硅钢片卷铁芯绕制机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电抗器铁芯的绕制设备，具体地说是一种硅钢片卷铁芯绕制机，包括主框架，所述主框架表面一端转动设置自动放料装置，主框架表面另一端设置卷绕转盘，卷绕转盘上固定铁芯快锁装置，主框架表面中间位置设置速度跟踪调节装置，所述速度跟踪调节装置包括直线导轨及滑动配合于所述直线导轨上的滑动板，在滑动板上设置数控压紧调压力装置，所述数控压紧调压力装置前、后两侧分别设置一组导向板。本实用新型产品能方便解决硅钢片卷铁芯的绕制，能提高硅钢片卷铁芯的平面平整度，能提高卷铁芯的生产效率和产品的合格率，触摸屏方便控制参数的调整，适应范围广。
【专利说明】
硅钢片卷铁芯绕制机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电抗器铁芯的绕制设备，具体地说是一种硅钢片卷铁芯绕制机。
【背景技术】
[0002]随着新型变压器及电感器市场的发展，各种卷绕硅钢片铁芯在电子市场的不断应用，制造各种异形铁芯的设备也相应产生。现有设备是立式卷绕方式，且均采用人工经验控制的方式进行生产，效率低，产品合格率不高。只有通过设置工艺参数，控制机器，让机器保证生广出合格的广品才能提尚广品的品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种硅钢片卷铁芯绕制机，该绕制机能有效解决电抗器卷铁芯绕制问题，提高铁芯绕制的效率及产品合格率。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种硅钢片卷铁芯绕制机，其特征在于:包括主框架，所述主框架表面一端转动设置自动放料装置，主框架表面另一端设置卷绕转盘，卷绕转盘上固定铁芯快锁装置，主框架表面中间位置设置速度跟踪调节装置，所述速度跟踪调节装置包括直线导轨及滑动配合于所述直线导轨上的滑动板，在滑动板上设置数控压紧调压力装置，所述数控压紧调压力装置前、后两侧分别设置一组导向板。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述自动放料装置包括驱动电机、转轴、托盘，驱动电机安装于主框架内，驱动电机的输出端经由传动齿轮驱动转轴转动，托盘固定于所述转轴上，托盘上呈圆周状均布开设若干调节槽，转轴的圆周表面外侧均布设置若干撑板，撑板表面呈圆弧状，撑板与转轴之间通过活动铰链相连接，撑板下端设置于所述调节槽中。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述速度跟踪调节装置还包括速度调节传感器及若干导向滚筒，所述导向滚筒转动设置于滑动板上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，在滑动板上还设置导向板及数控压紧调压力装置，所述数控压紧调压力装置包括压紧气缸、压紧板、摩擦层，所述压紧气缸安装于滑动板表面的安装座上，压紧板连接于压紧气缸的活塞杆端，在压紧板的内侧面设置摩擦层。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述滑动板后部、对应于导向板的后方设置自动缓冲调节机构，所述自动缓冲调节机构包括缓冲支架及转动设置于缓冲支架上的滚筒。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述卷绕转盘上固定铁芯快锁装置，所述铁芯快锁装置包括设置于主框架内的拉紧气缸及连接于拉紧气缸活塞杆端部的拉紧杆，拉紧杆上固定有拉紧杆旋转框架。
[0010]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品能方便解决硅钢片卷铁芯的绕制，能提高硅钢片卷铁芯的平面平整度，能提高卷铁芯的生产效率和产品的合格率，触摸屏方便控制参数的调整，适应范围广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0013]图1中，包括主框架1、自动放料装置2、转轴21、托盘22、调节槽23、撑板24、速度跟踪调节装置3、导向滚筒31、直线导轨32、速度调节传感器33、滑动板34、导向板4、数控压紧调压力装置5、压紧气缸51、压紧板52、摩擦层53、自动缓冲调节机构6、滚筒61、缓冲支架62、铁芯快锁装置7、拉紧气缸71、拉紧杆72、卷绕转盘8等。
[0014]如图1所示，本实用新型是一种硅钢片卷铁芯绕制机，包括主框架I，主框架I表面一端转动设置自动放料装置2，主框架I表面另一端设置卷绕转盘8，卷绕转盘8上固定铁芯快锁装置7，主框架I表面中间位置设置速度跟踪调节装置3，所述速度跟踪调节装置3包括直线导轨32及滑动配合于所述直线导轨32上的滑动板34，在滑动板34上设置数控压紧调压力装置5，所述数控压紧调压力装置5前、后两侧分别设置一组导向板4。
[0015]自动放料装置2包括驱动电机、转轴21、托盘22，驱动电机安装于主框架I内，驱动电机的输出端经由传动齿轮驱动转轴21转动，托盘22固定于所述转轴21上，托盘22上呈圆周状均布开设若干调节槽23，转轴21的圆周表面外侧均布设置若干撑板24，撑板24表面呈圆弧状，撑板24与转轴21之间通过活动铰链相连接，撑板24下端设置于所述调节槽23中。自动放料装置2的放料卷筒直径可调以便于适应于不同规格型号的料带卷筒，调节时，将撑板24沿调节槽23内移动即可。
[0016]速度跟踪调节装置3还包括速度调节传感器33及若干导向滚筒31，所述导向滚筒31转动设置于滑动板34上。
[0017]在滑动板34上还设置导向板4及数控压紧调压力装置5，所述数控压紧调压力装置5包括压紧气缸51、压紧板52、摩擦层53，所述压紧气缸51安装于滑动板34表面的安装座上，压紧板52连接于压紧气缸51的活塞杆端，在压紧板52的内侧面设置摩擦层53。
[0018]滑动板34后部、对应于导向板4的后方设置自动缓冲调节机构6，所述自动缓冲调节机构6包括缓冲支架62及转动设置于缓冲支架62上的滚筒61。
[0019]卷绕转盘8上固定铁芯快锁装置7，所述铁芯快锁装置7包括设置于主框架I内的拉紧气缸71及连接于拉紧气缸71活塞杆端部的拉紧杆72，拉紧杆72上固定有拉紧杆旋转框架73。
[0020]本实用新型的工作过程如下:本实用新型通过速度跟踪调节装置3感应带材速度并反馈控制自动放料装置2，根据卷绕速度的变化自动调节自动放料装置2的放料速度。数控压紧调压力装置5通过自动调节气压大小适应不同带材宽度对张力大小的要求，在卷绕伺服电机的驱动下，卷绕主轴能随铁芯直径逐渐增大而减慢转速，使带材的卷绕线速度恒定，对于方形及异形铁芯，由于铁芯在卷绕过程中出现大小边情况，通过自动缓冲调节机构6调节料带不断变化的速度和张力，尽可能的保证料带拉力的恒定。铁芯则松紧均匀，尺寸准确。平卧式结构能有效的提高铁芯两平面的平整度。铁芯快锁装置7更是大大提升了工人操作的效率。由于采用数字控制系统，人机对话系统可有效的储存各种规格铁芯的数据，方便数据的调取、更改、比较，卷绕效率高。
[0021]本实用新型使用方便、性能优越，满足了硅钢片卷铁芯制作需求。
【主权项】
1.一种硅钢片卷铁芯绕制机，其特征在于:包括主框架(I)，所述主框架(I)表面一端转动设置自动放料装置(2)，主框架(I)表面另一端设置卷绕转盘(8)，卷绕转盘(8)上固定铁芯快锁装置(7)，主框架(I)表面中间位置设置速度跟踪调节装置(3)，所述速度跟踪调节装置(3)包括直线导轨(32)及滑动配合于所述直线导轨(32)上的滑动板(34)，在滑动板(34)上设置数控压紧调压力装置(5)，所述数控压紧调压力装置(5)前、后两侧分别设置一组导向板(4)。2.如权利要求1所述的硅钢片卷铁芯绕制机，其特征在于:所述自动放料装置(2)包括驱动电机、转轴(21)、托盘(22)，驱动电机安装于主框架(I)内，驱动电机的输出端经由传动齿轮驱动转轴(21)转动，托盘(22)固定于所述转轴(21)上，托盘(22)上呈圆周状均布开设若干调节槽(23)，转轴(21)的圆周表面外侧均布设置若干撑板(24)，撑板(24)表面呈圆弧状，撑板(24)与转轴(21)之间通过活动铰链相连接，撑板(24)下端设置于所述调节槽(23)中。3.如权利要求1所述的硅钢片卷铁芯绕制机，其特征在于:所述速度跟踪调节装置(3)还包括速度调节传感器(33)及若干导向滚筒(31)，所述导向滚筒(31)转动设置于滑动板(34)上。4.如权利要求1所述的硅钢片卷铁芯绕制机，其特征在于:在滑动板(34)上还设置导向板(4)及数控压紧调压力装置(5)，所述数控压紧调压力装置(5)包括压紧气缸(51)、压紧板(52)、摩擦层(53)，所述压紧气缸(51)安装于滑动板(34)表面的安装座上，压紧板(52)连接于压紧气缸(51)的活塞杆端，在压紧板(52)的内侧面设置摩擦层(53)。5.如权利要求1所述的硅钢片卷铁芯绕制机，其特征在于:所述滑动板(34)后部、对应于导向板(4)的后方设置自动缓冲调节机构(6)，所述自动缓冲调节机构(6)包括缓冲支架(62)及转动设置于缓冲支架(62)上的滚筒(61)。6.如权利要求1所述的硅钢片卷铁芯绕制机，其特征在于:所述卷绕转盘(8)上固定铁芯快锁装置(7)，所述铁芯快锁装置(7)包括设置于主框架(I)内的拉紧气缸(71)及连接于拉紧气缸(71)活塞杆端部的拉紧杆(72)，拉紧杆(72)上固定有拉紧杆旋转框架(73)。
【文档编号】H01F41/02GK205487736SQ201620046951
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】苏航
【申请人】无锡市银盛电力机械厂