太阳能光伏组件组框机的组装平台的制作方法

文档序号:10770585
太阳能光伏组件组框机的组装平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了太阳能光伏组件组框机的组装平台,包括四个结构相同的平台单体,每个平台单体均包括规正框和水平设置的台面,规正框包括水平设置的横框体以及竖向设置的竖框体,其中,横框体置于台面上,竖框体设置在横框体上,竖框体由位于内侧的塑料挡板以及位于外侧与塑料挡板相贴附的金属挡板组成,塑料挡板和金属挡板均为两块,横框体在转角处向下开设有凹槽,每一块塑料挡板在转角处也开设有挡板槽,挡板槽为塑料挡板自与横框体相接触的底面向上开设,横框体开设的凹槽与塑料挡板开设的挡板槽相连通。该组装平台使得太阳能光伏组件在组框时,在拐角处溢胶不会粘黏在规正框上,溢胶可以随光伏组件带走,不会相互污染,易清洗。
【专利说明】
太阳能光伏组件组框机的组装平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及硅太阳能光伏组件的组框设备,具体是指太阳能光伏组件组框机的组装平台。
【背景技术】
[0002]目前,太阳能光伏组件的组框工序均在组框机上完成,现有太阳能光伏组件组框机的组装平台如图1、图2所示,包括四个结构相同的平台单体,四个平台单体分别设置在组框机的四个角部,每个平台单体均包括规正框2和水平设置的台面I,规正框2为弯折角为直角的L形框,规正框2包括水平设置的横框体21以及竖向设置的竖框体。
[0003]其中,横框体21置于台面I上,由台面I承托,台面I承托在组框机的机架上,竖框体设置在横框体21上,竖框体由位于内侧的塑料挡板22以及位于外侧与塑料挡板22相贴附的金属挡板23组成,塑料挡板22和金属挡板23均为两块,两块塑料挡板22相接触且相垂直,两块金属挡板23也相接触且相垂直,两块塑料挡板22相交界的交界处正对横框体21的转角处,两块金属挡板23相交界的交界处也正对横框体21的转角处。
[0004]现有组装平台在进行太阳能光伏组件装框时,组件装框后拐角硅胶溢胶,会污染装框机挡块,使装框机角部大量硅胶残留;后续组件装框过程,硅胶沾染到组件边角,较难清洗,生产过程中每半个小时清理装框机四角处堆积硅胶;脏污的组件,员工进行擦拭,浪费人力、时间。
[0005]由于装框机角部挡块是一个平面,组件装框后拐角直接与挡块接触,拐角溢胶会粘黏在挡块上,继而导致后续组件边角脏污,难以清理,是阻碍装框效率的一个因素。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供太阳能光伏组件组框机的组装平台,该组装平台使得太阳能光伏组件在组框时,在拐角处溢胶不会粘黏在规正框上,溢胶可以随光伏组件带走,不会相互污染,易清洗。
[0007]本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现的:太阳能光伏组件组框机的组装平台,包括四个结构相同的平台单体,四个平台单体分别设置在组框机的四个角部,每个平台单体均包括规正框和水平设置的台面,所述规正框为弯折角为直角的L形框,规正框包括水平设置的横框体以及竖向设置的竖框体,其中,横框体置于台面上,由台面承托,台面承托在组框机的机架上,竖框体设置在横框体上,竖框体由位于内侧的塑料挡板以及位于外侧与塑料挡板相贴附的金属挡板组成,塑料挡板和金属挡板均为两块,两块塑料挡板相接触且相垂直,两块金属挡板也相接触且相垂直,两块塑料挡板相交界的交界处正对横框体的转角处,两块金属挡板相交界的交界处也正对横框体的转角处,其特征在于:所述横框体在转角处向下开设有凹槽,每一块塑料挡板在转角处也开设有挡板槽,挡板槽为塑料挡板自与横框体相接触的底面向上开设,横框体开设的凹槽与塑料挡板开设的挡板槽相连通。
[0008]本实用新型中,两块塑料挡板的挡板槽均为结构相同的矩形槽或三角形槽,且两个挡板槽相连通,连通后构成一个完整的弯折角为直角的L形槽。
[0009]本实用新型中,所述凹槽的深度为5?40mm。
[0010]本实用新型的组装平台在装框机中规正框的角部进行开槽,组件装框后拐角不直接与规正框的角部接触,拐角溢胶不会粘黏在角部挡块和台面上,边角溢出硅胶直接随组件带走,不会相互污染,易清洗。该组装平台还能够有效降低清洗工时,从46.8s将至44s,清洗工时降低了 2.8s。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]图1是现有技术中太阳能光伏组件组框机的组装平台的整体结构示意图;
[0013]图2是现有技术中太阳能光伏组件组框机的组装平台中平台单体的结构示意图;
[0014]图3是本实用新型太阳能光伏组件组框机的组装平台的整体结构示意图;
[0015]图4是本实用新型太阳能光伏组件组框机的组装平台中平台单体的结构示意图;
[0016]图5是本实用新型太阳能光伏组件组框机的组装平台中横框体的结构示意图;
[0017]图6是图5的左视图;
[0018]图7是图5的俯视图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、台面;2、规正框;21、横框体;21a、凹槽;22、塑料挡板;
[0021]22a、挡板槽;23、金属挡板;
【具体实施方式】
[0022]如图3至图7所示的太阳能光伏组件组框机的组装平台,包括四个结构相同的平台单体,四个平台单体分别设置在组框机的四个角部,每个平台单体均包括规正框2和水平设置的台面I,规正框2为弯折角为直角的L形框,规正框2包括水平设置的横框体21以及竖向设置的竖框体。
[0023]其中,横框体21置于台面I上,由台面I承托,台面I承托在组框机的机架上,整个组装平台均承托在组框机的机架上,由机架支撑,竖框体设置在横框体21上,竖框体由位于内侧的塑料挡板22以及位于外侧与塑料挡板22相贴附的金属挡板23组成,塑料挡板22和金属挡板23均为两块,两块塑料挡板22相接触且相垂直,两块金属挡板23也相接触且相垂直,两块塑料挡板22相交界的交界处正对横框体21的转角处,两块金属挡板23相交界的交界处也正对横框体21的转角处,横框体21在转角处向下开设有凹槽21a,凹槽11的深度H为20mm,凹槽的深度也可以在5?40mm范围内取值。
[0024]本实施例中,每一块塑料挡板22在转角处也开设有挡板槽22a,挡板槽22a为塑料挡板自与横框体21相接触的底面向上开设,横框体21开设的凹槽2Ia与塑料挡板22开设的挡板槽22a相连通。
[0025]本实施例中,每一块塑料挡板22的挡板槽22a均为结构相同的矩形槽,也可以采用三角形槽,且两个挡板槽22a相连通,连通后构成一个完整的弯折角为直角的L形槽,两个挡板槽22a均与横框体21开设的凹槽21a相连通,从而避免光伏组件装框后与组装平台的角部相接触。
[0026]本实施例的组装平台能够保证光伏组件装框后拐角不直接与角部挡块和台面接触,拐角溢胶不会粘黏在角部挡块和台面上,边角溢出硅胶直接随组件带走,不会相互污染,易清洗。
[0027]本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定,本实用新型的实施方式不限于此,凡此种种根据本实用新型的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更,均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.太阳能光伏组件组框机的组装平台,包括四个结构相同的平台单体,四个平台单体分别设置在组框机的四个角部,每个平台单体均包括规正框(2)和水平设置的台面(I),所述规正框(2)为弯折角为直角的L形框,规正框(2)包括水平设置的横框体(21)以及竖向设置的竖框体,其中,横框体(21)置于台面(I)上,由台面(I)承托,台面(I)承托在组框机的机架上,竖框体设置在横框体(21)上,竖框体由位于内侧的塑料挡板(22)以及位于外侧与塑料挡板(22)相贴附的金属挡板(23)组成,塑料挡板(22)和金属挡板(23)均为两块,两块塑料挡板(22)相接触且相垂直,两块金属挡板(23)也相接触且相垂直,两块塑料挡板(22)相交界的交界处正对横框体(21)的转角处,两块金属挡板(23)相交界的交界处也正对横框体(21)的转角处,其特征在于:所述横框体(21)在转角处向下开设有凹槽(21a),每一块塑料挡板(22)在转角处也开设有挡板槽(22a),挡板槽(22a)为塑料挡板自与横框体(21)相接触的底面向上开设,横框体(21)开设的凹槽(21a)与塑料挡板(22)开设的挡板槽(22a)相连通。2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件组框机的组装平台,其特征在于:两块塑料挡板(22)的挡板槽(22a)均为结构相同的矩形槽或三角形槽,且两个挡板槽(22a)相连通,连通后构成一个完整的弯折角为直角的L形槽。3.根据权利要求1或2所述的太阳能光伏组件组框机的组装平台,其特征在于:所述凹槽(21a)的深度为5?40mm。
【文档编号】H01L31/18GK205452320SQ201521107012
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】刘少峰, 谢伟, 刘志刚, 张雅静, 段梦磊
【申请人】合肥晶澳太阳能科技有限公司
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