110kV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于变压器铁芯制造领域，涉及一种110kV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备，包括主框架，所述主框架一侧架体上可移动设置工作台，主框架另一侧可移动设置支撑架，在主框架上、支撑架的对面安装驱动箱体，驱动箱体上安装驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转轴，转轴上通过铁芯模固定架设置铁芯模，支撑架顶部转动设置两个支撑滚轮；所述工作台顶部两端分别设置一组料带导向装置，在工作台顶部中间位置设置气动压紧装置。本实用新型产品能够有效解决大吨位卷铁芯绕制难题，实现硅钢材料利用率接近100%，相比平面结构铁芯同型号，节省硅钢片20%～25%，解决大吨位三角形铁芯的绕制后的卸装难题。
【专利说明】
110kV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备
技术领域
[0001]本实用新型属于变压器铁芯制造领域，涉及一种IlOkV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备。
【背景技术】
[0002]随着国家节能减排战略的不断推进，输电变压器能耗的降低成为近年来各变压器生产厂家技术革新的出发点。传统IlOkV级大容量变压器铁芯采用叠片式，硅钢片用量，铁芯空载、负载都比较大，三相不平衡，制造工艺相对落后，人工成本大。只有通过颠覆性改变铁芯的制作方法，掌握立体三角形铁芯的制造，才能不断实现生产技术的创新。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种IlOkV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备，该铁芯绕制设备能有效解决大吨位卷铁芯绕制难题。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种I1kV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备，其特征在于:包括主框架，所述主框架一侧架体上可移动设置工作台，主框架另一侧可移动设置支撑架，在主框架上、支撑架的对面安装驱动箱体，驱动箱体上安装驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转轴，转轴上通过铁芯模固定架设置铁芯模，支撑架顶部转动设置两个支撑滚轮;所述工作台顶部两端分别设置一组料带导向装置，在工作台顶部中间位置设置气动压紧装置。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述料带导向装置包括滚筒支架、滚筒，所述滚筒有两个，呈上、下状顺次转动布置于滚筒支架上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述气动压紧装置有两组，气动压紧装置包括气缸、上压板、下压板，其中下压板固定于工作台顶部基座上，气缸倒置安装于下压板上方，上压板固定于气缸活塞杆下端。
[0007]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品能够有效解决大吨位卷铁芯绕制难题，实现硅钢材料利用率接近100%，相比平面结构铁芯同型号，节省硅钢片20%?25%，解决大吨位三角形铁芯的绕制后的卸装难题，大大提高大吨位铁芯的生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0011]图1、2中，包括主框架1、压紧装置2、工作台3、气动压紧装置4、气缸4-1、上压板4-
2、下压板4-3、料带导向装置5、滚筒支架5-1、滚筒5-2、驱动电机6、铁芯模固定架7、支撑架8、驱动箱体9、转轴1、支撑滚轮11等。
[0012]如图1、2所示，本实用新型是一种IlOkV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备，包括主框架I，所述主框架I一侧架体上可移动设置工作台3，主框架I另一侧可移动设置支撑架8，在主框架I上、支撑架8的对面安装驱动箱体9，驱动箱体9上安装驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接转轴10，转轴10上通过铁芯模固定架7设置铁芯模，支撑架8顶部转动设置两个支撑滚轮11;所述工作台3顶部两端分别设置一组料带导向装置5，在工作台3顶部中间位置设置气动压紧装置4。
[0013]料带导向装置5包括滚筒支架5-1、滚筒5-2，所述滚筒5-2有两个，呈上、下状顺次转动布置于滚筒支架5-1上。
[0014]气动压紧装置4有两组，气动压紧装置4包括气缸4-1、上压板4-2、下压板4_3，其中下压板4-3固定于工作台3顶部基座上，气缸4-1倒置安装于下压板4-3上方，上压板4-2固定于气缸4-1活塞杆下端。在生产过程中，料带从料带导向装置5的两个滚筒5-2之间通过，并由气动压紧装置4调节压紧度。
[0015]在具体生产实践中，通常还会在本实用新型产品中加设压紧装置2，压紧装置2用于支撑架8滑动到位后的定位，压紧装置2—般采用伸缩气缸。
[0016]本实用新型的工作过程如下:首先铁芯模固定在铁芯模固定架7上;按动按钮使支撑架8支撑旋转主轴10;将按要求开好的第一段硅钢料带头端固定在铁芯模上;操作气动压紧装置4压紧料带;按下启动按钮，主电机启动，根据实际情况调节绕制速度。
[0017]工作台3采用伺服驱动系统，在绕制程序的控制下，根据硅钢带的厚度和每段绕制的圈数做可变的横向移动，使料带的绕制过程中移动一定数据。从而把根据数学模型开出的料带绕制成设计的形状。
[0018]由于铁芯料带一般分为7?11段不等，所以在每段料带绕制完成后要碰焊连接下一段料带，直至所有料带绕制完为止。
[0019]整个过程在可编程控制器和触摸屏的共同控制下可方便实现张力的数字控制，从而达到不同卷制层数使用不同的精确拉力的有效控制。可有效防止铁芯的绕制过松，直径超差;绕制过紧，铁芯产生波浪形。
【主权项】
1.一种I 1kV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备，其特征在于:包括主框架(I)，所述主框架(I) 一侧架体上可移动设置工作台(3)，主框架(I)另一侧可移动设置支撑架(8)，在主框架(I)上、支撑架(8)的对面安装驱动箱体(9)，驱动箱体(9)上安装驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴固定连接转轴(10)，转轴(10)上通过铁芯模固定架设置铁芯模，支撑架(8)顶部转动设置两个支撑滚轮(11);所述工作台(3)顶部两端分别设置一组料带导向装置(5)，在工作台(3)顶部中间位置设置气动压紧装置(4)。2.如权利要求1所述的I1kV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备，其特征在于:所述料带导向装置(5)包括滚筒支架(5-1)、滚筒(5-2)，所述滚筒(5-2)有两个，呈上、下状顺次转动布置于滚筒支架(5-1)上。3.如权利要求1所述的I1kV级大容量变压器立体卷铁芯绕制设备，其特征在于:所述气动压紧装置(4)有两组，气动压紧装置(4)包括气缸(4-1)、上压板(4-2)、下压板(4-3)，其中下压板(4-3)固定于工作台(3)顶部基座上，气缸(4-1)倒置安装于下压板(4-3)上方，上压板(4-2)固定于气缸(4-1)活塞杆下端。
【文档编号】H01F27/25GK205487735SQ201620046607
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】苏航
【申请人】无锡市银盛电力机械厂