组件。
[0005]为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种线缆连接器组件，其包括一绝缘本体、若干导电端子、一金属外壳、一金属壳体及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体或金属外壳设有一插接孔，所述导电端子具有位于插接孔的接触部，所述绝缘本体收容于金属外壳，所述金属壳体包括一后壳体及自后壳体前部外表面向内凹陷形成的前壳体，所述金属外壳后部收容于前壳体内，前部向前凸伸出金属壳体，所述线缆连接器组件还包括套设在前壳体上的一金属压紧环，所述前壳体被压紧在压紧环与金属外壳之间。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述压紧环向后抵持后壳体。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述后壳体由顶壁、底壁与左右两侧壁相连围成。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述前壳体包括上下相对的顶板、底板及左右相对的两侧板。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述顶板与底板为水平板状，侧板为向外凸出的弧形板状。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述两侧板分别与顶板、底板相互间隔开。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述顶板或底板的外表面设有与压紧环干涉的凸包。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述线缆连接器组件还包括组装于金属壳体上的一绝缘外壳，所述绝缘外壳设有一收容空间及位于收容空间内的卡扣槽，所述金属壳体收容于收容空间，所述金属壳体外侧具有卡扣于卡扣槽内的卡扣片。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳包括一前端壁及自前端壁周缘相互凸伸的一套筒，所述前端壁设有前后贯通的一通孔，所述收容空间设于套筒上，所述金属外壳向前穿过通孔而凸出于前端壁。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述线缆连接器组件还包括一内置电路板及包覆成型于内置电路板上的绝缘内模，所述导电端子与线缆分别焊接在内置电路板上，所述金属壳体还设有向后延伸的铆合尾部，所述铆合尾部铆合在线缆上。
[0015]本实用新型线缆连接器组件还包括套设在前壳体上的一金属压紧环，所述前壳体被压紧在压紧环与金属外壳之间，使得前壳体紧密包裹在金属壳体上，压紧环、前壳体及金属壳体三者固定一起，保证金属壳体与金属外壳可靠的接地连接在一起，改善线缆连接器组件的信号屏蔽功能，同时改善了结构强度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型线缆连接器组件的立体示意图。
[0017]图2为本实用新型线缆连接器组件的立体示意图，未显示绝缘外壳。
[0018]图3为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图，显示金属压紧环与金属壳体分离开。
[0019]图4为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
【具体实施方式】
[0020]请参阅图1至图4所示，本实用新型线缆连接器组件100，是一种USBC型插头连接器，用以插接于插座连接器(未图示)内，其包括一绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的若干导电端子20、一金属外壳30、一内置电路板40、一金属壳体50、一金属压紧环60、一绝缘内模71、一应力释放组件72、一线缆80及绝缘外壳90。
[0021]绝缘本体10设有一插接孔11，导电端子20具有位于前端的接触部及位于后端的焊接部，接触部位于插接孔11，焊接部焊接在内置电路板40上。金属外壳30设置为中空的筒状结构，绝缘本体10收容于金属外壳30内，在其他实施方式中，插接孔11设于金属外壳30上。
[0022]金属壳体50也设置为中空的筒状结构，其包括一后壳体51、自后壳体51前部外表面向内凹陷形成的前壳体52及自后壳体51向后延伸的铆合尾部53。后壳体51由顶壁511、底壁512与左右两侧壁513相连围成，两侧壁513分别设有向外凸出的卡扣片514。
[0023]前壳体52包括上下相对的顶板521、底板522及左右相对的两侧板523，顶板521与底板522为水平板状，侧板523为向外凸出的弧形板状，侧板523与顶板521、底板522相互间隔开。顶板521与底板522的外表面分别设有若干凸包525。金属外壳30后部收容于前壳体52内，前部向前凸出于金属壳体50，用以插接于插座连接器。内置电路板40收容于后壳体51内。
[0024]压紧环60向后套设在金属壳体50的前壳体52上，还向后抵持在后壳体51上，使得前壳体52紧密包裹在金属壳体50上，压紧环60、前壳体52及金属壳体50三者固定一起，保证金属壳体50与金属外壳30可靠的接地连接在一起，改善线缆连接器组件100的信号屏蔽功能，同时改善了结构强度。压紧环60与凸包525挤压在一起，增加压紧环60与前壳体52之间的固定效果。
[0025]绝缘内模71包覆成型在内置电路板40上，并且与金属外壳30、金属壳体50结合在一起。应力释放组件72成型在金属壳体50的后端与线缆80上，还与绝缘内模71结合，限制了金属壳体50后退。
[0026]线缆80向后穿过铆合尾部53，并与铆合尾部53铆合在一起。
[0027 ]绝缘外壳90为中空的壳体结构，其包括一前端壁91及自前端壁91周缘相互凸伸的一套筒92，前端壁91设有前后贯通的一通孔93，套筒92设有一收容空间94，套筒92内表面设有卡扣槽(未图示)，绝缘外壳90向后组装于金属壳体50上，金属外壳30向前穿过通孔93，凸出于绝缘外壳90，金属壳体50上的卡扣片514---^扣于对应卡扣槽内，限制了金属壳体50
向前移动，增加绝缘外壳90的固定效果。
[0028]尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种线缆连接器组件，其包括一绝缘本体、若干导电端子、一金属外壳、一金属壳体及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体或金属外壳设有一插接孔，所述导电端子具有位于插接孔的接触部，所述绝缘本体收容于金属外壳，所述金属壳体包括一后壳体及自后壳体前部外表面向内凹陷形成的前壳体，所述金属外壳后部收容于前壳体内，前部向前凸伸出金属壳体，其特征在于:所述线缆连接器组件还包括套设在前壳体上的一金属压紧环，所述前壳体被压紧在压紧环与金属外壳之间。2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述压紧环向后抵持后壳体。3.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述后壳体由顶壁、底壁与左右两侧壁相连围成。4.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述前壳体包括上下相对的顶板、底板及左右相对的两侧板。5.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述顶板与底板为水平板状，侧板为向外凸出的弧形板状。6.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述两侧板分别与顶板、底板相互间隔开。7.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述顶板或底板的外表面设有与压紧环干涉的凸包。8.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述线缆连接器组件还包括组装于金属壳体上的一绝缘外壳，所述绝缘外壳设有一收容空间及位于收容空间内的卡扣槽，所述金属壳体收容于收容空间，所述金属壳体外侧具有卡扣于卡扣槽内的卡扣片。9.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述绝缘外壳包括一前端壁及自前端壁周缘相互凸伸的一套筒，所述前端壁设有前后贯通的一通孔，所述收容空间设于套筒上，所述金属外壳向前穿过通孔而凸出于前端壁。10.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述线缆连接器组件还包括一内置电路板及包覆成型于内置电路板上的绝缘内模，所述导电端子与线缆分别焊接在内置电路板上，所述金属壳体还设有向后延伸的铆合尾部，所述铆合尾部铆合在线缆上。
【文档编号】H01R13/648GK205429315SQ201620171434
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】冯云, 赖中元
【申请人】东莞讯滔电子有限公司