一种非晶带材磁环卷绕的自动卷绕机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种非晶带材磁环卷绕的自动卷绕机，其包括自动卷绕机框架，液晶显示屏，供料组件，断带续接组件，张紧组件，进带组件，切断组件，送带导向组件，料盘，卷轴组件，拍打组件，内焊组件，外焊组件，本实用新型所公开的非晶带材磁环卷绕的自动卷绕机安全可靠、工艺性能良好。
【专利说明】
一种非晶带材磁环卷绕的自动卷绕机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种非晶带材磁环自动卷绕机
【背景技术】
[0002]目前，对于非晶带材磁环的卷绕设备，无论是卷绕效率，精度均无法达到现在的高质量要求，尤其是发生断带情况后，无法自动续接，不但降低了卷绕效率，也浪费了非晶带材材料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供了一种安全可靠、工艺性能良好，尤其是可实现自动断带续接的非晶带材磁环自动卷绕机。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种非晶带材磁环卷绕的自动卷绕机，其包括自动卷绕机框架，液晶显示屏，供料组件，断带续接组件，张紧组件，进带组件，切断组件，送带导向组件，料盘，卷轴组件，拍打组件，内焊组件，外焊组件。
[0006]所述自动卷绕机框架包括，脚轮、主体框架以及面板;所述面板包括设置在主体框架正面的液晶显示屏固定面板和设置在主体框架侧面的侧部面板;所述液晶显示屏固定面板设置在主体框架正面的上部，在所述液晶显示屏固定面板下方设置有主面板;所述液晶显示屏固定在液晶显示屏固定面板上；在所述主面板上固定有所述断带续接组件，张紧组件，进带组件，切断组件，送带导向组件，拍打组件，内焊组件，外焊组件，所述主面板上设置有用于将控制气缸用气源气管穿过的孔;所述主面板通过定位螺钉固定在所述自动卷绕机框架上。
[0007]所述供料组件固定在自动卷绕机框架的侧部，所述供料组件包括托板、供料电机控制器、供料电机、供料组件联轴器、供料组件卷轴、供料组件支撑轴承、供料料盘、放带导向盘;所述供料电机控制器，供料电机，供料组件联轴器，供料组件卷轴，供料组件支撑轴承通过螺栓固定在所述托板上，所述供料电机的输出端通过所述供料组件联轴器与所述供料组件卷轴的一端连接，所述供料组件卷轴套设在所述供料组件支撑轴承内，所述供料组件卷轴的另一端连接所述供料料盘，所述供料料盘的外圆周面上固定有所述放带导向盘。
[0008]所述进带组件将所述张紧组件中传送的带材送至所述切断组件并为所述卷轴组件连续输送带材;所述进带组件包含进带驱动轮、进带驱动轴、进带驱动轮轴承座、第一进带同步带轮，第二进带同步带轮，所述进带驱动轮轴承座用于固定进带驱动轴上的轴承，在所述进带驱动轴上依次设置有所述进带驱动轮，第一进带同步带轮，第二进带同步带轮，所述第一进带同步带轮与断带续接驱动轮组件通过同步带连接。
[0009]所述卷轴组件设置在自动卷绕机框架内，所述卷轴组件包含卷轴组件支撑底板、卷轴组件伸缩轴、卷轴组件连接板、卷轴组件主轴小伸缩气缸、第一卷轴组件同步带轮、卷轴组件主轴大伸缩气缸、卷轴组件气缸支架、卷轴组件轴承座、卷轴组件外层转轴、第二卷轴组件同步带轮、第一卷轴组件同步带、卷轴组件卷轴、卷轴组件连接轴、卷轴组件挡盘、卷轴组件卷绕轴，驱动电机，第三卷轴组件同步带轮，第二卷轴组件同步带;所述进带驱动轮轴承座，卷轴组件气缸支架，卷轴组件轴承座，驱动电机与所述卷轴组件支撑底板连接;所述卷轴组件主轴小伸缩气缸和所述卷轴组件主轴大伸缩气缸固定在卷轴组件气缸支架，所述卷轴组件主轴小伸缩气缸和所述卷轴组件主轴大伸缩气缸通过卷轴组件连接板与所述卷轴组件伸缩轴连接，所述卷轴组件伸缩轴设置在卷轴组件外层转轴内，并与所述卷轴组件外层转轴同轴，所述卷轴组件连接轴分别与所述卷轴组件伸缩轴和所述卷轴组件外层转轴连接以用于带动所述卷轴组件伸缩轴和所述卷轴组件外层转轴同步旋转，所述卷轴组件卷轴分别与卷轴组件外层转轴，卷轴组件挡盘和卷轴组件卷绕轴连接;所述卷轴组件外层转轴用于带动所述卷轴组件卷轴卷绕带材，所述卷绕轴用于将带材卷绕成合适尺寸的磁环;所述卷轴组件轴承座用于固定卷轴组件卷轴的轴承，所述驱动电机的输出轴与所述第三卷轴组件同步带轮连接，所述第三卷轴组件同步带轮与所述第一卷轴组件同步带轮通过所述第二卷轴组件同步带连接，所述第一卷轴组件同步带轮与所述卷轴组件外层转轴的连接，所述卷轴组件外层转轴中间部分设置有第二卷轴组件同步带轮，所述第二卷轴组件同步带轮通过第一卷轴组件同步带与所述第二进带同步带轮连接。
[0010]所述断带续接组件包括断带续接旋转气缸，断带续接伸缩气缸，第一断带续接滚轮，第二断带续接滚轮，所述断带续接伸缩气缸与断带续接旋转气缸连接。
[0011]所述张紧组件包含张紧电磁离合器、弹簧、张紧压带托盘、张紧传感器，所述张紧电磁离合器与张紧压带托盘连接。
[0012]送带导向组件包含送带导向块，带材通过所述进带驱动轮将带材向所述切断组件切刀方向输送，所述进带驱动轮转动将带材通过送带导向块带材输送至所述卷绕轴。
[0013]所述料盘用于盛放卷绕好的磁环，所述料盘设置在自动卷绕机框架内。
[0014]所述拍打组件包括拍打垫块、拍打支架，拍打气缸，所述拍打垫块固定于所述拍打气缸的活塞杆端部，所述拍打支架分别连接拍打塾块和所述拍打气缸。
[0015]所述内焊组件包括内焊底座，内焊气缸，内焊拉簧、内焊支撑弹簧，圆柱销，内焊针固定块，内焊支架、内焊针。
[0016]所述外焊组件包括外焊气缸，外焊弹簧，外焊弹性元件、焊轮连接块、外焊轮固定座、外焊滚轮，所述外焊弹簧，外焊弹性元件、焊轮连接块、外焊轮固定座、外焊滚轮依次与外焊气缸连接。
[0017]所述断带续接组件为自动卷绕机卷绕的磁环所需要的带材从所述供料组件送至所述张紧组件，并通过第一断带续接滚轮，第二断带续接滚轮夹紧带材，所述第一断带续接滚轮和第二断带续接滚轮之间通过摩擦与所述断带续接旋转气缸同步旋转90度，与所述断带续接驱动轮组件中的断带续接驱动轮接触，在断带续接电磁离合器的驱动下与所述第一进带同步带轮同步旋转，所述断带续接驱动轮带动第二断带续接滚轮旋转将带材不断往前推送，带材通过断带续接调宽挡块进入张紧压带托盘，当将带材送至所述进带组件下方滚轮上并通过压带轮气缸执行动作将带材压紧时，断带续接电磁离合器断开，所述断带续接驱动轮停止旋转，所述第一断带续接滚轮和第二断带续接滚轮松开带材并逆向旋转90度回到初始位置。
[0018]所述张紧电磁离合器在通电状态推动张紧压带托盘向下移动，将带材压紧，当所述张紧电磁离合器断电时通过弹簧将所述张紧压带托盘弹回；所述张紧传感器用于检测带材是否连续。
[0019]所述内焊针与所述内焊支架连接，所述内焊支架通过所述内焊针固定块连接与所述内焊气缸连接，所述内焊拉簧用于所述内焊针的转动，所述内焊支撑弹簧用于调整所述内焊针在所述内焊气缸的设置位置，所述圆柱销用于将内焊针固定块与内焊支架连接并保持内焊支架在一定范围内灵活转动。
[0020]还包括传感器，所述传感器共4个，用于监测带材是否有断带、是否与磁环卷轴的转速是否协调。
[0021]所述主体框架侧面的侧部面板上设置有风扇组件，过滤调压阀，保险丝，电源开关，所述风扇组件包括两组风扇，并通过螺钉固定在所述侧部面板上，所述过滤调压阀与所述自动卷绕机需用的气源通道连接。
[0022]所述自动卷绕机还包括控制阀组件和控制电路板组件，所述控制阀组件和控制电路板组件电性连接，所述控制电路板组件与所述液晶显示屏电性连接。
[0023]所述切断组件包括切刀，切刀气缸，气缸挡块、切刀支座、切断底座、支座挡板、导轨。
[0024]所述自动卷绕机还包括卷轴限位挡块，所述卷轴限位挡块设置在卷轴组件支撑底板上。
[0025]与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全可靠、工艺性能良好，尤其是可实现自动断带续接的非晶带材磁环自动卷绕机。
【附图说明】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
[0027]图1为本实用新型的前视图
[0028]图2为图1的A向视图。
[0029]图3为图1的B向视图。
[0030]图4为本实用新型的后视图。
[0031 ]图5为本实用新型的进带组件和卷轴组件的立体图。
[0032]图6为本实用新型的进带组件和卷轴组件的俯视图。
[0033]图7为本实用新型的供料组件的立体图。
[0034]图8为本实用新型的断带续接组件的立体图。
[0035]图9为本实用新型的送带导向组件的立体图。
[0036]图10为本实用新型的拍打组件的立体图。
[0037]图11为本实用新型的内焊组件的立体图。
[0038]图12为本实用新型的外焊组件的立体图。
【具体实施方式】
[0039]参见图1-图12，本实用新型的一种非晶带材磁环卷绕的自动卷绕机，其包括自动卷绕机框架I，液晶显示屏2，供料组件4，断带续接组件7，张紧组件8，进带组件9，切断组件1，送带导向组件11，料盘12，卷轴组件17，拍打组件18，内焊组件19，外焊组件20。
[0040]所述自动卷绕机框架I包括，脚轮、主体框架以及面板;所述面板包括设置在主体框架I正面的液晶显示屏固定面板3和设置在主体框架I侧面的侧部面板;所述液晶显示屏固定面板3设置在主体框架I正面的上部，在所述液晶显示屏固定面板3下方设置有主面板5 ；所述液晶显示屏2固定在液晶显示屏固定面板3上;在所述主面板5上固定有所述断带续接组件7，张紧组件8，进带组件9，切断组件10，送带导向组件11，拍打组件18，内焊组件19，外焊组件20，所述主面板5上设置有用于将控制气缸用气源气管穿过的孔;所述主面板5通过定位螺钉固定在所述自动卷绕机框架I上。
[0041]所述供料组件4固定在自动卷绕机框架I的侧部，所述供料组件4包括托板48、供料电机控制器49、供料电机50、供料组件联轴器51、供料组件卷轴52、供料组件支撑轴承53、供料料盘54、放带导向盘55;所述供料电机控制器49，供料电机50，供料组件联轴器51，供料组件卷轴52，供料组件支撑轴承53通过螺栓固定在所述托板48上，所述供料电机50的输出端通过所述供料组件联轴器51与所述供料组件卷轴52的一端连接，所述供料组件卷轴52套设在所述供料组件支撑轴承53内，所述供料组件卷轴52的另一端连接所述供料料盘54，所述供料料盘54的外圆周面上固定有所述放带导向盘55。
[0042]所述供料组件4为自动卷绕机提供卷绕磁环所需要的带材，当带材释放时，放带导向盘55在卷带放带时保证垂直往下放的过程总是在同一个位置，所述放带导向盘55上半部分为圆弧形，这样制造、安装方便，同时外观上也非常漂亮，下半部分为一定角度的直线，主要是为了更好的使下方的卷带沿斜坡下落。
[0043]所述进带组件9将所述张紧组件8中传送的带材送至所述切断组件10并为所述卷轴组件17连续输送带材;所述进带组件9包含进带驱动轮39、进带驱动轴40、进带驱动轮轴承座41、第一进带同步带轮42，第二进带同步带轮43，所述进带驱动轮轴承座41用于固定进带驱动轴40上的轴承，在所述进带驱动轴40上依次设置有所述进带驱动轮39，第一进带同步带轮42，第二进带同步带轮43，所述第一进带同步带轮42与断带续接驱动轮组件44通过同步带连接。
[0044]所述卷轴组件17设置在自动卷绕机框架I内，所述卷轴组件17包含卷轴组件支撑底板23、卷轴组件伸缩轴25、卷轴组件连接板26、卷轴组件主轴小伸缩气缸27、第一卷轴组件同步带轮28、卷轴组件主轴大伸缩气缸29、卷轴组件气缸支架30、卷轴组件轴承座31、卷轴组件外层转轴32、第二卷轴组件同步带轮33、第一卷轴组件同步带34、卷轴组件卷轴35、卷轴组件连接轴36、卷轴组件挡盘37、卷轴组件卷绕轴38，驱动电机45，第三卷轴组件同步带轮46，第二卷轴组件同步带47;所述进带驱动轮轴承座41，卷轴组件气缸支架30，卷轴组件轴承座31，驱动电机45与所述卷轴组件支撑底板23连接;所述卷轴组件主轴小伸缩气缸27和所述卷轴组件主轴大伸缩气缸29固定在卷轴组件气缸支架30，所述卷轴组件主轴小伸缩气缸27和所述卷轴组件主轴大伸缩气缸29通过卷轴组件连接板26与所述卷轴组件伸缩轴25连接，所述卷轴组件伸缩轴25设置在卷轴组件外层转轴32内，并与所述卷轴组件外层转轴32同轴，所述卷轴组件连接轴36分别与所述卷轴组件伸缩轴25和所述卷轴组件外层转轴32连接以用于带动所述卷轴组件伸缩轴25和所述卷轴组件外层转轴32同步旋转，所述卷轴组件卷轴35分别与卷轴组件外层转轴32，卷轴组件挡盘37和卷轴组件卷绕轴38连接；所述卷轴组件外层转轴32用于带动所述卷轴组件卷轴35卷绕带材，所述卷绕轴38用于将带材卷绕成合适尺寸的磁环;所述卷轴组件轴承座31用于固定卷轴组件卷轴35的轴承，所述驱动电机45的输出轴与所述第三卷轴组件同步带轮46连接，所述第三卷轴组件同步带轮46与所述第一卷轴组件同步带轮28通过所述第二卷轴组件同步带47连接，所述第一卷轴组件同步带轮28与所述卷轴组件外层转轴32的连接，所述卷轴组件外层转轴32中间部分设置有第二卷轴组件同步带轮33，所述第二卷轴组件同步带轮33通过第一卷轴组件同步带34与所述第二进带同步带轮43连接。
[0045]所述断带续接组件7包括断带续接旋转气缸56，断带续接伸缩气缸57，第一断带续接滚轮58，第二断带续接滚轮59，所述断带续接伸缩气缸57与断带续接旋转气缸56连接。
[0046]所述张紧组件8包含张紧电磁离合器、弹簧、张紧压带托盘62、张紧传感器63，所述张紧电磁离合器与张紧压带托盘62连接。
[0047]张紧电磁离合器在通电状态推动张紧压带托盘62向下移动，将带材压紧，当张紧电磁离合器断电时通过弹簧将压板弹回，压紧力是决定卷绕磁环松紧的关键指标，张紧传感器63监测带材是否连续主要器件，当带材连续时，自动卷绕机在运行状态下连续工作，当带材断开，无法为卷轴组件17中的转轴继续提供带材时，自动卷绕机主轴将停止卷绕并报警提示;断带续接调宽挡块61是为适应不同宽度的非晶带材卷绕成环的固定装置，可以通过固定螺钉来调整不同宽度的带材卷绕，同时调断带续接调宽挡块61对带材还有导向作用，通过断带续接调宽挡块61，可以使带材沿固定位置通过。
[0048]送带导向组件11包含送带导向块64，带材通过所述进带驱动轮39将带材向所述切断组件10切刀方向输送，所述进带驱动轮39转动将带材通过送带导向块64带材输送至所述卷绕轴38。
[0049]带材通过进带驱动轮39将带材通过刀架托板不断向切断组件10切刀方向输送，当送至切断处，驱动电机45暂停转动，切刀下落将带材切断，切刀在气缸作用下回初始位置，卷轴组件主轴大伸缩气缸29动作将主轴缩回，驱动电机45带动同步带轮转动，进带驱动轮39转动将带材通过送带导向块64带材输送口送至卷绕轴38中心，驱动电机45暂停，此时，上进带口恰好位于朝向切断组件10水平方向。为防止带材由于重力作用下垂，送带导向块64在气缸的推动下将带材托至卷绕轴38带材入口处，卷轴组件主轴大伸缩气缸29将主轴伸出并转绕一圈，送带导向组件中气缸带动送带导向块64缩回，完成送带动作。送带导向块64送带口采用喇叭口形状，防止带材由于重力作用下垂而无法起到导向作用。
[0050]所述料盘12用于盛放卷绕好的磁环，所述料盘12设置在自动卷绕机框架I内。
[0051 ]所述拍打组件18包括拍打垫块65、拍打支架66，拍打气缸，所述拍打垫块65固定于所述拍打气缸的活塞杆端部，所述拍打支架66分别连接拍打垫块65和所述拍打气缸。
[0052]拍打组件18为卷绕好的磁环拍打整齐，当磁环卷绕好，磁环往往在卷绕过程产生对不齐现象，当磁环卷绕完后，外焊焊针在气缸的推动下将磁环压紧，切刀将带材切断，拍打组件中气缸执行拍打动作，拍打次数可以在触摸屏中自行设置;拍打垫块65固定于气缸伸缩端部，用于保持拍打的稳定及其平整。
[0053]所述内焊组件19包括内焊底座67，内焊气缸，内焊拉簧68、内焊支撑弹簧69，圆柱销70，内焊针固定块71，内焊支架72、内焊针73。
[0054]所述内焊组件19为卷绕完的磁环内圈进行焊接，以防磁环脱落后松散。当卷绕完，卷轴在程序的控制下转至合适位置，气缸执行动作，将内焊针73及其连接零部件推下，内焊针73与卷绕完好的磁环内圈接触，内焊针73与卷绕完好的磁环接触牢固并进行焊接，焊接参数通过程序进行设定。内焊针73在内焊拉簧68的作用下上弹与磁环分离，内焊气缸带动内焊针73及其固定零部件回到初始位置，完成一个焊接循环。内焊底座67与拍打组件18相连接。内焊支撑弹簧69用于自行调整内焊针上下位置，内焊针73与磁环内圈接触，内焊针73在内焊支撑弹簧69的推动下使得内焊支撑弹簧69与内圈接触牢固，圆柱销70用于将内焊针固定块71与内焊支架72连接并保持内焊支架72在一定范围内灵活转动。
[0055]所述外焊组件20包括外焊气缸，外焊弹簧74，外焊弹性元件75、焊轮连接块76、外焊轮固定座77、外焊滚轮78，所述外焊弹簧74，外焊弹性元件75、焊轮连接块76、外焊轮固定座77、外焊滚轮78依次与外焊气缸连接。
[0056]当磁环卷至合适尺寸，外焊滚轮78将磁环带材压紧，卷轴暂停转动，切断组件10切刀将带材切断，程序控制焊接单元执行焊接，同时，卷轴开始转动，外焊滚轮78继续焊接，经过转动把切断处卷绕并焊接好，外焊气缸收缩，完成一个外焊动作，其中，外焊弹簧74用于防止外焊气缸推下时外焊滚轮78直接与磁环刚性碰撞，从而将磁环损坏。
[0057]所述断带续接组件7为自动卷绕机卷绕的磁环所需要的带材从所述供料组件4送至所述张紧组件8，并通过第一断带续接滚轮58，第二断带续接滚轮59夹紧带材，所述第一断带续接滚轮58和第二断带续接滚轮59之间通过摩擦与所述断带续接旋转气缸56同步旋转90度，与所述断带续接驱动轮组件44中的断带续接驱动轮60接触，在断带续接电磁离合器的驱动下与所述第一进带同步带轮42同步旋转，所述断带续接驱动轮60带动第二断带续接滚轮59旋转将带材不断往前推送，带材通过断带续接调宽挡块61进入张紧压带托盘62，当将带材送至所述进带组件9下方滚轮上并通过压带轮气缸执行动作将带材压紧时，断带续接电磁离合器断开，所述断带续接驱动轮60停止旋转，所述第一断带续接滚轮58和第二断带续接滚轮59松开带材并逆向旋转90度回到初始位置。
[0058]所述张紧电磁离合器在通电状态推动张紧压带托盘62向下移动，将带材压紧，当所述张紧电磁离合器断电时通过弹簧将所述张紧压带托盘62弹回；所述张紧传感器63用于检测带材是否连续。
[0059]所述内焊针73与所述内焊支架72连接，所述内焊支架72通过所述内焊针固定块71连接与所述内焊气缸连接，所述内焊拉簧68用于所述内焊针73的转动，所述内焊支撑弹簧69用于调整所述内焊针73在所述内焊气缸的设置位置，所述圆柱销70用于所述内焊针73在所述内焊气缸的定位，所述内焊底座67与所述拍打组件18连接。
[0060]所述的自动卷绕机，还包括传感器6，所述传感器6共4个，用于监测带材是否有断带、是否与磁环卷轴的转速是否协调。
[0061]当传感器6监测到带材时，传感器6向主机发出信号并指使断带续接组件7动作，指使断带续接旋转气缸56执行动作;传感器6还监测供料组件4中料盘释放带材的速度。
[0062]所述主体框架I侧面的侧部面板上设置有风扇组件13，过滤调压阀14，保险丝15，电源开关16，所述风扇组件13包括两组风扇，并通过螺钉固定在所述侧部面板上，所述过滤调压阀14与所述自动卷绕机需用的气源通道连接。
[0063]所述的自动卷绕机还包括控制阀组件21和控制电路板组件22，所述控制阀组件21和控制电路板组件22电性连接，所述控制电路板组件22与所述液晶显示屏2电性连接。
[0064]所述切断组件10包括切刀，切刀气缸，气缸挡块、切刀支座、切断底座、支座挡板、导轨。
[0065]所述切断组件10为自动卷绕机卷绕磁环提供合适长度的带材，当设定好磁环规格后，卷绕机自动转绕磁环，当磁环卷绕至合适尺寸时，切刀气缸推动切刀沿导轨向下移动将带材切断，然后切刀气缸收回，从而完成一个切割动作。
[0066]所述的自动卷绕机，还包括卷轴限位挡块24，所述卷轴限位挡块24设置在卷轴组件支撑底板23上。
[0067]最后说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳的实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替代，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种非晶带材磁环卷绕的自动卷绕机，其特征在于，包括自动卷绕机框架(I)，液晶显示屏(2)，供料组件(4)，断带续接组件(7)，张紧组件(8)，进带组件(9)，切断组件(10)，送带导向组件(11)，料盘(12)，卷轴组件(17)，拍打组件(18)，内焊组件(19)，外焊组件(20); 所述自动卷绕机框架(I)包括，脚轮、主体框架以及面板;所述面板包括设置在主体框架(I)正面的液晶显示屏固定面板(3)和设置在主体框架(I)侧面的侧部面板;所述液晶显示屏固定面板(3)设置在主体框架(I)正面的上部，在所述液晶显示屏固定面板(3)下方设置有主面板(5);所述液晶显示屏(2)固定在液晶显示屏固定面板(3)上;在所述主面板(5)上固定有所述断带续接组件(7)，张紧组件(8)，进带组件(9)，切断组件(10)，送带导向组件(11)，拍打组件(18)，内焊组件(19)，外焊组件(20)，所述主面板(5)上设置有用于将控制气缸用气源气管穿过的孔;所述主面板(5)通过定位螺钉固定在所述自动卷绕机框架(I)上； 所述供料组件(4)固定在自动卷绕机框架(I)的侧部，所述供料组件(4)包括托板(48)、供料电机控制器(49)、供料电机(50)、供料组件联轴器(51 )、供料组件卷轴(52)、供料组件支撑轴承(53)、供料料盘(54)、放带导向盘(55);所述供料电机控制器(49)，供料电机(50)，供料组件联轴器(51)，供料组件卷轴(52)，供料组件支撑轴承(53)通过螺栓固定在所述托板(48)上，所述供料电机(50)的输出端通过所述供料组件联轴器(51)与所述供料组件卷轴(52)的一端连接，所述供料组件卷轴(52)套设在所述供料组件支撑轴承(53)内，所述供料组件卷轴(52)的另一端连接所述供料料盘(54)，所述供料料盘(54)的外圆周面上固定有所述放带导向盘(55)； 所述进带组件(9)将所述张紧组件(8)中传送的带材送至所述切断组件(10)并为所述卷轴组件(17)连续输送带材;所述进带组件(9)包含进带驱动轮(39)、进带驱动轴(40)、进带驱动轮轴承座(41)、第一进带同步带轮(42)，第二进带同步带轮(43)，所述进带驱动轮轴承座(41)用于固定进带驱动轴(40)上的轴承，在所述进带驱动轴(40)上依次设置有所述进带驱动轮(39)，第一进带同步带轮(42)，第二进带同步带轮(43)，所述第一进带同步带轮(42)与断带续接驱动轮组件(44)通过同步带连接； 所述卷轴组件(17)设置在自动卷绕机框架(I)内，所述卷轴组件(17)包含卷轴组件支撑底板(23)、卷轴组件伸缩轴(25)、卷轴组件连接板(26)、卷轴组件主轴小伸缩气缸(27)、第一卷轴组件同步带轮(28)、卷轴组件主轴大伸缩气缸(29)、卷轴组件气缸支架(30)、卷轴组件轴承座(31)、卷轴组件外层转轴(32)、第二卷轴组件同步带轮(33)、第一卷轴组件同步带(34)、卷轴组件卷轴(35)、卷轴组件连接轴(36)、卷轴组件挡盘(37)、卷轴组件卷绕轴(38)，驱动电机(45)，第三卷轴组件同步带轮(46)，第二卷轴组件同步带(47);所述进带驱动轮轴承座(41)，卷轴组件气缸支架(30)，卷轴组件轴承座(31)，驱动电机(45)与所述卷轴组件支撑底板(23)连接;所述卷轴组件主轴小伸缩气缸(27)和所述卷轴组件主轴大伸缩气缸(29)固定在卷轴组件气缸支架(30)，所述卷轴组件主轴小伸缩气缸(27)和所述卷轴组件主轴大伸缩气缸(29)通过卷轴组件连接板(26)与所述卷轴组件伸缩轴(25)连接，所述卷轴组件伸缩轴(25)设置在卷轴组件外层转轴(32)内，并与所述卷轴组件外层转轴(32)同轴，所述卷轴组件连接轴(36)分别与所述卷轴组件伸缩轴(25)和所述卷轴组件外层转轴(32)连接以用于带动所述卷轴组件伸缩轴(25)和所述卷轴组件外层转轴(32)同步旋转，所述卷轴组件卷轴(35)分别与卷轴组件外层转轴(32)，卷轴组件挡盘(37)和卷轴组件卷绕轴(38)连接;所述卷轴组件外层转轴(32)用于带动所述卷轴组件卷轴(35)卷绕带材，所述卷绕轴(38)用于将带材卷绕成合适尺寸的磁环;所述卷轴组件轴承座(31)用于固定卷轴组件卷轴(35)的轴承，所述驱动电机(45)的输出轴与所述第三卷轴组件同步带轮(46)连接，所述第三卷轴组件同步带轮(46)与所述第一卷轴组件同步带轮(28)通过所述第二卷轴组件同步带(47)连接，所述第一卷轴组件同步带轮(28)与所述卷轴组件外层转轴(32)的连接，所述卷轴组件外层转轴(32)中间部分设置有第二卷轴组件同步带轮(33)，所述第二卷轴组件同步带轮(33)通过第一卷轴组件同步带(34)与所述第二进带同步带轮(43)连接； 所述断带续接组件(7)包括断带续接旋转气缸(56)，断带续接伸缩气缸(57)，第一断带续接滚轮(58)，第二断带续接滚轮(59)，所述断带续接伸缩气缸(57)与断带续接旋转气缸(56)连接; 所述张紧组件(8)包含张紧电磁离合器、弹簧、张紧压带托盘(62)、张紧传感器(63)，所述张紧电磁离合器与张紧压带托盘(62)连接； 送带导向组件(11)包含送带导向块(64)，带材通过所述进带驱动轮(39)将带材向所述切断组件(10)切刀方向输送，所述进带驱动轮(39)转动将带材通过送带导向块(64)带材输送至所述卷绕轴(38)； 所述料盘(12)用于盛放卷绕好的磁环，所述料盘(12)设置在自动卷绕机框架(I)内； 所述拍打组件(18)包括拍打垫块(65)、拍打支架(66)，拍打气缸，所述拍打垫块(65)固定于所述拍打气缸的活塞杆端部，所述拍打支架(66)分别连接拍打垫块(65)和所述拍打气缸； 所述内焊组件(19)包括内焊底座(67)，内焊气缸，内焊拉簧(68)、内焊支撑弹簧(69)，圆柱销(70)，内焊针固定块(71)，内焊支架(72)、内焊针(73); 所述外焊组件(20)包括外焊气缸，外焊弹簧(74)，外焊弹性元件(75)、焊轮连接块(76)、外焊轮固定座(77)、外焊滚轮(78)，所述外焊弹簧(74)，外焊弹性元件(75)、焊轮连接块(76)、外焊轮固定座(77)、外焊滚轮(78)依次与外焊气缸连接。2.根据权利要求1所述的自动卷绕机，其特征在于，所述断带续接组件(7)为自动卷绕机卷绕的磁环所需要的带材从所述供料组件(4)送至所述张紧组件(8)，并通过第一断带续接滚轮(58)，第二断带续接滚轮(59)夹紧带材，所述第一断带续接滚轮(58)和第二断带续接滚轮(59)之间通过摩擦与所述断带续接旋转气缸(56)同步旋转90度，与所述断带续接驱动轮组件(44)中的断带续接驱动轮(60)接触，在断带续接电磁离合器的驱动下与所述第一进带同步带轮(42)同步旋转，所述断带续接驱动轮(60)带动第二断带续接滚轮(59)旋转将带材不断往前推送，带材通过断带续接调宽挡块(61)进入张紧压带托盘(62)，当将带材送至所述进带组件(9)下方滚轮上并通过压带轮气缸执行动作将带材压紧时，断带续接电磁离合器断开，所述断带续接驱动轮(60)停止旋转，所述第一断带续接滚轮(58)和第二断带续接滚轮(59)松开带材并逆向旋转90度回到初始位置。3.根据权利要求1所述的自动卷绕机，其特征在于，所述张紧电磁离合器在通电状态推动张紧压带托盘(62)向下移动，将带材压紧，当所述张紧电磁离合器断电时通过弹簧将所述张紧压带托盘(62)弹回；所述张紧传感器(63)用于检测带材是否连续。4.根据权利要求1所述的自动卷绕机，其特征在于，所述内焊针(73)与所述内焊支架(72)连接，所述内焊支架(72)通过所述内焊针固定块(71)连接与所述内焊气缸连接，所述内焊拉簧(68)用于所述内焊针(73)的转动，所述内焊支撑弹簧(69)用于调整所述内焊针(73)在所述内焊气缸的设置位置，所述圆柱销(70)用于将内焊针固定块(71)与内焊支架(72)连接并保持内焊支架(72)在一定范围内灵活转动。5.根据权利要求1所述的自动卷绕机，其特征在于，还包括传感器(6)，所述传感器(6)共4个，用于监测带材是否有断带、是否与磁环卷轴的转速是否协调。6.根据权利要求1所述的自动卷绕机，其特征在于，所述主体框架(I)侧面的侧部面板上设置有风扇组件(13)，过滤调压阀(14)，保险丝(15)，电源开关(16)，所述风扇组件(13)包括两组风扇，并通过螺钉固定在所述侧部面板上，所述过滤调压阀(14)与所述自动卷绕机需用的气源通道连接。7.根据权利要求1所述的自动卷绕机，其特征在于，还包括控制阀组件(21)和控制电路板组件(22)，所述控制阀组件(21)和控制电路板组件(22)电性连接，所述控制电路板组件(22)与所述液晶显示屏(2)电性连接。8.根据权利要求1所述的自动卷绕机，其特征在于，所述切断组件(10)包括切刀，切刀气缸，气缸挡块、切刀支座、切断底座、支座挡板、导轨。9.根据权利要求1所述的自动卷绕机，其特征在于，还包括卷轴限位挡块(24)，所述卷轴限位挡块(24)设置在卷轴组件支撑底板(23)上。
【文档编号】H01F41/02GK205452036SQ201521132583
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】侯德崇, 王慕雪, 张胜伟, 李建玺
【申请人】北京航天三发高科技有限公司