一种连接器固定套与接触件的收铆结构的制作方法

文档序号:10770880阅读:461来源:国知局
一种连接器固定套与接触件的收铆结构的制作方法
【专利摘要】一种连接器固定套与接触件的收铆结构,包括设置在基座内的固定套,还包括接触件,接触件通过其铆接部分铆接在固定套内壁面;所述固定套与铆接部分接触端的侧壁上从上向下沿轴向开有两个位置对称的凹槽;本实用新型收铆时接固定套与接触件的触面积有效增加,接触件轴向受力增大,固定形式更加可靠。
【专利说明】
一种连接器固定套与接触件的收铆结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及固定套与接触件固定技术领域,具体涉及一种连接器固定套与接触件的收铆结构。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的飞跃发展,连接器应用领域越来越广泛,连接器主要由壳体、绝缘基座和接触件等零件组成,因连接器使用环境不同,连接器由绝缘基座和接触件组成,接触件与绝缘基座固定形式有过盈压配、弹性卡环、轴向挡圈、轴向收铆等方式,过盈压配、弹性卡环对产品各个零件加工有很高的要求,轴向挡圈易脱落,导致接触失效,如图1和图2所示,轴向收铆是目前常用的一种方法,设置在基座3内的固定套2与接触件I采用轴向收铆,该固定形式零件加工精度要求没过盈压配、弹性卡环严,收铆后不易脱落,但接触件轴向受力远远小于过盈压配、弹性卡环、轴向挡圈等方式。

【发明内容】

[0003]为解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种连接器固定套与接触件的收铆结构,使得接固定套与接触件的触面积有效增加,接触件轴向受力增大,固定形式更加可靠。
[0004]为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种连接器固定套与接触件的收铆结构,包括设置在基座3内的固定套2,还包括接触件I,接触件I通过其铆接部分1-1铆接在固定套2内壁面;所述固定套2与铆接部分1-1接触端的侧壁上从上向下沿轴向开有两个位置对称的凹槽2-1。
[0006]所述凹槽2-1的深度为固定套2侧壁深度的0.6?0.8倍,宽度为0.15mm?0.3mm。
[0007]本实用新型和现有技术相比,具有如下有益效果:
[0008]现有的固定套采用一体式结构,在收铆过程中仅仅只是把固定套顶面部分收铆变形,收铆量小,因此采用此种收铆后,接触件轴向受力不能过大,无法保证接触件轴向固定的可靠性。而本实用新型改进后的固定套是在原固定套的基础上将上部分劈成两半,这样就能保证收铆使得固定套变形量增大,与接触件接触面积有效增加,从而保证接触件固定的可靠性。
【附图说明】
[0009]图1是现有固定套的结构剖视图。
[0010]图2是现有固定套收铆结构剖视图。
[0011 ]图3是本实用新型固定套的结构剖视图。
[0012]图4是本实用新型固定套收铆结构剖视图。
[0013]图5是本实用新型固定套收铆后零件图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0015]如图3和图4所示,本实用新型一种连接器固定套与接触件的收铆结构,包括设置在基座3内的固定套2,还包括接触件I,接触件I通过其铆接部分1-1铆接在固定套2内壁面;所述固定套2与铆接部分1-1接触端的侧壁上从上向下沿轴向开有两个位置对称的凹槽2-1o
[0016]作为本实用新型的优选实施方式,所述凹槽2-1的深度为固定套2侧壁深度的0.6?0.7倍,宽度为0.15mm?0.3mm。
[0017]本实用新型在固定套2上增加“一字”凹槽,如图5所示,采用工装收铆时被分开的两部分受力变形,收铆余量将“一字”槽填充,从而使得接触面积大大增加,接触件I轴向受力增大,固定套2变形量增加,固定形式更加可靠。
【主权项】
1.一种连接器固定套与接触件的收铆结构,包括设置在基座(3)内的固定套(2),还包括接触件(I),接触件(I)通过其铆接部分(1-1)铆接在固定套(2)内壁面;其特征在于:所述固定套(2)与铆接部分(1-1)接触端的侧壁上从上向下沿轴向开有两个位置对称的凹槽Ο-?)。2.根据权利要求1所述的一种连接器固定套与接触件的收铆结构,其特征在于:所述凹槽(2-1)的深度为固定套(2)侧壁深度的0.6?0.7倍,宽度为0.15mm?0.3mm。
【文档编号】H01R13/405GK205452628SQ201620190819
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】王瑰玲, 何延江, 白杨
【申请人】陕西华达电气技术有限公司
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