一种防止蓄电池正负极错装的工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防止蓄电池正负极错装的工装，包括支撑台、斜板一、斜板二、凸条，所述斜板一的一端位于所述支撑台上，另一端与所述斜板二连接，所述斜板一与水平面之间的夹角为20°?30°，所述斜板二与水平面之间的夹角为10°?15°，所述凸条包括凸条一、凸条二、凸条三，三条凸条平行位于所述斜板一上并延伸到所述斜板二上，两两凸条之间间距相等，凸条一上设有卡板一，凸条二上设有卡板二，凸条三上设有卡板三，所述卡板一、卡板三上设有调节孔。本工装的结构简单，通过螺栓和调节板的调节，即可简单将正极铅件和负极铅件区分开来，防止用错铅件，从而提高工作效率，降低报废率。
【专利说明】
一种防止蓄电池正负极错装的工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工装设备。
【背景技术】
[0002]蓄电池在工业、通讯、军事及交通运输业的行业上广泛地应用，铅酸蓄电池的外部通常设有接线端子。接线端子有三种形式，一种是柱状端子，主要用于汽车起动、点火用的蓄电池上;一种是直角端子(船用端子)，应用在舰船上，其优点是外连接强度高，在颠簸中不易松动；一种是螺纹式接线端子，就是将一个螺钉浇注在铅件内，而外部采用螺纹式连接。
[0003]目前常用的接线端子通常采用铅件注塑而成，与正极柱焊接形成蓄电池的正端子，与负极柱焊接后形成蓄电池的负端子，承载着正负极性的作用;若生产过程中上盖上的正铅件、负铅件装反，如果正铅件和负铅装错，造成极性反了，易造成烧损顾客车辆风险;而在生产注塑过程中正铅件、负铅件都是采用人工安放在注塑模具内，员工容易把正负铅件放反。正铅件和负铅件的外形外观一样，只有直径相隔Imm左右的区别，而这个区别用肉眼观察易出错。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防止蓄电池正负极错装的工装，能防止正极铅件和负极铅件错装置，减少生产过程中的报废率。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防止蓄电池正负极错装的工装，包括支撑台、斜板一、斜板二、凸条，所述斜板一的一端位于所述支撑台上，另一端与所述斜板二连接，所述斜板一与水平面之间的夹角为20°-30°，所述斜板二与水平面之间的夹角为10°_15°，所述凸条包括凸条一、凸条二、凸条三，三条凸条平行位于所述斜板一上并延伸到所述斜板二上，两两凸条之间间距相等，凸条一上设有卡板一，凸条二上设有卡板二，凸条三上设有卡板三，所述卡板一、卡板三上设有调节孔。
[0006]优选地，所述卡板一、卡板三通过螺栓分别固定在所述凸条一、凸条三上，所述螺栓穿过所述调节孔，所述调节孔的长度大于所述螺栓的直径。
[0007]优选地，所述卡板一的宽度大于所述凸条一的宽度，所述卡板二的宽度大于所述凸条二的宽度，所述卡板三的宽度大于所述凸条三的宽度。
[0008]优选地，所述卡板一和所述卡板二之间形成间距一，所述卡板二与所述卡板三之间形成间距二，间距一大于间距二。
[0009 ] 优选地，所述间距一为19.5mm，所述间距二为17.9mm。
[00? O]优选地，所述卡板一、卡板二、卡板三为透明塑料材质制成。
[0011]如上所述，本实用新型的一种防止蓄电池正负极错装的工装，具有以下有益效果:本工装的结构简单，通过螺栓和调节板的调节，即可简单将正极铅件和负极铅件区分开来，防止用错铅件，从而提高工作效率，降低报废率。
【附图说明】
[0012]图1为一种防止蓄电池正负极错装的工装的主视图。
[0013]图2为一种防止蓄电池正负极错装的工装的俯视图。
[0014]兀件标号说明:I一支撑台，2—斜板一，3—斜板二，4一凸条一，5—凸条二，6—凸条二，7—卡板一，8一卡板二，9一卡板二，10—调节孔，11一螺栓。
【具体实施方式】
[0015]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0017]如图1至图2所示，一种防止蓄电池正负极错装的工装，包括支撑台1、斜板一2、斜板二3、凸条，所述斜板一2的一端位于所述支撑台I上，另一端与所述斜板二3连接，所述斜板一2与水平面之间的夹角为20°-30°，所述斜板二3与水平面之间的夹角为10°-15°，所述凸条包括凸条一 4、凸条二 5、凸条三6，三条凸条平行位于所述斜板一 2上并延伸到所述斜板二3上，两两凸条之间间距相等，凸条一4上设有卡板一7，凸条二5上设有卡板二8，凸条三6上设有卡板三9，所述卡板一7、卡板三9上设有调节孔1。
[0018]在本实施例中，所述卡板一7、卡板三9通过螺栓11分别固定在所述凸条一4、凸条三6上，所述螺栓11穿过所述调节孔10，所述调节孔10的长度大于所述螺栓11的直径。
[0019]在本实施例中，所述卡板一7的宽度大于所述凸条一4的宽度，所述卡板二8的宽度大于所述凸条二 5的宽度，所述卡板三9的宽度大于所述凸条三6的宽度。
[0020]在本实施例中，所述卡板一7和所述卡板二8之间形成间距一，所述卡板二8与所述卡板三之9间形成间距二，间距一大于间距二。
[0021]在本实施例中，所述间距一为19.5mm，所述间距二为17.9mm。
[0022]在本实施例中，所述卡板一7、卡板二8、卡板三9为透明塑料材质制成。
[0023]卡板二8通过螺栓固定到凸条二5上固定不动，卡板一 7、卡板三9上有调节孔10，可以挪动卡板一 7、卡板三9来调节间距一、间距二，间距一的大小等于正铅件的直径，间距二的大小等于负铅件的直径，将正铅件、负铅件放到间距一或间距二上，由于正铅件的直径大于负铅件，所以间距一用于通过正铅件，间距二用于通过负铅件。这样就能轻松将正铅件、负铅件区分开来。
[0024]如上所述，本实用新型的一种防止蓄电池正负极错装的工装，本工装的结构简单，通过螺栓和调节板的调节，即可简单将正极铅件和负极铅件区分开来，防止用错铅件，从而提高工作效率，降低报废率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0025]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种防止蓄电池正负极错装的工装，其特征在于:包括支撑台、斜板一、斜板二、凸条，所述斜板一的一端位于所述支撑台上，另一端与所述斜板二连接，所述斜板一与水平面之间的夹角为20°-30°，所述斜板二与水平面之间的夹角为10°-15°，所述凸条包括凸条一、凸条二、凸条三，三条凸条平行位于所述斜板一上并延伸到所述斜板二上，两两凸条之间间距相等，凸条一上设有卡板一，凸条二上设有卡板二，凸条三上设有卡板三，所述卡板一、卡板三上设有调节孔。2.根据权利要求1所述的一种防止蓄电池正负极错装的工装，其特征在于:所述卡板一、卡板三通过螺栓分别固定在所述凸条一、凸条三上，所述螺栓穿过所述调节孔，所述调节孔的长度大于所述螺栓的直径。3.根据权利要求2所述的一种防止蓄电池正负极错装的工装，其特征在于:所述卡板一的宽度大于所述凸条一的宽度，所述卡板二的宽度大于所述凸条二的宽度，所述卡板三的宽度大于所述凸条三的宽度。4.根据权利要求3所述的一种防止蓄电池正负极错装的工装，其特征在于:所述卡板一和所述卡板二之间形成间距一，所述卡板二与所述卡板三之间形成间距二，间距一大于间距二。5.根据权利要求4所述的一种防止蓄电池正负极错装的工装，其特征在于:所述间距一为19.5mm，所述间距二为17.9mm。6.根据权利要求1所述的一种防止蓄电池正负极错装的工装，其特征在于:所述卡板一、卡板二、卡板三为透明塑料材质制成。
【文档编号】H01M10/14GK205488394SQ201620253743
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】罗香湘, 刘长来, 刘艳兵, 夏诗忠
【申请人】扬州阿波罗蓄电池有限公司