抽气机构及具有该抽气机构的抽气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种抽气机构，包括吸盘、抽真空管、刺针及刺针驱动机构；所述抽真空管为中空结构且包括沿其长度方向延伸的一通腔，所述吸盘用以吸附于软包锂电池的气囊袋，所述吸盘的后端密封地套设于所述抽真空管的前端且与所述抽真空管的通腔相连通，所述刺针驱动机构密封地设置于所述抽真空管的后端且具有伸入所述通腔内、可前后滑动的一输出轴，所述刺针容置于所述通腔内且其后端与所述输出轴固定连接，于所述抽真空管的前端与后端之间开设一与所述通腔相连通的抽真空孔。本实用新型的抽气机构结构简单、抽气效率高。本实用新型还提供具有该抽气机构的一抽气装置。
【专利说明】
抽气机构及具有该抽气机构的抽气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及软包锂电池的抽气装置，尤其涉及一种抽气机构。
【背景技术】
[0002]锂电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点，已被广泛应用于军事和民用小型电器中。在软包锂电池的生产过程中，一个必须的步骤是利用气囊袋来注入电解液和抽出多余的电解液和化成产生的废气后封口，因此，抽气是软包锂电池不可或缺的一道关键工序。从软包锂电池的生产工艺上来看，绝大部分工艺是将待抽气的电池置于一个密闭的空腔内抽气封边。以上方法由于电池内部与空腔的距离产生真空梯度，从而使得其内部真空度不足，电解液和废气不易抽走，并且部分电解液和废气抽走时容易失控，从而导致电池本体被污染。
[0003]为了解决上述问题，有必要提供一种结构简单的、抽气效率高的抽气机构及抽气
目.ο
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单的、抽气效率高的抽气机构。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种结构简单的、抽气效率高的抽气装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抽气机构，包括吸盘、抽真空管、刺针及刺针驱动机构;所述抽真空管为中空结构且包括沿其长度方向延伸的一通腔，所述吸盘用以吸附于软包锂电池的气囊袋，所述吸盘的后端密封地套设于所述抽真空管的前端且与所述抽真空管的通腔相连通，所述刺针驱动机构密封地设置于所述抽真空管的后端且具有伸入所述通腔内、可前后滑动的一输出轴，所述刺针容置于所述通腔内且其后端与所述输出轴固定连接，于所述抽真空管的前端与后端之间开设一与所述通腔相连通的抽真空孔。
[0007]较佳地，所述吸盘上开设有一贯穿前后的套接孔，所述套接孔的孔壁向内凹陷形成一卡合槽，所述抽真空管的前端管壁向外凸设有一卡合肋，所述卡合肋卡合于所述卡合槽。
[0008]较佳地，所述刺针及所述输出轴与所述通腔的内壁之间具有间隙。
[0009]本实用新型还公开了一种抽气装置，包括如上所述的抽气机构。
[0010]较佳地，所述抽气装置还包括驱动所述抽气机构前后移动以靠近或远离所述气囊袋的直线驱动机构。
[0011 ]较佳地，所述抽气装置还包括连接于所述刺针驱动机构与所述直线驱动机构之间的一连接块。
[0012]较佳地，所述抽气装置还包括与所述抽真空孔密封相连的一真空系统，以对所述气囊袋抽真空。
[0013]较佳地，所述抽气装置还包括设于所述抽气机构下侧且用于固定所述软包锂电池的定位夹具。
[0014]较佳地，所述抽气装置还包括一从属抽气机构，包括从属吸盘及从属抽真空管;所述从属吸盘与所述吸盘相对设置，所述从属抽真空管内开设有连通所述从属吸盘至一真空系统的通孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的所述抽气机构结构简单，在抽真空管内设置一刺针，即可将气囊袋刺破从而连通气囊袋至真空系统，抽气操作简单，真空度足，抽气效率高；所述抽气装置的吸盘与从属吸盘相对设置，刺破后的气囊袋不与外界接触，吸盘及从属吸盘将气囊袋的刺破口密封对接，开启真空系统后即可将化成后的废气及多余的电解液自抽真空孔及通孔中抽走，对环境的要求降低。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型抽气装置的立体图。
[0017]图2是本实用新型抽气机构的立体图。
[0018]图3是本实用新型抽气机构的全剖视图。
[0019]图4是图3中A处的放大图。
[0020]图5是本实用新型从属抽气机构的立体图。
[0021 ]图6是本实用新型从属抽气机构的全剖视图。
[0022]图7是图6中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
[0024]如图1所示，软包锂电池2包括一气囊袋21及位于气囊袋21内的一电芯(图未示)，注液后将软包锂电池2的上端开口进行第一次封装，封装后再对软包锂电池2进行化成，化成产生的废气及多余的电解液使用本实用新型提供的抽气装置I进行抽除，抽除完成后进行第二次封装。具体地，抽气装置I是将气囊袋21刺破一抽气口后对气囊袋21内进行抽真空，该抽气口位于第一次封装线与第二次封装线之间。
[0025]继续参考图1，本实用新型提供的抽气装置I包括一底板40、设于底板40上且用于夹持软包锂电池2的定位夹具30，以及设于底板40上且分别位于定位夹具30两侧的安装柱50。具体地，注液化成后的软包锂离子电池2竖直地被夹持于定位夹具30上且向上显露出气囊袋的一部分，具体地为第二次封装线以上的部分，一抽气机构10及一从属抽气机构20分别设于两安装柱50上，抽气机构20与从属抽气机构20正对气囊袋21的抽气口而设置。
[0026]下面详细介绍抽气机构10及从属抽气机构20。
[0027]如图2?4所示，抽气机构10包括吸盘12、抽真空管14、刺针16及刺针驱动机构18。抽真空管14为中空结构且包括沿其长度方向延伸的一通腔142，通腔142包括位于前端的第一通腔1422及位于后端且与第一通腔1422连通的第二通腔1424，第一通腔1422的内径小于第二通腔1424的内径;刺针驱动机构18密封地设置于抽真空管14的后端且具有伸入第二通腔1424内、可前后滑动的一输出轴182;刺针16容置于通腔142内，具体地，刺针16的前端容置于第一通腔1422内，其后端一体成型一直径较第一通腔1424大的安装块162，输出轴182为螺纹直杆结构，安装块162相应地设置成螺母结构，使刺针16的后端与输出轴182实现固定连接，从而刺针16可随同刺针驱动机构18前后滑动;吸盘12用以吸附于软包锂电池2的气囊袋21，吸盘12的后端密封地套设于抽真空管14的前端且与抽真空管14的通腔142相连通，具体地，吸盘12上开设有一贯穿前后的套接孔122，套接孔122的孔壁向内凹陷形成一卡合槽124，抽真空管14的前端管壁向外凸设有—^合肋146，卡合肋146卡合于卡合槽124，从而密封固定连接吸盘12与抽真空管14;于抽真空管14的前端与后端之间开设一与通腔142相连通的抽真空孔144，具体地，抽真空孔144与第一通腔1422相连通。
[0028]特别地，刺针16及输出轴182与通腔142的内壁之间具有间隙，该间隙的设置不影响抽真空孔144与吸盘12或气囊袋21的连通。当刺针16滑动至最前位置时，刺针16可伸出吸盘12而刺破气囊袋21。
[0029]如图5?7所示，从属抽气机构20较抽气机构10简单，不需刺破气囊袋21的刺针16及驱动刺针的刺针驱动机构18，其仅包括一从属吸盘22及一从属抽真空管24，从属抽真空管24内开设有连通从属吸盘22至一真空系统的通孔242，具体地，通孔242呈直线设置，以将位于从属抽气机构20上方的一真空系统连通至吸盘12。从属吸盘22与吸盘12相对设置，共同密封气囊袋21的抽气口。从属抽气机构20的其他结构与抽气机构10类似，在此不再详述。
[0030]另外，抽气装置I还包括驱动抽气机构10及从属抽气机构20前后移动以靠近或远离气囊袋21的直线驱动机构60，及连接于刺针驱动机构18与直线驱动机构60之间的一连接块62，连接块62亦设置于从属驱动机构20中，具体地，设置于从属抽真空管24与直线驱动机构60之间。
[0031]以下将结合所有附图介绍本实用新型抽气装置的工作过程:初始状态下，抽气机构10及从属抽气机构20不与气囊袋21接触;首先同时启动抽气机构10及从属抽气机构20的直线驱动机构60，驱动抽气机构10及从属抽气机构20朝位于其中间的气囊袋21移动，使抽气机构10的吸盘12与从属抽气机构20的从属吸盘22正对地吸附于气囊袋21的两侧，且形成密封连接;启动抽气机构1的刺针驱动机构18，其输出轴182带动刺针16向前滑动以刺破气囊袋21，于气囊袋21上形成一抽气口；之后，刺针驱动机构18向后滑动带动刺针16退至通腔142内；同时启动与抽气机构10及从属抽气机构20相连的真空系统，对气囊袋进行抽气。完成抽气后于抽气口下进行第二次封装。
[0032]与现有技术相比，本实用新型的抽气机构10结构简单，在抽真空管14内设置一刺针16，即可将气囊袋21刺破从而连通气囊袋21至真空系统，抽气操作简单，真空度足，抽气效率高;抽气装置I的吸盘12与从属吸盘22相对设置，刺破后的气囊袋21不与外界接触，吸盘12及从属吸盘22将气囊袋21的刺破口密封对接，开启真空系统后即可将化成后的废气及多余的电解液自抽真空孔144及通孔242中抽走，对环境的要求降低。
[0033]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种抽气机构，其特征在于:包括吸盘、抽真空管、刺针及刺针驱动机构； 所述抽真空管为中空结构且包括沿其长度方向延伸的一通腔，所述吸盘用以吸附于软包锂电池的气囊袋，所述吸盘的后端密封地套设于所述抽真空管的前端且与所述抽真空管的通腔相连通，所述刺针驱动机构密封地设置于所述抽真空管的后端且具有伸入所述通腔内、可前后滑动的一输出轴，所述刺针容置于所述通腔内且其后端与所述输出轴固定连接，于所述抽真空管的前端与后端之间开设一与所述通腔相连通的抽真空孔。2.如权利要求1所述的抽气机构，其特征在于:所述吸盘上开设有一贯穿前后的套接孔，所述套接孔的孔壁向内凹陷形成一卡合槽，所述抽真空管的前端管壁向外凸设有一卡合肋，所述卡合肋卡合于所述卡合槽。3.如权利要求1所述的抽气机构，其特征在于:所述刺针及所述输出轴与所述通腔的内壁之间具有间隙。4.一种抽气装置，其特征在于:包括如权利要求1?3任一项所述的抽气机构。5.如权利要求4所述的抽气装置，其特征在于:还包括驱动所述抽气机构前后移动以靠近或远离所述气囊袋的直线驱动机构。6.如权利要求5所述的抽气装置，其特征在于:还包括连接于所述刺针驱动机构与所述直线驱动机构之间的一连接块。7.如权利要求4所述的抽气装置，其特征在于:还包括与所述抽真空孔密封相连的一真空系统，以对所述气囊袋抽真空。8.如权利要求4所述的抽气装置，其特征在于:还包括设于所述抽气机构下侧且用于固定所述软包锂电池的定位夹具。9.如权利要求4所述的抽气装置，其特征在于:还包括一从属抽气机构，包括从属吸盘及从属抽真空管;所述从属吸盘与所述吸盘相对设置，所述从属抽真空管内开设有连通所述从属吸盘至一真空系统的通孔。
【文档编号】H01M10/058GK205452450SQ201521142044
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】袁小东, 陈浩淞, 刘红尧
【申请人】东莞市德瑞精密设备有限公司