全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构，包括底板以及沿出料方向依次设置在底板上的包膜机构和烫膜机构，包膜机构包括：平行间隔设置在底板上的一对导向板，一对导向板之间的间隙形成包膜通道，每一导向板沿出料方向依次设置有第一包装膜折边斜槽、包装膜折边水平槽以及第二包装膜折边斜槽，包装膜折边水平槽的两端分别与第一包装膜折边斜槽和第二包装膜折边斜槽的内端连接；烫膜机构包括：平行间隔设置在一对第二包装膜折边斜槽上的出膜端侧面的一对加热块，一对加热块之间的间隙形成烫膜通道，经过烫膜通道的大极板堆的两侧面的包装膜被加热块烫压粘合。本实用新型能够在大极板堆外周面包覆包覆膜，防止铅尘掉落。
【专利说明】
全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产过程中的极板包装设备，具体涉及一种全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构。
【背景技术】
[0002]目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。
[0003]现有公开的包片机还没有包装膜包覆机构，容易造成铅尘掉落。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于一种全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构，以解决上述问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构，其特征在于，包括底板以及沿出料方向依次设置在所述底板上的包膜机构和烫膜机构，
[0007]所述包膜机构包括:
[0008]平行间隔设置在所述底板上的一对导向板，所述一对导向板之间的间隙形成包膜通道，每一导向板沿出料方向依次设置有第一包装膜折边斜槽、包装膜折边水平槽以及第二包装膜折边斜槽，所述包装膜折边水平槽的两端分别与所述第一包装膜折边斜槽和第二包装膜折边斜槽的内端连接；
[0009]所述烫膜机构包括:
[0010]平行间隔设置在一对第二包装膜折边斜槽上的出膜端侧面的一对加热块，所述一对加热块之间的间隙形成烫膜通道，经过所述烫膜通道的大极板堆的两侧面的包装膜被所述加热块烫压粘合。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，至少一加热块与一垂直与出料方向的直线驱动机构连接。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一包装膜折边斜槽为沿出料方向呈渐低走势的斜槽，所述第二包装膜折边斜槽为沿出料方向呈渐高走势的斜槽，所述第一包装膜折边斜槽和所述第二包装膜折边斜槽的最低点等高平齐，且分别与所述包装膜折边水平槽的两端连接。
[0013]由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够在大极板堆外周面包覆包覆膜，防止铅尘掉落，提高操作安全性。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是图1的主视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0019]参见图1至图3所示的全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构800，包括底板810以及沿出料方向依次设置在底板810上的包膜机构820和烫膜机构830。包膜机构820包括平行间隔设置在底板810上的一对导向板821，一对导向板821之间的间隙形成包膜通道822。每一导向板821沿出料方向依次设置有第一包装膜折边斜槽821a、包装膜折边水平槽821b以及第二包装膜折边斜槽821c，包装膜折边水平槽821b的两端分别与第一包装膜折边斜槽821a和第二包装膜折边斜槽821c的内端连接。本实施例中的第一包装膜折边斜槽821a为沿出料方向呈渐低走势的斜槽，第二包装膜折边斜槽821 c为沿出料方向呈渐高走势的斜槽，第一包装膜折边斜槽821a和第二包装膜折边斜槽821c的最低点等高平齐，且分别与包装膜折边水平槽821b的两端连接。
[0020]烫膜机构830包括平行间隔设置在一对第二包装膜折边斜槽821c上的出膜端侧面的一对加热块832，一对加热块832之间的间隙形成烫膜通道833，经过烫膜通道833的大极板堆的两侧面的包装膜被加热块832烫压粘合。为了方便调整烫膜通道833的距离，至少一加热块832与一垂直与出料方向的直线驱动机构831连接，直线驱动机构831可以为气缸。[0021 ] 包装膜包覆机构800的工作原理如下:
[0022]经过包装膜裁切输送机构700包膜的大极板堆具有包装膜，包装膜覆在大极板堆前面、上表面、下表面上，且包装膜的两侧有多余的膜，此时两侧多余的膜经过包膜机构820的第一包装膜折边斜槽821a、包装膜折边水平槽821b以及第二包装膜折边斜槽821c，形成侧边包覆状态，接着大极板堆的两侧面的包装膜被加热块832烫压粘合，使得包装膜整体形成一敞口式包装膜，将大极板堆包覆在敞口式包装膜内，防止铅尘掉出。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构，其特征在于，包括底板以及沿出料方向依次设置在所述底板上的包膜机构和烫膜机构， 所述包膜机构包括: 平行间隔设置在所述底板上的一对导向板，所述一对导向板之间的间隙形成包膜通道，每一导向板沿出料方向依次设置有第一包装膜折边斜槽、包装膜折边水平槽以及第二包装膜折边斜槽，所述包装膜折边水平槽的两端分别与所述第一包装膜折边斜槽和第二包装膜折边斜槽的内端连接； 所述烫膜机构包括: 平行间隔设置在一对第二包装膜折边斜槽上的出膜端侧面的一对加热块，所述一对加热块之间的间隙形成烫膜通道，经过所述烫膜通道的大极板堆的两侧面的包装膜被所述加热块烫压粘合。2.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构，其特征在于，至少一加热块与一垂直与出料方向的直线驱动机构连接。3.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机的包装膜包覆机构，其特征在于，所述第一包装膜折边斜槽为沿出料方向呈渐低走势的斜槽，所述第二包装膜折边斜槽为沿出料方向呈渐高走势的斜槽，所述第一包装膜折边斜槽和所述第二包装膜折边斜槽的最低点等高平齐，且分别与所述包装膜折边水平槽的两端连接。
【文档编号】H01M10/04GK205452443SQ201521104480
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】干连观
【申请人】上海皇骋实业有限公司