锂离子电池正极极耳的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体为一种锂离子电池正极极耳，属于锂离子电池制造技术领域。本实用新型采用的技术方案是：锂离子电池正极极耳，极耳本体为铝带，其特征是，所述极耳本体的中部一侧面内凹，内凹的底部设有孔，极耳本体的内凹最低处厚度为极耳厚度的0.5-0.6倍，孔的两侧部分宽度和为极耳本体宽度的0.4-0.5倍。本实用新型的优点为：通过减小锂离子电池正极极耳的部分厚度，并且减小该部分的截面积，减小极耳的熔断温度，在锂离子电池短路或者放电电流过大时，迅速熔断，致使锂离子电池断路，提高锂离子电池的安全性能。
【专利说明】
锂离子电池正极极耳
技术领域
[0001]本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体为一种新型锂离子电池正极极耳。
技术背景
[0002]近年来，随着微电子技术的迅速发展，小型化的设备需求量日益增多，对电池的要求越来越高。锂离子电池作为电池领域的重要组成部分，以其电压高、能量密度高、自放电小、无记忆效应等优点，被广泛应用于数码相机、手机、笔记本等方面。但是近几年来，锂离子电池引起的安全问题日益增多。如何有效的提高锂离子电池的安全性能成为现阶段的重要研究方向。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池正极极耳，提高锂电池在短路或放电电流过大情况下的安全性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]锂离子电池正极极耳，极耳本体为铝带，其特征是，所述极耳本体的中部一侧面内凹，内凹的底部设有孔，极耳本体的内凹最低处厚度为极耳厚度的0.5-0.6倍，孔的两侧部分宽度和为极耳本体宽度的0.4-0.5倍。
[0006]作为优选，所述极耳本体侧面的内凹形成弧形凹面。
[0007]作为进一步的优选，所述内凹底部的孔为口字形孔，口字形孔的两侧边与极耳本体侧边平行。
[0008]作为再进一步的优选，所述口字形孔的两侧部分宽度和为极耳本体宽度的0.5倍。
[0009]作为优选，所述内凹底部的孔为圆孔，圆孔直径为极耳本体宽度的0.5倍。
[0010]本实用新型的优点为:通过减小锂离子电池正极极耳的部分厚度，并且减小该部分的截面积，减小极耳的熔断温度，在锂离子电池短路或者放电电流过大时，迅速熔断，致使锂离子电池断路，提高锂离子电池的安全性能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构侧视示意图
[0012]图2为本实用新型结构俯视不意图[0013 ]附图标记:1、极耳本体，2、内凹，3、孔。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型如图所示:
[0015]锂离子电池正极极耳，极耳本体I为铝带，所述极耳本体I的中部一侧面内凹2，内凹的底部设有孔3。
[0016]实施例1
[0017]极耳本体I侧面的内凹2形成弧形凹面，内凹底部的孔3为口字形孔，口字形孔的两侧边与极耳本体I侧边平行。极耳本体的内凹最低处厚度为极耳厚度的0.5-0.6倍，口字形孔的两侧部分宽度和为极耳本体宽度的0.5倍。
[0018]实施例2
[0019]耳本体I侧面的内凹2形成弧形凹面，极耳本体的内凹最低处厚度为极耳厚度的
0.5-0.6倍，所述内凹底部的孔3为圆孔，圆孔直径为极耳本体I宽度的0.5倍。
[0020]通过减小锂离子电池正极极耳的部分厚度，并且减小该部分的截面积，减小极耳的熔断温度，在锂离子电池短路或者放电电流过大时，迅速熔断，致使锂离子电池断路，提高锂离子电池的安全性能。
【主权项】
1.一种锂离子电池正极极耳，极耳本体(I)为铝带，其特征是，所述极耳本体(I)的中部一侧面内凹(2)，内凹的底部设有孔(3)，极耳本体(I)的内凹最低处厚度为极耳厚度的0.5-0.6倍，孔(3)的两侧部分宽度和为极耳本体(I)宽度的0.4-0.5倍。2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极极耳，其特征是，所述极耳本体(I)侧面的内凹(2)形成弧形凹面。3.根据权利要求2所述的锂离子电池正极极耳，其特征是，所述内凹底部的孔(3)为口字形孔，口字形孔的两侧边与极耳本体(I)侧边平行。4.根据权利要求3所述的锂离子电池正极极耳，其特征是，所述口字形孔的两侧部分宽度和为极耳本体(I)宽度的0.5倍。5.根据权利要求2所述的锂离子电池正极极耳，其特征是，所述内凹底部的孔(3)为圆孔，圆孔直径为极耳本体(I)宽度的0.5倍。
【文档编号】H01M10/0525GK205452454SQ201521057948
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】关成善, 宗继月, 李涛, 梅庆虎, 王勇, 周会
【申请人】山东精工电子科技有限公司