灌封胶固化自动检测装置的制造方法

文档序号:10770586
灌封胶固化自动检测装置的制造方法
【专利摘要】一种灌封胶固化自动检测装置,包括机架、气缸、警示模块、辅助归正模块和感应模块,所述气缸安装在所述机架上,以便由所述机架支撑悬于流水线上方,所述气缸的活塞杆竖直向下,所述感应模块安装在所述活塞杆上,由所述气缸驱动在竖向平面内作靠近或远离流水线作业平面的升降运动,以进行硅胶固化情况检测或回位,所述辅助归正模块安装在所述机架上或附近,用于使所述流水线上的太阳能电池组件归位,以使所述太阳能电池组件上的接线盒位于所述感应模块的正下方,所述感应模块与所述警示模块相关联,以便在感应模块检测到接线盒内硅胶未完全固化的太阳能电池组件时通过所述警示模块发出警示信号。本实用新型能完成接线盒内硅胶固化情况的自动检测。
【专利说明】
灌封胶固化自动检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及太阳能组件在生产过程中,太阳能组件中的接线盒在经硅胶固化工序后,对自动流水线上太阳能组件上的接线盒内硅胶固化检测技术领域。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件主要由钢化玻璃、EVA、电池片、背板以及铝合金边框组成。将玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板由下向上叠放在一起,经层压敷设、修边、装框后形成。组件形成后,还需在其背面引线处焊接一个接线盒,以利于电池组件与其他设备或电池组件间的连接。
[0003]在太阳能电池组件生产过程中,需要对接线盒内的电子元器件如二极管进行密封,以达到固定、防水和绝缘的目的。在这个过程中,会向接线盒内灌入液态硅胶粘合剂,之后在恒温高湿的标准固化室内静置固化4小时以上,以等待灌入的液态硅胶粘合剂固化。
[0004]灌胶设备目前是由人工添加两种不同的硅胶进行混合,因设备内部各种混合管道的轻微堵塞现象,致使胶比不达标,或者因混入其他液态杂物,或者固化室内温、湿度轻微变化等原因,都导致了接线盒内硅胶无法在预定的时间内完全固化,若让接线盒内硅胶未完全固化的太阳能电池组件流入下道工序,势必会影响到产品的整体质量。目前的做法是,由人工通过肉眼去观察接线盒内硅胶的固化情况,即对其进行表面检测,然后再通过手指按压检查,待确定固化后进行下步操作。当前的检测方法存在如下缺点:人工检查主观性强,判断标准无法统一,而且误判率高,长时间工作还易出现漏检问题,另外,人工检查还具有耗时耗力的缺点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于检测固化室流出的太阳能电池组件上的接线盒内硅胶固化情况的灌封胶固化自动检测装置。
[0006]本实用新型通过如下技术方案解决其技术问题:一种灌封胶固化自动检测装置,包括机架、气缸、警示模块、辅助归正模块和感应模块,所述气缸安装在所述机架上,以便由所述机架支撑悬于流水线上方,所述气缸的活塞杆竖直向下,所述感应模块安装在所述活塞杆上,由所述气缸驱动在竖向平面内作靠近或远离流水线作业平面的升降运动,以进行硅胶固化情况检测或回位,所述辅助归正模块安装在所述机架上或附近,用于使所述流水线上的太阳能电池组件归位,以使所述太阳能电池组件上的接线盒位于所述感应模块的正下方,所述感应模块与所述警示模块相关联,以便在感应模块检测到接线盒内硅胶未完全固化的太阳能电池组件时通过所述警示模块发出警示信号。
[0007]所述感应模块包括用于探测太阳能电池组件上的接线盒内硅胶固化情况的探针、用于感应探针位置的位置传感器和弹簧,所述位置传感器固定在所述活塞杆上,所述探针通过所述弹簧安装在所述位置传感器的正下方,并随所述活塞杆同步运动,所述探针受抵触时,所述弹簧压缩,探针向所述位置传感器方向靠拢,位置传感器感应到所述探针,发出信号以表明当前样品合格。
[0008]气缸驱动感应模块向下运动,在探针与其下方的接线盒内的硅胶接触时,若硅胶完全固化,就会抵触探针迫使弹簧压缩,探针靠近位置传感器,位置传感器感应到探针,发出信号以表明当前样品合格,可正常流入下道工序,若硅胶未完全固化,探针就扎入硅胶内,弹簧不压缩或压缩量较小,位置传感器感应不到探针,不发出信号或发出信号以表明当前样品不合格,需进入NG工序。
[0009]所述辅助归正模块包括左归正气缸、右归正气缸和前归正气缸,所述左归正气缸、右归正气缸相对设置,分位于流水线的两侧,所述前归正气缸竖向设置,位于流水线上方或下方。
[0010]所述机架包括用于相对的分设在流水线两侧的竖向支架和由两竖向支架支撑从而横跨在流水线上方的支撑梁。
[0011 ]所述警示模块为声光报警模块。
[0012]所述气缸的活塞杆由两条平行设置、同步移动的滑杆构成,所述位置传感器通过一横向设置的传感器支架固定在所述活塞杆的两滑杆之间,所述探针固定在一横向设置的探针支架上,所述探针支架顶面两侧分别通过一根所述弹簧与所述传感器支架相连,并使所述探针位于所述位置传感器的正下方。
[0013]相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
[0014]本实用新型的硅胶固化情况检测完全由机器自动完成判定,判断标准容易统一,准确率高,不易出现漏检问题,而且有利于提高产品的检测效率,达到省时省人力的效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示,本实用新型的灌封胶固化自动检测装置包括机架1、气缸2、警示模块
3、辅助归正模块和感应模块。
[0017]机架I用于将装置整体架设在流水线上方,机架I呈门形,包括用于相对的分设在流水线两侧的竖向支架11和由两竖向支架11支撑从而横跨在流水线上方的支撑梁12。本实用新型采用门型支架,一方面不会干扰流水线上太阳能电池组件的运输,另一方面该形状的支架便于兼容多种规格的太阳能电池组件流水线。
[0018]气缸2安装在支撑梁12的中部,由机架I支撑悬于流水线上方。气缸2的活塞杆21竖直向下,以便在竖向平面内作靠近或远离流水线作业平面的伸缩运动。本实施例中,气缸2的活塞杆21由两条平行设置同步移动的滑杆构成。
[0019]感应模块安装在活塞杆21上,在气缸I驱动下上下运动,以便向下运行与流水线上太阳能电池组件上的接线盒内的硅胶接触,检测硅胶的固化情况,向上运动释放所述太阳能电池组件,使完成检测的太阳能电池组件能流入下道工序。
[0020]如图1所示,本实施例中,感应模块包括用于探测接线盒内硅胶固化情况的探针51、用于感应探针51位置的位置传感器52和弹簧53。位置传感器52通过横向设置的传感器支架54固定在活塞杆21的两滑杆之间,探针51固定在一横向设置的探针支架55中部,探针支架55顶面两侧分别通过一根弹簧53与传感器支架54相连,并使位置传感器52位于探针51的正上方。气缸2驱动感应模块向下运动,使探针51与其下方接线盒内的硅胶接触,若硅胶完全固化,就会抵触探针51,迫使弹簧53压缩,探针51靠近位置传感器52,位置传感器52感应到靠近的探针51,发送信号表明待检样品合格,检测完成,气缸2带动感应模块回位,待检样品可正常流入下道工序;若硅胶未完全固化,气缸2驱动感应模块向下运动,探针51扎入硅胶层内,弹簧53不压缩或压缩量较小,位置传感器52感应不到探针51,通过警示模块3发出警示信号,提醒操作人员待检样品不合格,需进入NG工序。
[0021]辅助归正模块包括左归正气缸41、右归正气缸42和前归正气缸(未画出)。左归正气缸41、右归正气缸42相对设置在两竖向支架11,分位于流水线的两侧,它们的活塞杆伸长时,由两侧将流水线上的太阳能电池组件推送到流水线的中轴线上,前归正气缸竖向设置,位于流水线的上方或下方,其活塞杆伸长时,阻挡流水线上的太阳能电池组件继续前行,与左归正气缸41、右归正气缸42—起,使太阳能电池组件上的电池盒位于探针51的正下方,等待检测,在检测完毕后,各气缸的活塞杆回缩,释放太阳能电池组件,以使其流入下道工序。
[0022]警示模块3在收到信号后会发出警示信号,以便提醒操作人员当前的样品为不合格样品。本实施例中采用声光报警模块作为警示模块。
【主权项】
1.一种灌封胶固化自动检测装置,其特征在于,包括机架、气缸、警示模块、辅助归正模块和感应模块,所述气缸安装在所述机架上,以便由所述机架支撑悬于流水线上方,所述气缸的活塞杆竖直向下,所述感应模块安装在所述活塞杆上,由所述气缸驱动在竖向平面内作靠近或远离流水线作业平面的升降运动,以进行硅胶固化情况检测或回位,所述辅助归正模块安装在所述机架上或附近,用于使所述流水线上的太阳能电池组件归位,以使所述太阳能电池组件上的接线盒位于所述感应模块的正下方,所述感应模块与所述警示模块相关联,以便在感应模块检测到接线盒内硅胶未完全固化的太阳能电池组件时通过所述警示模块发出警示信号。2.根据权利要求1所述的灌封胶固化自动检测装置,其特征在于,所述感应模块包括用于探测太阳能电池组件上的接线盒内硅胶固化情况的探针、用于感应探针位置的位置传感器和弹簧,所述位置传感器固定在所述活塞杆上,所述探针通过所述弹簧安装在所述位置传感器的正下方,并随所述活塞杆同步运动,所述探针受抵触时,所述弹簧压缩,探针向所述位置传感器方向靠拢,位置传感器感应到所述探针,发出信号以表明当前样品合格。3.根据权利要求2所述的灌封胶固化自动检测装置,其特征在于,所述辅助归正模块包括左归正气缸、右归正气缸和前归正气缸,所述左归正气缸、右归正气缸相对设置,分位于流水线的两侧,所述前归正气缸竖向设置,位于流水线上方或下方。4.根据权利要求3所述的灌封胶固化自动检测装置,其特征在于,所述机架包括用于相对的分设在流水线两侧的竖向支架和由两竖向支架支撑从而横跨在流水线上方的支撑梁。5.根据权利要求3所述的灌封胶固化自动检测装置,其特征在于,所述警示模块为声光报警模块。6.根据权利要求3所述的灌封胶固化自动检测装置,其特征在于,所述气缸的活塞杆由两条平行设置、同步移动的滑杆构成,所述位置传感器通过一横向设置的传感器支架固定在所述活塞杆的两滑杆之间,所述探针固定在一横向设置的探针支架上,所述探针支架顶面两侧分别通过一根所述弹簧与所述传感器支架相连,并使所述探针位于所述位置传感器的正下方。
【文档编号】H01L21/66GK205452321SQ201521109402
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】王雪峰, 刘晋, 孟伟伟, 张兴云
【申请人】合肥晶澳太阳能科技有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1