一种新型铝壳盖帽圆柱动力电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型铝壳盖帽圆柱动力电池，包括电池芯、正极极耳、正极盖帽、负极极耳、负极盖帽、内壳体及铝壳体，电池芯容置于内壳体中，内壳体的材料为塑胶，正极极耳与电池芯的正极端连接，正极盖帽与正极极耳连接，负极极耳与电池芯的负极端连接，负极盖帽与负极极耳连接，铝壳体从外侧包裹内壳体、正极盖帽及负极盖帽。如此，结构简单、质量轻、密封性好、绝缘安全性能好。
【专利说明】
一种新型铝壳盖帽圆柱动力电池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池技术，尤其涉及一种新型铝壳盖帽圆柱动力电池。
【【背景技术】】
[0002]离子电池作为绿色环保新能源，具有可靠性好，安全性高，体积小，重量轻等优点，被广泛的应用于电子产品、电动汽车、军工产品等领域。随着电动车系统对功率性能要求的提高，锂离子电池正向着高功率和高倍率方向发展。
[0003]圆柱形电池因其采用卷绕式加工，结构简单，生产效率高而被普及。目前圆柱电池封装多采用通过挤压钢壳包住盖帽的方式，但壳体本身笨重、漏液、易生锈、壳体作负极带电绝缘差。电池成组时电池要包膜费工费时费设备，降低能量密度。
[0004]因此，有必要提供一种结构简单、质量轻、密封性好、绝缘安全性能好的新型铝壳盖帽圆柱动力电池以解决上述技术问题。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、质量轻、密封性好、绝缘安全性能好的新型铝壳盖帽圆柱动力电池。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种新型铝壳盖帽圆柱动力电池，所述新型铝壳盖帽圆柱动力电池包括电池芯、正极极耳、正极盖帽、负极极耳、负极盖帽、内壳体及铝壳体，所述电池芯容置于内壳体中，所述内壳体的材料为塑胶，所述正极极耳与电池芯的正极端连接，所述正极盖帽与正极极耳连接，所述负极极耳与电池芯的负极端连接，所述负极盖帽与负极极耳连接，所述铝壳体从外侧包裹内壳体、正极盖帽及负极盖帽。
[0007]优选的，所述负极盖帽处设有注液口，所述新型铝壳盖帽圆柱动力电池还包括防爆阀，所述防爆阀焊接或者铆压在注液口处。
[0008]优选的，所述正极盖帽包括第一盖板、第一绝缘板及正极柱，所述正极柱包括相互连接的连接盘及接线柱，所述连接盘与正极极耳连接，所述第一绝缘板置于连接盘上，第一绝缘板具有通孔，接线柱穿过第一绝缘板的通孔，所述第一盖板从外侧包裹第一绝缘板。
[0009]优选的，所述第一绝缘板的圆周面设有向内凹陷的凹槽，所述第一盖板包括第一环状体及第二环状体，所述第一环状体的高度大于第二环状体的高度，所述第二环状体卡入到第一绝缘板的凹槽中。
[0010]优选的，所述负极盖帽包括第二盖板、第二绝缘板及负极柱，所述负极柱包括相互连接的连接板及接线柱，所述连接板与负极极耳连接，所述第二绝缘板置于连接板上，第二绝缘板具有通孔，所述接线柱穿过第二绝缘板的通孔，所述第二盖板从外侧包裹第二绝缘板。
[0011]优选的，所述第二绝缘板的圆周面设有向内凹陷的凹槽，所述第二盖板包括第三环状体及第四环状体，第三环状体的高度大于第四环状体的高度，所述第四环状体卡入到第二绝缘板的凹槽中。
[0012]优选的，第一绝缘板及第二绝缘板的材料为塑胶或环氧树脂。
[0013]与相关技术相比较，本实用新型具有以下优点:结构简单、质量轻、密封性好、绝缘安全性能好。
【【附图说明】】
[0014]图1为本实用新型的新型铝壳盖帽圆柱动力电池的侧面剖视图；
[0015]图2是图1中的正极盖帽的部分立体结构图。
[0016]图3是图1中的负极盖帽的部分立体结构图。
[0017]图4是图1中的正极盖帽的分解示意图。
[0018]图5是图1中的负极盖帽的分解示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合附图，对本实用新型的新型铝壳盖帽圆柱动力电池作详细说明，请参考图1至图5所示。
[0020]如图1所示，本实用新型的新型铝壳盖帽圆柱动力电池包括电池芯10、正极极耳20、正极盖帽30、负极极耳40、负极盖帽50、内壳体60、铝壳体70及防爆阀80。正极极耳20及负极极耳40也可称为汇流片。
[0021]电池芯10容置于内壳体60中，内壳体60的材料为塑胶。正极极耳20与电池芯10的正极端连接，正极盖帽30与正极极耳20连接;负极极耳40与电池芯10的负极端连接，负极盖帽50与负极极耳40连接。
[0022]铝壳体70从外侧包裹内壳体60、正极盖帽30及负极盖帽50。
[0023]负极盖帽50处设有注液口90，用于注入电池液。在注液口 90注完液后，防爆阀80焊接或者铆压在注液口 90处，降低漏液风险。
[0024]正极极耳20的圆周边缘朝向远离电池芯10的方向弯折延伸，形成开口朝向正极盖帽30的盘状体。
[0025]请继续参考图2及图4，正极盖帽30包括第一盖板32、第一绝缘板34及正极柱36。正极柱36包括相互连接的连接盘362及接线柱364。连接盘362的圆周边缘朝向远离接线柱364的方向弯折延伸，连接盘362位于正极极耳20中并相互焊接，以固定电池芯10，使电池芯10不会晃动。第一绝缘板34置于连接盘362上，第一绝缘板34具有通孔342供接线柱364穿过。第一绝缘板34的圆周面设有向内凹陷的凹槽344。第一盖板32包括第一环状体322及第二环状体324，第一环状体322的高度大于第二环状体324的高度，第二环状体324卡入到第一绝缘板34的凹槽344中。
[0026]正极盖帽30的成型过程为:把第一盖板32及正极柱36放到第一绝缘板34的模具里，通过注塑机注塑成型或灌入环氧树脂，主要是增强强度提高密封性和绝缘性。之后将第一盖板32与正极柱36—起通过激光环焊在铝壳体70上，降低漏液风险和壳体带电风险，增强密封性和绝缘性，以提高安全性能。
[0027]请继续参考图3及图5，负极盖帽50包括第二盖板52、第二绝缘板54及负极柱56。负极柱56包括相互连接的连接板562及接线柱564。连接板562与负极极耳40焊接连接。第二绝缘板54置于连接板562上，第二绝缘板54具有通孔542供接线柱564穿过。第二绝缘板54的圆周面设有向内凹陷的凹槽544。第二盖板52包括第三环状体522及第四环状体524，第三环状体522的高度大于第四环状体524的高度，第四环状体524卡入到第二绝缘板54的凹槽544中。
[0028]第二盖板52上还设有注液口 90，第二绝缘板54对应注液口 90的位置设有开口 546，防爆阀80位于开口 546处。
[0029]第一绝缘板34及第二绝缘板54的材料为塑胶或环氧树脂。
[0030]负极盖帽50的成型过程为:把第二盖板52及负极柱56放到第二绝缘板54的模具里，通过注塑机注塑成型或灌入环氧树脂，主要是增强强度提高密封性和绝缘性。之后将第二盖板52及负极柱56—起通过激光环焊在铝壳体70上，降低漏液风险和壳体带电风险，增强密封性和绝缘性，以提高安全性能。
[0031]由于塑胶、铝壳本身是轻质的且不会生锈的，可以有效减轻电池质量并提高能量密度，并具有不生锈、密封性能好不漏液、绝缘性高安全性能好，电池成组可以不包膜，简化生产工序，提高效率。
[0032]本实用新型的新型铝壳盖帽圆柱动力电池具有结构简单、质量轻、密封性好、绝缘安全性能好的优点。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型铝壳盖帽圆柱动力电池，其特征在于:所述新型铝壳盖帽圆柱动力电池包括电池芯、正极极耳、正极盖帽、负极极耳、负极盖帽、内壳体及铝壳体，所述电池芯容置于内壳体中，所述内壳体的材料为塑胶，所述正极极耳与电池芯的正极端连接，所述正极盖帽与正极极耳连接，所述负极极耳与电池芯的负极端连接，所述负极盖帽与负极极耳连接，所述铝壳体从外侧包裹内壳体、正极盖帽及负极盖帽。2.如权利要求1所述的新型铝壳盖帽圆柱动力电池，其特征在于:所述负极盖帽处设有注液口，所述新型铝壳盖帽圆柱动力电池还包括防爆阀，所述防爆阀焊接或者铆压在注液口处。3.如权利要求1所述的新型铝壳盖帽圆柱动力电池，其特征在于:所述正极盖帽包括第一盖板、第一绝缘板及正极柱，所述正极柱包括相互连接的连接盘及接线柱，所述连接盘与正极极耳连接，所述第一绝缘板置于连接盘上，第一绝缘板具有通孔，接线柱穿过第一绝缘板的通孔，所述第一盖板从外侧包裹第一绝缘板。4.如权利要求3所述的新型铝壳盖帽圆柱动力电池，其特征在于:所述第一绝缘板的圆周面设有向内凹陷的凹槽，所述第一盖板包括第一环状体及第二环状体，所述第一环状体的高度大于第二环状体的高度，所述第二环状体卡入到第一绝缘板的凹槽中。5.如权利要求1所述的新型铝壳盖帽圆柱动力电池，其特征在于:所述负极盖帽包括第二盖板、第二绝缘板及负极柱，所述负极柱包括相互连接的连接板及接线柱，所述连接板与负极极耳连接，所述第二绝缘板置于连接板上，第二绝缘板具有通孔，所述接线柱穿过第二绝缘板的通孔，所述第二盖板从外侧包裹第二绝缘板。6.如权利要求5所述的新型铝壳盖帽圆柱动力电池，其特征在于:所述第二绝缘板的圆周面设有向内凹陷的凹槽，所述第二盖板包括第三环状体及第四环状体，第三环状体的高度大于第四环状体的高度，所述第四环状体卡入到第二绝缘板的凹槽中。7.如权利要求3或5所述的新型铝壳盖帽圆柱动力电池，其特征在于:第一绝缘板及第二绝缘板的材料为塑胶或环氧树脂。
【文档编号】H01M2/02GK205488243SQ201521142636
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】林金艺, 饶睦敏, 李瑶
【申请人】深圳市沃特玛电池有限公司