一种多极断路器回路结构的制作方法
【专利摘要】一种多极断路器回路结构，它包括断路器基座，至少3组动触头装在主轴上，安装后各组动触头间相互绝缘，动触头能够绕主轴转动，每组动触头都有对应的静触头或静触板和灭弧室，主轴装在断路器基座上，其特征在于：所述断路器基座内隔相的两组动触头间通过一导体连接，或一组动触头和隔相的一组动触头所对应的静触头之间通过一导体连接，且通过以上任意方式连接后，构成具有至少两个断点的相间串联的同极性或同相位的一极，且两组动触头可相对于主轴独立转动。本实用新型有效提高分断性能，延长断路器使用寿命的目的。
【专利说明】
一种多极断路器回路结构
技术领域
[0001]本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种多极断路器回路结构。
【背景技术】
[0002]随着新能源技术的发展，对低压电器元件提出了更高的要求。尤其是在光伏电源直流系统中，低压电器的额定工作电压甚至高达DC1500V。采用多断点串联的方法，可以提高断路器的分断性能。目前市场上采用了在断路器的外接线端子处进行接线，使断路器的两极或更多极串联起来以形成串联断点，能够达到高工作电压的要求，但这种结构导致此处的热积累增大，热量通过热传递到断路器内部后，直接影响采用双金属片作为长延时脱扣器的动作特性及其他元件的工作性能。而另一种连接方式为采用内部接线方式，将断路器的两极或更多极串联起来以形成串联断点，中国专利201010527233.9公开了一种多断点塑料外壳式断路器，该多断点塑料外壳式断路器采用预置连接方式，在绝缘壳体内，每相邻的两组动触头间通过一导体连接，或一组动触头和相邻的一组动触头所对应的静触头之间通过一导体连接，且通过以上任意方式连接后，构成具有至少两个断点相串联的同极性或同相位的一极，且两组动触头可相对于绝缘转轴独立转动。该断路器壳体内部将多个断点串联，无须用户为了串联断点自行在接线端子处接线的连接。但是该多极断路器回路结构连接方式如果采用相邻的两组动触头间通过一导体连接的方式对分断能力提高不大，且外端电连接接线需跨相连接;如果采用一组动触头和相邻的一组动触头所对应的静触头之间通过一导体连接，相邻的两组动触头间电流流向相同，相间影响较大，在高电压和大电流的作用下相邻回路间在电磁作用下会对电弧的熄灭起到不利作用，不能很好的发挥多断点提高分断能力的作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有的断路器的多极断点的连接方式接线方式复杂，同向电流容易产生干涉的技术缺陷，提供一种多断路器回路结构，无须用户为了串联断点自行在接线端子处接线，既能达到采用多断点串联方式来提高工作电压的要求，又能使热积累尽量少的传递到断路器内部，降低对双金属片及相关元件的影响，同时还可以不改变原有外端接线方式，有效提高分断性能，延长断路器使用寿命的目的。
[0004]技术方案
[0005]为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种多极断路器回路结构，它包括断路器基座，至少3组动触头装在主轴上，安装后各组动触头间相互绝缘，动触头能够绕主轴转动，每组动触头都有对应的静触头或静触板和灭弧室，主轴装在断路器基座上，其特征在于:所述断路器基座内隔相的两组动触头间通过一导体连接，或一组动触头和隔相的一组动触头所对应的静触板之间通过一导体连接，且通过以上任意方式连接后，构成具有至少两个断点的相间串联的同极性或同相位的一极，且两组动触头可相对于主轴独立转动。
[0006]进一步，所述动触头包括动触头部和连接部，连接部通过导体连接到隔相的静触板，隔相的静触板包括静银点部和极联部，导体与极连部连接，静银点部装在断路器基座的安装孔处。
[0007]进一步，所述导体与母排的外接线部对应，母排安装在断路器基座的母排连接槽中。
[0008]进一步，所述隔相的静触板为Z字型，隔相的静触板固定装在断路器基座的外底面上。
[0009]进一步，所述母排的内接线部与隔相的一组动触头对应的导体连接。
[0010]有益效果
[0011]本实用新型提供的一种多极断路器回路结构，无须用户为了串联断点自行在接线端子处接线，既能达到采用多断点串联方式来提高工作电压的要求，又能使热积累尽量少的传递到断路器内部，降低对双金属片及相关元件的影响，同时还可以不改变原有外端接线方式，有效提高分断性能，延长断路器使用寿命的目的。
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型第一实施例的安装结构示意图。
[0013]附图2是本实用新型第一实施例的回路结构示意图。
[0014]附图3是本实用新型第一实施例中静触头结构示意图。
[0015]附图4是本实用新型第一实施例中静触板结构示意图。
[0016]附图5是本实用新型第一实施例中导体结构示意图。
[0017]附图6是本实用新型第一实施例中基座结构示意图。
[0018]附图7是本实用新型第一实施例中动触头结构示意图。
[0019]附图8是本实用新型第一实施例中母排结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]如附图1?8所示，一种多极断路器回路结构，它包括断路器基座I，至少3组动触头2，2’，2”装在主轴3上，安装后动触头2，2’，2”间相互绝缘，动触头2，2’，2”能够绕主轴3转动，每组动触头2都有对应的静触头4或静触板4，和灭弧室5，主轴3装在断路器基座I上，其中，一组动触头2和隔相的一组动触头2”所对应的静触头板4’之间通过一导体6连接，构成具有至少两个断点的相间串联的同极性或同相位的一极，动触头2，2’，2”可相对于主轴3独立转动。
[0023]所述动触头2包括动触头部201和连接部202，连接部202通过导体6连接到隔相的静触板4’，静触板4 ’包括静银点部401和极联部402，导体6与极连部402连接，静银点部装401在断路器基座I的安装孔101处。
[0024]所述导体6与母排7的外接线部701对应，母排7安装在断路器基座I的母排连接槽702 中。
[0025]具体地讲所述静触板4，为Z字型，静触板4，固定装在断路器基座I的外底面上。
[0026]所述母排7的内接线部703与隔相的一组动触头2”对应的导体6’连接。
[0027]实施例2
[0028]所述断路器基座内隔相的两组动触头间通过一导体连接，构成具有至少两个断点的相间串联的同极性或同相位的一极，且两组动触头2可相对于主轴3独立转动。
[0029]本实用新型提供的一种多极断路器回路结构，母排的外接线部的动、静银点通过静触板和导体串联在一起形成一条电流支路，支路上至少有两个断点，无须用户为了串联断点自行在接线端子处接线，既能达到采用多断点串联方式来提高工作电压的要求，又能使热积累尽量少的传递到断路器内部，降低对双金属片及相关元件的影响，同时还可以不改变原有外端接线方式，有效提高分断性能，延长断路器使用寿命的目的。
[0030]本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
【主权项】
1.一种多极断路器回路结构，它包括断路器基座，至少3组动触头装在主轴上，安装后各组动触头间相互绝缘，动触头能够绕主轴转动，每组动触头都有对应的静触头或静触板和灭弧室，主轴装在断路器基座上，其特征在于:所述断路器基座内隔相的两组动触头间通过一导体连接，或一组动触头和隔相的一组动触头所对应的静触头之间通过一导体连接，且通过以上任意方式连接后，构成具有至少两个断点的相间串联的同极性或同相位的一极，且两组动触头可相对于主轴独立转动。2.如权利要求1所述的一种多极断路器回路结构，其特征在于:所述动触头包括动触头部和连接部，连接部通过导体连接到隔相的静触板，隔相的静触板包括静银点部和极联部，导体与极连部连接，静银点部装在断路器基座的安装孔处。3.如权利要求1所述的一种多极断路器回路结构，其特征在于:所述导体与母排的外接线部对应，母排安装在断路器基座的母排连接槽中。4.如权利要求1所述的一种多极断路器回路结构，其特征在于:所述隔相的静触板为Z字型，隔相的静触板固定装在断路器基座的外底面上。5.如权利要求3所述的一种多极断路器回路结构，其特征在于:所述母排的内接线部与隔相的一组动触头对应的导体连接。
【文档编号】H01H71/08GK205487985SQ201620117563
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】于贻鹏, 蔡瑜昌, 张颖
【申请人】上海良信电器股份有限公司