四工位自动叠料充磁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四工位自动叠料充磁装置，包括充磁机，在所述充磁机上设有自动叠料机，所述自动叠料机包括支撑台板，在所述支撑台板上设有4个工位结构和收料装置；本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，能够自动完成磁钢与垫片之间的交替叠加作业和充磁作业，提高了整体的工作效率，降低人工劳动成本。
【专利说明】
四工位自动叠料充磁装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种四工位自动叠料充磁装置。
【背景技术】
[0002]目前，对钕铁硼强磁磁钢为确保取用时易取和表面镀层不被划伤和破损，在充磁过程中需要将一片磁钢一片塑料垫片交替叠加，然后再进行充磁作业，再充磁完成后还需要进行收料处理;在原始的作业过程中，都是人工进行作业，将磁钢和垫片交替放入充磁夹具内，然后再将充磁夹具放入充磁线圈中进行充磁，整体的作业效率大大降低，该整体设备有待改良，以满足现有市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种四工位自动叠料充磁装置，能够解决现有技术中存在的不足之处，能够自动完成磁钢与垫片之间的交替叠加作业和充磁作业，提高了整体的工作效率，降低人工劳动成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]四工位自动叠料充磁装置，包括充磁机，其特征在于:在所述充磁机上设有自动叠料机。
[0006]对本实用新型做进一步优选，所述自动叠料机包括支撑台板，在所述支撑台板上设有收料装置和4个工位结构。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述收料装置包括设置在所述支撑台板上的连接板，在所述连接板的中间处设有轴杆和定位杆，所述定位杆、所述轴杆将支撑台板与充磁机固定连接;所述轴杆底端带有收料汽缸，所述收料汽缸固定在充磁机上。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述连接板共有2个，在所述连接板的两端设有收料管。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述工位结构包括设置在收料管的左右两侧分别设有第一汽缸、第二汽缸，在收料管的对面设置压板汽缸，所述第一汽缸的前端设有放置管，在所述第二汽缸的前端设有放置管，所述第一汽缸、所述第二汽缸各带有推板，所述压板汽缸的输出端带有压板，在所述支撑台板上设有充磁孔与所述收料管相对，在所述充磁孔与充磁机的充磁线圈相对应，在所述充磁线圈内置上推汽缸。
[0010]对本实用新型做进一步优选，所述放置管的底端通过固定台设置在支撑台板上，在所述固定台内形成推板孔，所述推板孔用于推板前后活动。
[0011]与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果:
[0012]本实用新型包括充磁机，在所述充磁机上设有自动叠料机，所述自动叠料机包括支撑台板，在所述支撑台板上设有4个工位结构和收料装置，本实用新型通过改良现有的充磁机，并且借助4个工位完成整体的叠料作业和充磁作业，无需多余的工作人员，整体的工作效率大大提高，降低人工劳动成本。
[0013]由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，能够自动完成磁钢与垫片之间的交替叠加作业和充磁作业，提高了整体的工作效率，降低人工劳动成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细阐述:
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型中工位结构的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中连接板部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种四工位自动叠料充磁装置，包括充磁机I，其特征在于:在所述充磁机I上设有自动叠料机，所述自动叠料机包括支撑台板2，在所述支撑台板2上设有4个工位结构和收料装置，所述收料装置包括设置在所述支撑台板2上的连接板3，在所述连接板3的中间处设有轴杆4和定位杆5，所述定位杆5、所述轴杆4将支撑台板2与充磁机I固定连接;所述轴杆4底端带有收料汽缸6，所述收料汽缸6固定在充磁机I上，所述连接板3共有2个，在所述连接板3的两端设有收料管7，所述工位结构包括设置在收料管7的左右两侧分别设有第一汽缸8、第二汽缸9，在收料管7的对面设置压板汽缸10，所述第一汽缸8的前端设有放置管11，在所述第二汽缸9的前端设有放置管11，所述第一汽缸
8、所述第二汽缸9各带有推板12，所述压板汽缸10的输出端带有压板13，在所述支撑台板2上设有充磁孔14与所述收料管7相对，在所述充磁孔14与充磁机I的充磁线圈15相对应，在所述充磁线圈15内置上推汽缸16，所述放置管11的底端通过固定台17设置在支撑台板2上，在所述固定台17内形成推板孔，所述推板孔用于推板12前后活动。
[0020]本实用新型在实际使用过程中，将磁钢放入到一个放置管11中，那么在另一个放置管11内放入垫片，同时通过收料汽缸6将连接板3上升。在接通电源和气源之后，开始设备工作，第一汽缸8和第二汽缸9交替作业，这个在控制面板的控制下，此为现有技术，在此不在赘述。本实用新型在第一汽缸8和第二汽缸9的操作下，将磁钢和垫片依次送入到充磁孔14内，等到一定的数量后，或者当磁钢或垫片达到充磁线圈的有效位置之后，第一汽缸8和第二汽缸9就会自动停止送料。压板汽缸10就接着作业，将压板13向前推送压住充磁孔14，此时充磁机I就会自动进行充磁，等充磁完成后，压板汽缸10进行复位，将压板13向后拉，此时收料汽缸6向下拉，收料管7刚好与充磁孔14相接，完成后借助充磁线圈15内置的上推汽缸16将充磁完成的磁钢垫片向上推送到收料管7内，如此反复将收料管7内填充满直至外凸，此时工作人员就可以掰下，完成整个叠料充磁作业，由此我们可以知道该设备与现有技术相比较效率大大提高。
[0021]上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本【实用新型内容】的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.四工位自动叠料充磁装置，包括充磁机，其特征在于:在所述充磁机上设有自动叠料机，所述自动叠料机包括支撑台板，在所述支撑台板上设有收料装置和4个工位结构，所述收料装置包括设置在所述支撑台板上的连接板，在所述连接板的中间处设有轴杆和定位杆，所述定位杆、所述轴杆将支撑台板与充磁机固定连接;所述轴杆底端带有收料汽缸，所述收料汽缸固定在充磁机上。2.根据权利要求1所述四工位自动叠料充磁装置，其特征在于:所述连接板共有2个，在所述连接板的两端设有收料管。3.根据权利要求1所述四工位自动叠料充磁装置，其特征在于:所述工位结构包括设置在收料管的左右两侧分别设有第一汽缸、第二汽缸，在收料管的对面设置压板汽缸，所述第一汽缸的前端设有放置管，在所述第二汽缸的前端设有放置管，所述第一汽缸、所述第二汽缸各带有推板，所述压板汽缸的输出端带有压板，在所述支撑台板上设有充磁孔与所述收料管相对，在所述充磁孔与充磁机的充磁线圈相对应，在所述充磁线圈内置上推汽缸。4.根据权利要求3所述四工位自动叠料充磁装置，其特征在于:所述放置管的底端通过固定台设置在支撑台板上，在所述固定台内形成推板孔，所述推板孔用于推板前后活动。
【文档编号】H01F13/00GK205487607SQ201521135692
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】赵昌苗
【申请人】诸暨意创磁性技术有限公司