绝缘塞子和塑壳断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种绝缘塞子及塑壳断路器。该绝缘塞子与塑壳断路器的基座和底板配合设置，所述基座底面长度方向的两端分别设置有若干个容纳腔，所述底板固定于所述基座底面长度方向的两端之间，且各所述容纳腔均用于配合安装所述绝缘塞子，其特征在于，所述绝缘塞子包括：盒体，由盖板和设置于所述盖板表面上的若干个侧板构成，所述盖板用于覆盖安装于相应所述容纳腔的开口；凸出台，设置于所述盒体中一个所述侧板靠近所述盖板的端面上，且当将所述绝缘塞子配合安装于所述容纳腔时所述凸出台压住所述底板靠近所述容纳腔的边缘。由于凸出台压在底板上，从而能够将底板固定在断路器基座底部，防止底板脱落，从而解决了底板容易松动、翘起甚至脱落的缺陷。
【专利说明】
绝缘塞子和塑壳断路器
技术领域
[0001]本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种绝缘塞子和塑壳断路器。
【背景技术】
[0002]塑壳断路器也被称为装置式断路器，通常用于作支路的保护开关。其中，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的塑料外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器中的触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内。
[0003]目前，市场上的塑壳断路器通常包括基座A、底板B和绝缘塞子C，如图1所示。其中，基座A底面长度方向的两端分别设置有若干个容纳腔，各容纳腔均用于配合安装绝缘塞子C;底板B固定于基座A底面长度方向的两端之间，主要用于防止装配螺钉与用户的配电柜金属底板B击穿。如图2所示，绝缘塞子C由盖板和设置于所述盖板表面上的若干个侧板构成，当用户需要板后或插入式接线时把绝缘塞子C去掉即可。
[0004]底板固定在基座底部的方式主要有自攻螺钉和双面胶固定两种，然而这两种方式都有不足之处。当采用自攻螺钉拧入基座时，由于基座是胶木件，没有韧性，容易破损，使得自攻螺钉拧不牢;而螺钉退出来后，想再次拧入时，由于基座螺钉孔已经变大，从而就更不能固定底板了。当采用双面胶固定底板时，由于双面胶的粘性受周围环境温度和湿度的影响比较大，塑壳断路器放置时间过长，就会造成双面胶粘性下降，底板会松动、翘起甚至脱落。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中底板容易松动、翘起甚至脱落的缺陷。
[0006]为此，本实用新型提供了一种绝缘塞子，与塑壳断路器的基座和底板配合设置，所述基座底面长度方向的两端分别设置有若干个容纳腔，所述底板固定于所述基座底面长度方向的两端之间，且各所述容纳腔均用于配合安装所述绝缘塞子，其特征在于，所述绝缘塞子包括:盒体，由盖板和设置于所述盖板表面上的若干个侧板构成，所述盖板用于覆盖安装于相应所述容纳腔的开口；凸出台，设置于所述盒体中一个所述侧板靠近所述盖板的端面上，且当将所述绝缘塞子配合安装于所述容纳腔时所述凸出台压住所述底板靠近所述容纳腔的边缘。
[0007]作为优选的实施方式，所述盒体中的一个所述侧板具有沿垂直连接于所述盖板设置的凸出部，所述容纳腔靠近所述底板的侧壁上具有与所述凸出部配置设置的开口槽，所述凸出台设置于所述凸出部靠近所述盖板的端面上。
[0008]作为优选的实施方式，所述凸出部为与所述盖板垂直连接的半圆柱体，所述凸出台为围绕所述凸出部靠近所述盖板一侧设置的半环形板。
[0009]作为优选的实施方式，所述底板对应于各所述凸出部位置设置有开口部，所述凸出台覆盖所述开口部设置。
[0010]作为优选的实施方式，所述绝缘塞子还包括设置于所述盒体中未与所述凸出台连接的至少一个所述侧板上的定位筋，相应所述容纳腔的内壁上设置有与所述定位筋配合设置的限位槽。
[0011]作为优选的实施方式，所述盒体为由所述盖板和设置于所述盖板表面上的四个所述侧板构成的立方盒。
[0012]作为优选的实施方式，所述绝缘塞子还包括设置于所述盒体中心的圆筒体，当相应所述容纳腔中固定有接线座，并将所述绝缘塞子安装于相应所述容纳腔中时，所述接线座位于所述圆筒体中。
[0013]本实用新型还提供了一种塑壳断路器，包括基座、底板和绝缘塞子，所述基座底面长度方向的两端分别设置有若干个容纳腔，所述底板固定于所述基座底面长度方向的两端之间，且各所述容纳腔中分别安装有一个所述绝缘塞子，其特征在于，所述绝缘塞子包括:盒体，由盖板和设置于所述盖板表面上的若干个侧板构成；凸出台，设置于所述盒体中一个所述侧板靠近所述盖板的端面上，且所述凸出台压住所述底板靠近所述容纳腔的边缘。
[0014]作为优选的实施方式，所述塑壳断路器还包括位于所述底板和所述基座之间的双面胶层。
[0015]作为优选的实施方式，所述若干个容纳腔对称地设置于所述基座底面长度方向的两端。
[0016]作为优选的实施方式，所述盒体中的一个所述侧板具有沿垂直连接于所述盖板设置的凸出部，所述容纳腔靠近所述底板的侧壁上具有与所述凸出部配置设置的开口槽，所述凸出台设置于所述凸出部靠近所述盖板的端面上。
[0017]作为优选的实施方式，所述凸出部为与所述盖板垂直连接的半圆柱体，所述凸出台为围绕所述凸出部靠近所述盖板一侧设置的半环形板。
[0018]作为优选的实施方式，所述底板对应于各所述凸出部位置设置有开口部，所述凸出台覆盖所述开口部设置。
[0019]作为优选的实施方式，所述绝缘塞子还包括设置于所述盒体中未与所述凸出台连接的至少一个所述侧板上的定位筋，相应所述容纳腔的内壁上设置有与所述定位筋配合设置的限位槽。
[0020]作为优选的实施方式，所述盒体为由所述盖板和设置于所述盖板表面上的四个所述侧板构成的立方盒。
[0021]作为优选的实施方式，所述绝缘塞子还包括设置于所述盒体中心的圆筒体，当相应所述容纳腔中固定有接线座，并将所述绝缘塞子安装于相应所述容纳腔中时，所述接线座位于所述圆筒体中。
[0022]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0023]本实用新型提供的绝缘塞子，包括由盖板和设置于所述盖板表面上的若干个侧板构成的盒体，以及设置于所述盖板靠近所述底板一侧的底面上并伸至所述底板的底面上的凸出台，而且由于凸出台压在底板上，从而能够将底板固定在断路器基座底部，防止底板脱落，从而解决了底板容易松动、翘起甚至脱落的缺陷。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有塑壳断路器的结构示意图；
[0026]图2为现有塑壳断路器中绝缘塞子的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型实施方式提供的绝缘塞子的俯视结构示意图
[0028]图4为本实用新型实施方式提供的绝缘塞子的后视结构示意图
[0029]图5为本实用新型实施方式提供的基座的结构示意图；
[0030]图6为本实用新型实施方式提供的底板的结构示意图；
[0031 ]图7为本实用新型实施方式提供的基座和底板的装配结构示意图；
[0032]图8为本实用新型实施方式提供的塑壳断路器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0035]实施例1
[0036]本实施例提供了一种绝缘塞子3，与塑壳断路器的基座I和底板2配合设置，所述基座I底面长度方向的两端分别设置有若干个容纳腔11，所述底板2固定于所述基座I底面长度方向的两端之间，且各所述容纳腔11均用于配合安装所述绝缘塞子3，如图3和图4所示，所述绝缘塞子3包括:盒体，由盖板31和设置于所述盖板31表面上的若干个侧板32构成，所述盖板31用于覆盖安装于相应所述容纳腔11的开口；凸出台33，设置于所述盒体中一个所述侧板靠近所述盖板31的端面上，且当将所述绝缘塞子3配合安装于所述容纳腔11时所述凸出台33压住所述底板2靠近所述容纳腔11的边缘。
[0037]本实用新型提供的绝缘塞子，包括由盖板和设置于所述盖板表面上的若干个侧板构成的盒体，以及设置于所述盖板靠近所述底板一侧的底面上并伸至所述底板的底面上的凸出台，而且由于凸出台压在底板上，从而能够将底板固定在断路器基座底部，防止底板脱落，从而解决了底板容易松动、翘起甚至脱落的缺陷。
[0038]本实施例提供的绝缘塞子3与括基座1、底板2之间的装配关系为:
[0039]首先，如图7所示，把底板2用固定在基座底部1(利用双面胶贴等方式)；然后，把绝缘塞子3敲入基座的容纳腔11，如图8所示，且当绝缘塞子3敲入最低位置时，绝缘塞子3的凸出台正好压住底板的边缘。底板两端被绝缘塞子3压住，不会松动或翘起。
[0040]作为优选的实施方式，所述盒体中的一个所述侧板32具有沿垂直连接于所述盖板31设置的凸出部34;所述容纳腔11靠近所述底板2的侧壁上具有与所述凸出部34配置设置的开口槽12，如图5所示;所述凸出台33设置于所述凸出部34靠近所述盖板31的端面上。
[0041]上述凸出部34用于在将绝缘塞子3配合安装于容纳腔11时，对绝缘塞子3的安装位置进行定位。
[0042]作为进一步优选的实施方式，所述凸出部34为与所述盖板31垂直连接的半圆柱体，所述凸出台33为围绕所述凸出部34靠近所述盖板31—侧设置的半环形板。更为优选的，所述底板2对应于各所述凸出部34位置设置有开口部21，如图6所示;所述凸出台33覆盖所述开口部21设置。
[0043]由于所述凸出台33覆盖所述开口部21设置，从而能够进一步将底板固定在断路器基座底部，防止底板脱落，从而解决了底板容易松动、翘起甚至脱落的缺陷。
[0044]作为优选的实施方式，所述绝缘塞子3还包括设置于所述盒体中未与所述凸出台33连接的至少一个所述侧板32上的定位筋35，相应所述容纳腔11的内壁上设置有与所述定位筋35配合设置的限位槽13。
[0045]上述定位筋35用于将所述绝缘塞子3和容纳腔11固定连接。
[0046]可选的，定位筋35和容纳腔11过盈配合，保证塞子不会松动或脱落。
[0047]作为优选的实施方式，所述盒体为由所述盖板31和设置于所述盖板31表面上的四个所述侧板32构成的立方盒。更为优选的，所述绝缘塞子3还包括设置于所述盒体中心的圆筒体36，当相应所述容纳腔11中固定有接线座，并将所述绝缘塞子3安装于相应所述容纳腔11中时，所述接线座位于所述圆筒体36中。
[0048]需要说明的是，所述盒体的结构并不仅限于上述实施方式，例如所述盒体为由所述盖板31和设置于所述盖板31表面上的六个所述侧板32构成等。
[0049]实施例2
[0050]本实施例提供了一种塑壳断路器，如图8所示，包括基座1、底板2和绝缘塞子3。其中，如图5所示，所述基座I底面长度方向的两端分别设置有若干个容纳腔11，所述底板2固定于所述基座I底面长度方向的两端之间，且各所述容纳腔11中分别安装有一个所述绝缘塞子3;如图3和图4所示，所述绝缘塞子3包括:盒体，由盖板31和设置于所述盖板31表面上的若干个侧板32构成；凸出台33，设置于所述盒体中一个所述侧板32靠近所述盖板31的端面上，且所述凸出台33压住所述底板2靠近所述容纳腔11的边缘。
[0051]本实施例提供的塑壳断路器的装配过程为:首先，如图7所示，把底板2用固定在基座底部1(利用双面胶贴等方式)；然后，把绝缘塞子3敲入基座的容纳腔11，如图8所示，且当绝缘塞子3敲入最低位置时，绝缘塞子3的凸出台正好压住底板的边缘。底板两端被绝缘塞子3压住，不会松动或翘起。
[0052]作为优选的实施方式，所述盒体中的一个所述侧板32具有沿垂直连接于所述盖板31设置的凸出部34;所述容纳腔11靠近所述底板2的侧壁上具有与所述凸出部34配置设置的开口槽12，如图5所示;所述凸出台33设置于所述凸出部34靠近所述盖板31的端面上。
[0053]上述凸出部34用于在将绝缘塞子3配合安装于容纳腔11时，对绝缘塞子3的安装位置进行定位。
[0054]作为进一步优选的实施方式，所述凸出部34为与所述盖板31垂直连接的半圆柱体，所述凸出台33为围绕所述凸出部34靠近所述盖板31—侧设置的半环形板。更为优选的，所述底板2对应于各所述凸出部34位置设置有开口部21，如图6所示;所述凸出台33覆盖所述开口部21设置。
[0055]由于所述凸出台33覆盖所述开口部21设置，从而能够进一步将底板固定在断路器基座底部，防止底板脱落，从而解决了底板容易松动、翘起甚至脱落的缺陷。
[0056]作为优选的实施方式，所述绝缘塞子3还包括设置于所述盒体中未与所述凸出台33连接的至少一个所述侧板32上的定位筋35，相应所述容纳腔11的内壁上设置有与所述定位筋35配合设置的限位槽13。
[0057]上述定位筋35用于将所述绝缘塞子3和容纳腔11固定连接。
[0058]可选的，定位筋35和容纳腔11过盈配合，保证塞子不会松动或脱落。
[0059]作为优选的实施方式，所述盒体为由所述盖板31和设置于所述盖板31表面上的四个所述侧板32构成的立方盒。更为优选的，所述绝缘塞子3还包括设置于所述盒体中心的圆筒体36，当相应所述容纳腔11中固定有接线座，并将所述绝缘塞子3安装于相应所述容纳腔11中时，所述接线座位于所述圆筒体36中。
[0060]需要说明的是，所述盒体的结构并不仅限于上述实施方式，例如所述盒体为由所述盖板31和设置于所述盖板31表面上的六个所述侧板32构成等。
[0061]作为优选的实施方式，所述塑壳断路器还包括位于所述底板2和所述基座I之间的双面I父层。
[0062]作为优选的实施方式，所述若干个容纳腔11对称地设置于所述基座I底面长度方向的两端。
[0063]绝缘塞子3的安装个数根据塑壳断路器的类型进行设定，例如三极断路器装6个塞子，四极断路器装8个塞子。
[0064]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种绝缘塞子(3)，与塑壳断路器的基座(I)和底板(2)配合设置，所述基座(I)底面长度方向的两端分别设置有若干个容纳腔(11)，所述底板(2)固定于所述基座(I)底面长度方向的两端之间，且各所述容纳腔(11)均用于配合安装所述绝缘塞子(3)，其特征在于，所述绝缘塞子(3)包括: 盒体，由盖板(31)和设置于所述盖板(31)表面上的若干个侧板(32)构成，所述盖板(31)用于覆盖安装于相应所述容纳腔(11)的开口 ； 凸出台(33)，设置于所述盒体中一个所述侧板(32)靠近所述盖板(31)的端面上，且当将所述绝缘塞子(3)配合安装于所述容纳腔(11)时所述凸出台(33)压住所述底板(2)靠近所述容纳腔(11)的边缘。2.根据权利要求1所述的绝缘塞子(3)，其特征在于，所述盒体中的一个所述侧板(32)具有沿垂直连接于所述盖板(31)设置的凸出部(34)，所述容纳腔(11)靠近所述底板(2)的侧壁上具有与所述凸出部(34)配置设置的开口槽(12)，所述凸出台(33)设置于所述凸出部(34)靠近所述盖板(31)的端面上。3.根据权利要求2所述的绝缘塞子(3)，其特征在于，所述凸出部(34)为与所述盖板(31)垂直连接的半圆柱体，所述凸出台(33)为围绕所述凸出部(34)靠近所述盖板(31)—侧设置的半环形板。4.根据权利要求2所述的绝缘塞子(3)，其特征在于，所述底板(2)对应于各所述凸出部(34)位置设置有开口部(21)，所述凸出台(33)覆盖所述开口部(21)设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘塞子(3)，其特征在于，所述绝缘塞子(3)还包括设置于所述盒体中未与所述凸出台(33)连接的至少一个所述侧板(32)上的定位筋(35)，相应所述容纳腔(11)的内壁上设置有与所述定位筋(35)配合设置的限位槽(13)。6.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘塞子(3)，其特征在于，所述盒体为由所述盖板(31)和设置于所述盖板(31)表面上的四个所述侧板(32)构成的立方盒。7.根据权利要求5所述的绝缘塞子(3)，其特征在于，所述绝缘塞子(3)还包括设置于所述盒体中心的圆筒体(36)，当相应所述容纳腔(11)中固定有接线座，并将所述绝缘塞子(3)安装于相应所述容纳腔(11)中时，所述接线座位于所述圆筒体(36)中。8.—种塑壳断路器，包括基座(I)、底板(2)和绝缘塞子(3)，所述基座(I)底面长度方向的两端分别设置有若干个容纳腔(11)，所述底板(2)固定于所述基座(I)底面长度方向的两端之间，且各所述容纳腔(11)中分别安装有一个所述绝缘塞子(3)，其特征在于，所述绝缘塞子(3)包括: 盒体，由盖板(31)和设置于所述盖板(31)表面上的若干个侧板(32)构成； 凸出台(33)，设置于所述盒体中一个所述侧板(32)靠近所述盖板(31)的端面上，且所述凸出台(33)压住所述底板(2)靠近所述容纳腔(11)的边缘。9.根据权利要求8所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括位于所述底板(2)和所述基座(I)之间的双面胶层。10.根据权利要求8或9所述的塑壳断路器，其特征在于，所述若干个容纳腔(II)对称地设置于所述基座(I)底面长度方向的两端。
【文档编号】H01H71/00GK205487978SQ201620281421
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】刘云飞, 袁亦峰, 沈艳, 宋志文
【申请人】德力西电气有限公司