负荷开关机械性能磨合工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种负荷开关机械性能磨合工装，包括相互垂直设置的后定位板与右定位板，所述右定位板一侧与后定位板配合用于定位负荷开关，另一侧设有磨合装置，所述磨合装置主要由传动拨片、连接座、导轨及直线驱动装置组成，所述右定位板上设有用于穿过负荷开关主轴的通孔，所述连接座套装在导轨上，所述连接座上设有沟槽，所述传动拨片一端钩挂在连接座的沟槽上并可沿沟槽移动，另一端与穿过通孔的负荷开关主轴相连，所述直线驱动装置与连接座相连并驱动其沿导轨往复移动；采用该工装设备后无需再进行人工手动磨合，极大的提高了装配效率与质量，节约了装配调试成本，保证了弹操机构的正常使用寿命，有利于标准化模块化生产，提高了产品质量。
【专利说明】
负荷开关机械性能磨合工装
技术领域
[0001]本实用新型属于工装设备领域，具体涉及一种负荷开关机械性能磨合工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中，SF6负荷开关装配好后先直接装进柜体中，再装入机构，然后由人工手动分合闸进行负荷开关机械性能的磨合工作。这样的做法不仅存在工人劳动强度大的问题，还减少了弹操机构的正常使用寿命，另外，在调整负荷开关部件时还易导致无法操作或操作不便的问题，严重影响了装配效率与装配质量，使得生产成本居高不下，不利于企业的长期发展。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可提高装配调试效率、节约装配调试成本的负荷开关机械性能磨合工装。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种负荷开关机械性能磨合工装，包括相互垂直设置的后定位板与右定位板，所述右定位板一侧与后定位板配合用于定位负荷开关，另一侧设有磨合装置，所述磨合装置主要由传动拨片、连接座、导轨及直线驱动装置组成，所述右定位板上设有用于穿过负荷开关主轴的通孔，所述连接座套装在导轨上，所述连接座上设有沟槽，所述传动拨片一端钩挂在连接座的沟槽上并可沿沟槽移动，另一端与穿过通孔的负荷开关主轴相连，所述直线驱动装置与连接座相连并驱动其沿导轨往复移动。
[0005]进一步，还包括对应设置在右定位板通孔处的法兰盘，所述法兰盘中心处设有用于穿过负荷开关主轴的轴承。
[0006]进一步，所述直线驱动装置为电动推杆、液压顶杆、伸缩杆或气缸。
[0007]进一步，所述直线驱动装置为气缸。
[0008]进一步，所述导轨为双排导轨。
[0009]进一步，所述右定位板上设有加强筋。
[0010]进一步，所述导轨上设有限位装置。
[0011 ] 进一步，所述气缸与两位五通双电控电磁阀相连。
[0012 ]进一步，还包括支架，所述后定位板、右定位板及磨合装置均设置在支架上。
[0013]本实用新型的有益效果在于:采用该工装设备，可由原来的先将负荷开关装入柜中再装入机构的人工手动分合闸磨合改为直接将装配好的负荷开关机械磨合，磨合调试好的负荷开关可直接装入柜内，无需再人工手动分合闸磨合调试，极大的提高了装配效率与质量，节约了装配调试成本，保证了弹操机构的正常使用寿命，有利于标准化模块化生产，提尚了广品质量。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0018]如图所示，本实施例中的负荷开关机械性能磨合工装，包括相互垂直设置的后定位板I与右定位板2，所述右定位板2—侧与后定位板I配合用于定位负荷开关3，另一侧设有磨合装置，所述磨合装置主要由传动拨片4、连接座5、导轨6及直线驱动装置7组成，所述右定位板2上设有用于穿过负荷开关主轴的通孔，所述连接座5套装在导轨6上，所述连接座5上设有沟槽51，所述传动拨片4 一端钩挂在连接座5的沟槽51上并可沿沟槽51移动，另一端与穿过通孔的负荷开关主轴相连，所述直线驱动装置7与连接座5相连并驱动其沿导轨6往复移动。
[0019]具体的，直线驱动装置7驱动连接座5沿导轨6做往复直线移动，移动的连接座5带动带动传动拨片4做圆弧运动，传动拨片4与负荷开关的传动主轴固定在一起，即负荷开关主轴做旋转运动(实现分闸/合闸动作)，反复多次即可磨掉负荷开关3内动静接触铜排的毛刺。边磨合边调试负荷开关相关部件，可使负荷开关各部件机械性能达到最优状态。
[0020]作为上述方案的进一步改进，还包括对应设置在右定位板2通孔处的法兰盘8，所述法兰盘8中心处设有用于穿过负荷开关主轴的轴承;负荷开关主轴不直接与右定位板2上的通孔配合，而是与法兰盘8上的轴承配合，该结构不仅能增强右定位板2的结构强度，还能提高该磨合工装的使用寿命。
[0021]作为上述方案的进一步改进，所述直线驱动装置7可采用电动推杆、液压顶杆、伸缩杆或气缸中任意一种，当然，可实现直线驱动的其他结构或装置也可替换上述设备。
[0022]本实施例中的直线驱动装置7为气缸，气缸与两位五通双电控电磁阀相连。通过两位五通双电控电磁阀控制气缸伸缩运动，再利用限位开关限定停靠位置，即可实现连接座的伸缩定位。
[0023]作为上述方案的进一步改进，所述导轨6为双排导轨，可使移动过程更加稳定可
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[0024]作为上述方案的进一步改进，所述右定位板2上设有加强筋9。
[0025]本实施例中的导轨6上设有限位装置，限位装置包括限位开关及限位块，既能通过电磁控制连接座5行程，又能通过机械结构实现限位，可防止电磁控制失效造成的无法定位问题，进一步增加了设备的可靠性。
[0026]本实施例中还包括支架10，所述后定位板1、右定位板2及磨合装置均设置在支架10上。
[0027]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种负荷开关机械性能磨合工装，其特征在于:包括相互垂直设置的后定位板与右定位板，所述右定位板一侧与后定位板配合用于定位负荷开关，另一侧设有磨合装置，所述磨合装置主要由传动拨片、连接座、导轨及直线驱动装置组成，所述右定位板上设有用于穿过负荷开关主轴的通孔，所述连接座套装在导轨上，所述连接座上设有沟槽，所述传动拨片一端钩挂在连接座的沟槽上并可沿沟槽移动，另一端与穿过通孔的负荷开关主轴相连，所述直线驱动装置与连接座相连并驱动其沿导轨往复移动。2.根据权利要求1所述的负荷开关机械性能磨合工装，其特征在于:还包括对应设置在右定位板通孔处的法兰盘，所述法兰盘中心处设有用于穿过负荷开关主轴的轴承。3.根据权利要求1所述的负荷开关机械性能磨合工装，其特征在于:所述直线驱动装置为电动推杆、液压顶杆、伸缩杆或气缸。4.根据权利要求1所述的负荷开关机械性能磨合工装，其特征在于:所述直线驱动装置为气缸。5.根据权利要求1所述的负荷开关机械性能磨合工装，其特征在于:所述导轨为双排导轨。6.根据权利要求1所述的负荷开关机械性能磨合工装，其特征在于:所述右定位板上设有加强筋。7.根据权利要求1?6任一项所述的负荷开关机械性能磨合工装，其特征在于:所述导轨上设有限位装置。8.根据权利要求4所述的负荷开关机械性能磨合工装，其特征在于:所述气缸与两位五通双电控电磁阀相连。9.根据权利要求1所述的负荷开关机械性能磨合工装，其特征在于:还包括支架，所述后定位板、右定位板及磨合装置均设置在支架上。
【文档编号】H01H11/00GK205487839SQ201620071865
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】徐金龙
【申请人】南京开关厂有限公司