一种用于 pcb 连接器管脚成型的手动成型器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，包括：底座、工件台、工件仓和压力杆；工件台安装在底座上，工件台上设有压台，压台呈纵向板面结构；底座上转动固定有两个压力杆，两个压力杆设置在工件台的两侧；每个压力杆包括压刀，且两个压刀设置在压台的两侧；压台和压刀之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙；工件仓安装在工件台顶部，工件仓上设有安装待成型PCB连接器的工件槽，工件槽位于压台的上方。本实用新型提高管脚弯折效率与质量，相比纯手工压针效率提高10倍以上；保证管脚折弯形状的一致性，大大减少人工对管脚形状的影响，极大减少废品率；结构可靠性强，操作简单使用方便。
【专利说明】
一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械工具领域，具体涉及一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器。
【背景技术】
[0002]在设计和制作一些特殊的PCB电路板时，需要将一些标准间距的PCB连接器的管脚进行弯折，以适应一些特殊的设计使用。但是由于连接器管脚是标准间距，连接器生产厂家在出厂时，很少会按照一些特殊要求批量对一些连接器的管脚间距进行调整。所以在设计特殊PCB电路板时，只能自行对连接器管脚进行弯折。如果使用少量的连接器时，通常制作一些治具，使用扁口螺丝刀对这些管脚一个一个地弯折成型，这种方法十分浪费工时，工作效率低下，而且对人工熟练度要求较高，容易发生由于弯折角度错误产生废品的情况。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器。
[0004]本实用新型公开了一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，包括:底座、工件台、工件仓和压力杆；
[0005]所述工件台安装在所述底座上，所述工件台上设有压台，所述压台呈纵向板面结构；
[0006]所述底座上转动固定有两个所述压力杆，两个所述压力杆设置在所述工件台的两侧;每个所述压力杆包括压刀，且两个所述压刀设置在所述压台的两侧;所述压台和压刀之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙；
[0007]所述工件仓安装在所述工件台顶部，所述工件仓上设有安装待成型PCB连接器的工件槽，所述工件槽位于所述压台的上方。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述工件仓一端设有铰接孔，另一端设有卡头;所述工件台上相对应所述铰接孔设有供铰接轴滑动的长孔;所述工件台上设有供所述卡头卡入的卡口。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述工件槽的形状和尺寸与所述待成型PCB连接器的插座部分相匹配。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述底座上开有用于容纳工件台的凹槽。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述压力杆还包括刀座和刀杆，所述压刀安装在所述刀座顶面的一端，所述刀杆垂直于刀座顶面安装在刀座顶面的另一端，所述刀座转动固定在所述底座上。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述底座上相对应所述刀座设有压力杆铰接件，所述压力杆铰接件与所述刀座通过销钉固定。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述工件槽的宽度大于所述压台的宽度。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述压刀自所述压力杆处延伸至压台处。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型公开了一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，将待成型的PCB连接器安装在工件槽内，并保证待成型PCB连接器的管脚位于压台两侧，每一侧的管脚位于压刀和压台之间;然后将工件仓安装在工件台上;推动压力杆使压刀向压台方向运动，挤压待成型PCB连接器的管脚，实现对管脚的弯折;本实用新型提高管脚弯折效率与质量，相比纯手工压针效率提高10倍以上;保证管脚折弯形状的一致性，大大减少人工对管脚形状的影响，极大减少废品率;结构可靠性强，操作简单使用方便。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种实施例公开的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器的结构图；
[0018]图2为图1中底座的结构图；
[0019]图3为图1中工件台的结构图；
[0020]图4为图1中工件仓的结构图；
[0021]图5为图1中工件台与工件仓的装配图；
[0022]图6为图1中压力杆的结构图。
[0023]图中:1、底座；1-1、凹槽;1-2、压力杆铰接件;2、工件台；2-1、压台；2-2、长孔;2-3、卡口； 3、工件仓;3-1、工件槽;3-2、铰接孔;3-3、卡头;4、压力杆;4-1、压刀;4-2、刀杆;4-3、刀座。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型公开了一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，包括:底座、工件台、工件仓和压力杆；
[0026]工件台安装在底座上，工件台上设有压台，压台呈纵向板面结构；
[0027]底座上转动固定有两个压力杆，两个压力杆设置在工件台的两侧;每个压力杆包括压刀，且两个压刀设置在压台的两侧;压台和压刀之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙；
[0028]工件仓安装在工件台顶部，工件仓上设有安装待成型PCB连接器的工件槽，工件槽位于压台的上方。
[0029]进一步，工件仓一端设有铰接孔，另一端设有卡头;工件台上相对应铰接孔设有供铰接轴滑动的长孔;工件台上设有供卡头卡入的卡口。
[0030]进一步，工件槽的形状和尺寸与待成型PCB连接器的插座部分相匹配。
[0031]进一步，底座上开有用于容纳工件台的凹槽。
[0032]进一步，压力杆还包括刀座和刀杆，压刀安装在刀座顶面的一端，刀杆垂直于刀座顶面安装在刀座顶面的另一端，刀座转动固定在底座上。
[0033]进一步，底座上相对应刀座设有压力杆铰接件，压力杆铰接件与刀座通过销钉固定。
[0034]进一步，工件槽的宽度大于压台的宽度。
[0035]进一步，压刀自压力杆处延伸至压台处。
[0036]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:
[0037]如图1-6所示，本实用新型提供一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其适用于具有两排管脚的PCB连接器，其包括:底座1、工件台2、工件仓3和压力杆4;底座I上安装有工件台2和对称设置在工件台2两侧的压力杆4，工件台的顶部安装有工件仓3;其中:
[0038]如图2所示，底座I是支撑整个装置的基础零件，其中心位置开有凹槽1-1，凹槽1-1两侧对称设有固定在底座I上的压力杆铰接件1-2。
[0039]如图1、3所示，工件台2设置在凹槽1-1内，并通过螺钉与底座I进行固定;工件台2的顶部设有压台2-1，压台2-1呈纵向板面结构;压台2-1的两侧分别设有长孔2-2和卡口 2-3;其中，压台2-1起到对PCB连接器的定位并为管脚的弯折提供平台。
[0040]如图1、4所示，工件仓3安装在工件台2顶部，工件仓3上设有安装待成型PCB连接器的工件槽3-1，工件槽3-1位于压台2-1上方，工件槽3-1的宽度大于压台2-1的宽度;工件槽3-1的形状和尺寸与待成型PCB连接器的插座部分相匹配且能卡住待成型PCB连接器，保证待成型PCB连接器放入到工件槽3-1后，不能有晃动现象，并且能够露出管脚;待成型PCB连接器为具有两排管脚的PCB连接器，待成型PCB连接器的两排管脚分别位于压台2-1的两侧；工件槽3-1的两端分别设有与长孔2-2相对应的铰接孔3-2和与卡口 2-3相对应的卡头2-3。铰接孔3-2与长孔2-2之间通过铰接轴相连，铰接轴可以在长孔2-2内滑动;卡头3-3能卡入到卡扣2-3内。
[0041]如图5所示的工件仓3与工件台2的装配图；其中，工件仓3上靠近铰接孔3-2的一端设有容纳工件台2的长槽;工件台2的长孔2-2与工件仓3的铰接孔3-2通过铰接轴进行连接，由于采用铰接孔3-2和长孔2-2的方式进行配合，所以通过铰接轴连接后的工件仓3可以沿着长孔2-2方向滑动(即工件仓铰接孔上的铰接轴可以沿着长孔移动)，同时工件仓3可以绕着铰接轴在工件台2上转动;工件仓3的另一端通过卡头3-3卡接在工件台2的卡口2-3内，以锁紧待成型PCB连接器，实现工件仓3与工件台2之间的固定安装。其具体的使用方法为:先打开工件仓3，将具有两排管脚的待成型PCB连接器安装在工件槽3-1内，管脚方向朝下;然后盖上工件仓3，推动工件仓3向卡头3-3方向运动，使卡头3-3与工件台2的卡口 2-3相卡接，实现工件仓3与工件台2的锁紧，同时保证两排管脚分别位于压台2-1的两侧，且管脚与压台2-1之间留出有间隙。
[0042]如图1、6所不，压力杆4包括压刀4_1、刀杆4_2和刀座4_3，压刀4_1选用扁平状压刀，压刀4-1自压力杆4处延伸至压台2-1处，压台2-1和压刀4-1之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙;压刀4-1安装在刀座4-3顶面的一端，且压刀4-1相对应压台2-1设置，保证管脚位于压刀4-1和压台2-1之间；刀杆4-2垂直于刀座4-3顶面安装在刀座4-3顶面的另一端，刀杆4-2作为压刀4-1施加压力的杠杆;两个压力杆4的刀座4-3均通过销钉转动固定在两个压力杆铰接件1-2。
[0043]本实用新型提供一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器的使用方法如下:
[0044]1、将工件台、工件仓、压力杆分别安装在上述装置结构中的相应位置；
[0045]2、转动打开工件仓，将具有两排管脚的待成型PCB连接器安装在工件槽内，管脚方向朝下；然后盖上工件仓，推动工件仓向卡头方向运动，使卡头与工件台的卡口相卡接，保证待成型PCB连接器被固定住，同时保证两排管脚分别位于压台的两侧；
[0046]3、双手握住两个压力杆的刀杆，推动刀杆带动压刀沿刀座和压力杆铰接件的连接处转动，压力向压台方向运动;刀杆带动压刀实现对一排所有管脚的弯折，直至刀杆手感变硬无法在压动时为止；
[0047]4、向外推动工件仓，使卡头与卡口分离，解除工件仓与工件台之间的锁定，取出PCB连接器，就完成一个PCB连接器管脚的折弯工作。
[0048]本实用新型公开了一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，能够快速地对少量PCB连接器进行弯折，并且不影响使用效果;提高管脚弯折效率与质量，相比纯手工压针效率提高10倍以上；同时，保证了管脚折弯形状的一致性，大大减少人工对管脚形状的影响，极大减少废品率;该装置结构可靠性强，操作简单使用方便。
[0049]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，包括:底座(I)、工件台(2)、工件仓(3)和压力杆(4); 所述工件台(2)安装在所述底座(I)上，所述工件台(2)上设有压台(2-1)，所述压台Ο-?) 呈纵 向板面结构； 所述底座(I)上转动固定有两个所述压力杆(4)，两个所述压力杆(4)设置在所述工件台(2)的两侧;每个所述压力杆(4)包括压刀(4-1)，且两个所述压刀(4-1)设置在所述压台(2-1)的两侧，所述压台(2-1)和压刀(4-1)之间留有供待成型PCB连接器的管脚插入的空隙； 所述工件仓(3)安装在所述工件台(2)顶部，所述工件仓(3)上设有安装待成型PCB连接器的工件槽(3-1 )，所述工件槽(3-1)位于所述压台(2-1)的上方。2.如权利要求1所述的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，所述工件仓(3) —端设有铰接孔(3-2)，另一端设有卡头(3-3);所述工件台(2)上相对应所述铰接孔(3-2)设有供铰接轴滑动的长孔(2-2);所述工件台(2)上设有供所述卡头(3-3)卡入的卡口(2-3)ο3.如权利要求1所述的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，所述工件槽(3-1)的形状和尺寸与所述待成型PCB连接器的插座部分相匹配。4.如权利要求1所述的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，所述底座(I)上开有用于容纳工件台(2)的凹槽(1-1)。5.如权利要求1所述的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，所述压力杆(4)还包括刀杆(4-2)和刀座(4-3)，所述压刀(4-1)安装在所述刀座(4-3)顶面的一端，所述刀杆(4-2)垂直于刀座顶面安装在刀座(4-3)顶面的另一端，所述刀座(4-3)转动固定在所述底座(I)上。6.如权利要求5所述的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，所述底座(I)上相对应所述刀座(4-3)设有压力杆铰接件(1-2)，所述压力杆铰接件(1-2)与所述刀座(4-3)通过销钉固定。7.如权利要求1所述的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，所述工件槽(3-1)的宽度大于所述压台(2-1)的宽度。8.如权利要求1所述的用于PCB连接器管脚成型的手动成型器，其特征在于，所述压刀(4-1)自所述压力杆(4)处延伸至压台(2-1)处。
【文档编号】H01R43/00GK205488947SQ201620221847
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】陈喆, 王国华
【申请人】北京元六鸿远电子技术有限公司