线材加工生产线的编织层加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种线材加工生产线的编织层加工设备，包括有机架以及设置于机架上的YGA镭射装置、折弯装置和挪移装置；该机架上设置有输送轨道，该输送轨道的下方设置有送料装置，该YGA镭射装置、折弯装置和挪移装置沿输送轨道延伸的方向依次设置。通过配合利用各个装置，以自动对治具上的同轴线进行编织层的加工作业，可自动完成同轴线两端编织层的镭射、折弯和挪移等动作，取代了传统之人工辅助工具进行处理的方式，减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，并保证了产品的加工质量，从而提升产品的市场竞争力。
【专利说明】
线材加工生产线的编织层加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及线材加工设备领域技术，尤其是指一种线材加工生产线的编织层加工设备。
【背景技术】
[0002]同轴线是常见的信号传输线，中心的芯线是传送高电平的，被绝缘材料包覆;绝缘材料外面是与芯线共轴的筒状金属薄层(即编织层)，传输低电平，同时起到屏蔽作用，编织层外包裹有绝缘外被。
[0003]在电子生产行业中，需要经常使用到同轴线，同轴线用于连接各种连接器，而在同轴线连接各种连接器之前需要对同轴线进行加工，以便露出适当长度的芯线和编织层与连接器焊接连接。同轴线的加工工序繁多，如外被加工、编织层加工、内被加工和芯线加工等等，然而，目前这些工序均采用人工辅助工具进行，尤其是人工对编织层进行加工的方式不但耗费人力、效率低、加工质量不能保证，并且人工成本高，不利于产品的市场竞争。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材加工生产线的编织层加工设备，其能有效解决现有之同轴线采用人工加工编织层存在耗费人力、效率低、加工质量不能保证等问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种线材加工生产线的编织层加工设备，包括有机架以及设置于机架上的YGA镭射装置、折弯装置和挪移装置;该机架上设置有输送轨道，该输送轨道的下方设置有送料装置，该YGA镭射装置、折弯装置和挪移装置沿输送轨道延伸的方向依次设置。
[0006]优选的，所述YGA镭射装置包括有两水平夹线机构和两镭射头，该两水平夹线机构分别位于输送轨道的两侧，其中一镭射头位于其中一水平夹线机构的下方，另一镭射头位于另一水平夹线机构的上方。
[0007]优选的，所述折弯装置包括有上托线气缸、下压线气缸以及折弯气缸，该下压线气缸位于上托线气缸的上方，该折弯气缸位于下压线气缸的侧旁。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过配合利用各个装置，以自动对治具上的同轴线进行编织层的加工作业，可自动完成同轴线两端编织层的镭射、折弯和挪移等动作，取代了传统之人工辅助工具进行处理的方式，减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，并保证了产品的加工质量，从而提升产品的市场竞争力。
[0009]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0010]图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；图2是本发明之较佳实施例中YGA镭射装置的立体示意图；图3是本发明之较佳实施例中折弯装置的立体示意图。
[0011]附图标识说明:10、机架;20、YGA镭射装置;21、水平夹线机构;22、镭射头;30、折弯装置;31、上托线气缸;32、下压线气缸;33、折弯气缸;40、挪移装置;50、输送轨道;60、治具。
【具体实施方式】
[0012]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的YGA镭射装置20、折弯装置30和挪移装置40。
[0013]该机架10上设置有输送轨道50，该输送轨道50的下方设置有送料装置(图中未示)，该送料装置用于将治具60沿输送轨道50输送，该YGA镭射装置20、折弯装置30和挪移装置40沿输送轨道50延伸的方向依次设置。
[0014]该YGA镭射装置20是一种金属激光切割机，其用于对线材的编织层进行切割，如图2所示，该YGA镭射装置20包括有两水平夹线机构21和两镭射头22，该两水平夹线机构21分别位于输送轨道50的两侧，该两水平夹线机构21用于对同轴线的两端进行夹紧，其中一镭射头22位于其中一水平夹线机构21的下方，另一镭射头22位于另一水平夹线机构21的上方。
[0015]如图3所示，该折弯装置30用于对镭射后编织层进行折弯，以使得进行镭射后的编织层全部被切断分离，该折弯装置30包括有上托线气缸31、下压线气缸32以及折弯气缸33，该下压线气缸32位于上托线气缸31的上方，该折弯气缸33位于下压线气缸32的侧旁。
[0016]工作时，治具60固定有同轴线，治具60在送料装置的作用下沿输送轨道50输送，第一步先YGA镭射，水平夹线机构21夹住同轴线，上下同时镭射，保证镭射精度，编织层镭射好后，送到弯折装置30工位弯折，治具定好位后，上托线气缸31顶出，下压线气缸32顶出，上托线气缸31与下压线气缸32顶出压住线材后，弯折气缸33顶出退回连续动作达到弯折的效果，弯折后的线材送到挪移装置40工位;治具在挪移装置40定好位后下夹线气缸上夹线气缸顶出夹住线材，水平夹线气缸闭合夹线，步进电机动作挪移。
[0017]本实用新型的设计重点是:通过配合利用各个装置，以自动对治具上的同轴线进行编织层的加工作业，可自动完成同轴线两端编织层的镭射、折弯和挪移等动作，取代了传统之人工辅助工具进行处理的方式，减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，并保证了产品的加工质量，从而提升产品的市场竞争力。
[0018]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线材加工生产线的编织层加工设备，其特征在于:包括有机架以及设置于机架上的YGA镭射装置、折弯装置和挪移装置;该机架上设置有输送轨道，该输送轨道的下方设置有送料装置，该YGA镭射装置、折弯装置和挪移装置沿输送轨道延伸的方向依次设置。2.如权利要求1所述的线材加工生产线的编织层加工设备，其特征在于:所述YGA镭射装置包括有两水平夹线机构和两镭射头，该两水平夹线机构分别位于输送轨道的两侧，其中一镭射头位于其中一水平夹线机构的下方，另一镭射头位于另一水平夹线机构的上方。3.如权利要求1所述的线材加工生产线的编织层加工设备，其特征在于:所述折弯装置包括有上托线气缸、下压线气缸以及折弯气缸，该下压线气缸位于上托线气缸的上方，该折弯气缸位于下压线气缸的侧旁。
【文档编号】H01R43/28GK205488985SQ201620321527
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】肖才远, 张桂菊
【申请人】邵阳学院