框式绞线机的无连续供气式活动顶针的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种框式绞线机的无连续供气式活动顶针，包括顶针头、蝶式弹簧、设置在气缸内的活塞组、活塞杆和保险板，其中顶针头的后端连接蝶式弹簧的一端，所述蝶式弹簧的另一端连接活塞组的一侧，所述活塞组的另一侧设有活塞杆；在气缸的末端设有开口，所述开口上和活塞杆杆体相对应的位置上设有保险板；在活塞组的一侧设有B气腔，在活塞组的另一侧设有A气腔。本实用新型靠预压蝶式弹簧实现活动顶紧，在停机上盘时用快速接头临时供气，实现了气动活动顶针伸缩完成线盘装载的操作，省去了连续供气旋转气包装置；解决了由于旋转气包装置高线速时易发热磨损而无法提高绞笼转速的问题，提升生产效率的难题，实际效果理想。
【专利说明】
框式绞线机的无连续供气式活动顶针
技术领域
[0001]本实用新型涉及框式绞线机，具体地说是一种框式绞线机的无连续供气式活动顶针。
【背景技术】
[0002]框式绞线机在绞制电缆的过程中，其活动顶针一般依靠连续供气旋转气包装置来完成伸缩。然而所述连续供气旋转气包装置在高线速时易发热磨损，进而无法提高绞笼转速，存在生产效率难以提升的难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有的问题，旨在提供框式绞线机的无连续供气式活动顶针。
[0004]本实用新型采用的技术方案包括顶针头、蝶式弹簧、设置在气缸内的活塞组、活塞杆和保险板，
[0005]其中顶针头的后端连接蝶式弹簧的一端，所述蝶式弹簧的另一端连接活塞组的一侧，所述活塞组的另一侧设有活塞杆;在气缸的末端设有开口，所述开口上和活塞杆杆体相对应的位置上设有保险板;在活塞组的一侧设有B气腔，在活塞组的另一侧设有A气腔。
[0006]和现有技术相比，本实用新型在绞制电缆过程中活动顶针无需连续供气，而靠预压蝶式弹簧实现活动顶紧，在停机上盘时用快速接头临时供气，实现了气动活动顶针伸缩完成线盘装载的操作，省去了连续供气旋转气包装置;解决了由于旋转气包装置高线速时易发热磨损而无法提高绞笼转速的问题，提升生产效率的难题，实际效果理想。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0008]参见附图，I为活塞组，2为活塞杆，3为保险板，4为顶针头，5为蝶式弹簧，6为B气腔，7为A气腔。
【具体实施方式】
[0009]现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0010]参见图1，图1展示的是本实用新型的一个实施例，
[0011]包括顶针头4、蝶式弹簧5、设置在气缸内的活塞组1、活塞杆2和保险板3，
[0012]其中顶针头4的后端连接蝶式弹簧5的一端，所述蝶式弹簧5的另一端连接活塞组I的一侧，所述活塞组I的另一侧设有活塞杆2;在气缸的末端设有开口，所述开口上和活塞杆杆体相对应的位置上设有保险板3;在活塞组I的一侧设有B气腔6，在活塞组的另一侧设有A气腔7。
[0013]在框式绞线机工作的时候，A气腔7内部通有压缩空气，活塞组I为压缩空气所推动而位于其行程最右端的死点上，并且同时向右对蝶式弹簧5的另一端产生弹力，进而使其发生压缩变形;此时，蝶式弹簧5存储有一定的弹性势能;而保险板3为关闭状态。
[0014]首先，切断A气腔7内所通的压缩空气，活塞组I收到蝶式弹簧5所释放出来的势能而向左移动，最终在活塞杆2顶住保险板3的时候达到新的静止状态。绞笼上的线盘在蝶式弹簧5的一端的弹力作用之下被稳稳顶紧，保持良好的工作状态。
[0015]在框式绞线机停止工作、集中上盘的时候，反向打开保险板3，并且向B气腔6内通入压缩空气。活塞组I会在压缩空气(开始阶段的部分行程还会有蝶式弹5簧的共同作用)的作用下向左移动并最终达到其行程最左端的死点，顶针随机打开。
[0016]上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
【主权项】
1.一种框式绞线机的无连续供气式活动顶针，包括顶针头，其特征在于: 还包括蝶式弹簧、设置在气缸内的活塞组、活塞杆和保险板， 其中顶针头的后端连接蝶式弹簧的一端，所述蝶式弹簧的另一端连接活塞组的一侧，所述活塞组的另一侧设有活塞杆； 在气缸的末端设有开口，所述开口上和活塞杆杆体相对应的位置上设有保险板;在活塞组的一侧设有B气腔，在活塞组的另一侧设有A气腔。
【文档编号】H01B13/02GK205508520SQ201620290550
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】徐建峰, 黄林康
【申请人】上海鸿盛鸿机电科技有限公司