干式变压器用绝缘筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及干式变压器用绝缘筒，该绝缘筒设置在干式变压器高低压绕组间，包括绝缘板、扁口撑条以及环氧树脂；所述扁口撑条的两侧边上开设有第一凹槽和第二凹槽；所述绝缘板弯曲成圆筒状，所述绝缘板的首端插入所述扁口撑条上的第一凹槽中，所述绝缘板的末端插入所述扁口撑条上的第二凹槽中；所述环氧树脂涂抹在所述第一凹槽和第二凹槽中，用于将绝缘板的首末两端分别粘结在第一凹槽和第二凹槽中。本实用新型通过扁口撑条的连接使绝缘筒搭口更牢固，更简洁，更美观。有效解决了绝缘板搭接处绝缘薄弱且容易变形的问题，以及克服了变压器长期运行震动容易出现开胶现象，有效降低了因共振产生的噪音。
【专利说明】
干式变压器用绝缘筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体涉及到1kV电压等级干式变压器用绝缘筒。
【背景技术】
[0002]目前在国内生产的干式变压器，1kV电压等级产品高低压线圈之间基本均采用带绝缘筒结构，现有的处理方式是，直接将绝缘板首尾搭接后，直接用电工胶带在搭口的内外侧各包一圈，再在绝缘筒上下端部各包一圈。其存在如下缺点:
[0003]1)、外观上比较难看，变压器长期运行震动容易出现开胶现象，从而使绝缘筒也发出震动，共振产生较大的噪音。
[0004]2)、绝缘板搭接处绝缘薄弱且容易变形。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外形美观、结构简单且搭接牢固的干式变压器用绝缘筒，以解决现有技术中存在的缺陷。
[0006]为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:干式变压器用绝缘筒，该绝缘筒设置在干式变压器高低压绕组间，包括绝缘板、扁口撑条以及环氧树脂;所述扁口撑条的两侧边上开设有第一凹槽和第二凹槽;所述绝缘板弯曲成圆筒状，所述绝缘板的首端插入所述扁口撑条上的第一凹槽中，所述绝缘板的末端插入所述扁口撑条上的第二凹槽中；所述环氧树脂涂抹在所述第一凹槽和第二凹槽中，用于将绝缘板的首末两端分别粘结在第一凹槽和第二凹槽中。
[0007]还包括电工胶带，所述电工胶带缠绕在圆筒状绝缘板的外周面。
[0008]所述电工胶带在靠近所述绝缘筒的上端面和下端面处各缠绕一圈。
[0009]所述绝缘板为长方形绝缘材料。
[0010]所述的绝缘板为柔性的环氧玻璃纤维板或聚酯薄膜复合围板。
[0011 ]所述绝缘板的宽度与所述扁口撑条长度相同。
[0012]所述扁口撑条采用玻璃纤维增强聚酯树脂制成。
[0013]所述第一凹槽和第二凹槽的深度均为10mm，宽度均为1.5mm。
[0014]本实用新型采用如上技术方案，在扁口撑条的两侧边上开设有第一凹槽和第二凹槽;将所述绝缘板的首端插入所述扁口撑条上的第一凹槽中，所述绝缘板的末端插入所述扁口撑条上的第二凹槽中，本实用新型通过扁口撑条的连接使绝缘筒搭口更牢固，更简洁，更美观。
[0015]有效解决了绝缘板搭接处绝缘薄弱且容易变形的问题，以及克服了变压器长期运行震动容易出现开胶现象，有效降低了因共振产生的噪音。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型干式变压器用绝缘筒结构示意图之一；
[0017]图2为本实用新型干式变压器用绝缘筒顶视图；
[0018]图3为本实用新型干式变压器用绝缘筒结构示意图之二；
[0019]图4为本实用新型干式变压器用绝缘筒之扁口撑条顶视图。
[0020]图中:1、绝缘板;2、扁口撑条;3、第一凹槽;4、第二凹槽;5、电工胶带。
【具体实施方式】
[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0022]如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种干式变压器用绝缘筒，该绝缘筒设置在干式变压器高低压绕组间，包括绝缘板1、扁口撑条2以及环氧树脂;所述扁口撑条2的两侧边上开设有第一凹槽3和第二凹槽4;所述绝缘板I弯曲成圆筒状，所述绝缘板I的首端插入所述扁口撑条2上的第一凹槽3中，所述绝缘板I的末端插入所述扁口撑条2上的第二凹槽4中；所述环氧树脂涂抹在所述第一凹槽3和第二凹槽4中，用于将绝缘板I的首末两端分别粘结在第一凹槽3和第二凹槽4中。所述第一凹槽3和第二凹槽4的深度均为10mm，宽度均为1.5mm ο
[0023]本实用新型采用如上技术方案，在扁口撑条2的两侧边上开设有第一凹槽3和第二凹槽4;将所述绝缘板I的首端插入所述扁口撑条2上的第一凹槽3中，所述绝缘板I的末端插入所述扁口撑条2上的第二凹槽4中，本实用新型通过扁口撑条2的连接使绝缘筒搭口更牢固，更简洁，更美观。有效解决了绝缘板I搭接处绝缘薄弱且容易变形的问题，以及克服了变压器长期运行震动容易出现开胶现象，有效降低了因共振产生的噪音。
[0024]如图3所示，作为一种优选的实施方式，本实施例中，还包括电工胶带5，所述电工胶带5缠绕在圆筒状绝缘板I的外周面。具体讲，所述电工胶带5在靠近所述绝缘筒的上端面和下端面处各缠绕一圈。
[0025]需要进一步说的是，本实施例中，所述绝缘板I为长方形绝缘材料。作为一种优选，所述的绝缘板I为柔性的环氧玻璃纤维板或聚酯薄膜复合围板。
[0026]所述绝缘板I的宽度与所述扁口撑条2长度相同。
[0027]所述扁口撑条2采用玻璃纤维增强聚酯树脂制成。
[0028]为进一步详述本实用新型，请参阅图1至图4所示，现拓展说明如下:
[0029]制作时，先把环氧树脂涂抹在第一凹槽3和第二凹槽4中，以及在绝缘板I的首末两端均匀涂抹环氧树脂，待环氧树脂快干时插入扁口撑条2的第一凹槽3和第二凹槽4中。在成型后绝缘筒上下两端用电工胶带5各缠绕一圈，确保在树脂未干的情况下绝缘板I不弹开。
[0030]本实用新型的干式变压器用绝缘筒搭接方式，通过扁口撑条2的连接使绝缘筒搭口更牢固，更简洁，更美观。主要适用于1kV干式变压器高低压绕组间绝缘筒的制作。制作成型后的绝缘筒外观简洁，美观，牢固，变压器的长期运行也不会出现绝缘筒搭口脱落，与变压器产生共振而产生噪音大。
[0031]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.干式变压器用绝缘筒，该绝缘筒设置在干式变压器高低压绕组间，其特征在于:包括绝缘板、扁口撑条以及环氧树脂； 所述扁口撑条的两侧边上开设有第一凹槽和第二凹槽； 所述绝缘板弯曲成圆筒状，所述绝缘板的首端插入所述扁口撑条上的第一凹槽中，所述绝缘板的末端插入所述扁口撑条上的第二凹槽中； 所述环氧树脂涂抹在所述第一凹槽和第二凹槽中，用于将绝缘板的首末两端分别粘结在第一凹槽和第二凹槽中。2.根据权利要求1所述的干式变压器用绝缘筒，其特征在于:还包括电工胶带，所述电工胶带缠绕在圆筒状绝缘板的外周面。3.根据权利要求2所述的干式变压器用绝缘筒，其特征在于:所述电工胶带在靠近所述绝缘筒的上端面和下端面处各缠绕一圈。4.根据权利要求1所述的干式变压器用绝缘筒，其特征在于:所述绝缘板为长方形绝缘材料。5.根据权利要求4所述的干式变压器用绝缘筒，其特征在于:所述的绝缘板为柔性的环氧玻璃纤维板或聚酯薄膜复合围板。6.根据权利要求1至5任一项所述的干式变压器用绝缘筒，其特征在于:所述绝缘板的宽度与所述扁口撑条长度相同。7.根据权利要求1至5任一项所述的干式变压器用绝缘筒，其特征在于:所述扁口撑条采用玻璃纤维增强聚酯树脂制成。8.根据权利要求1至5任一项所述的干式变压器用绝缘筒，其特征在于:所述第一凹槽和第二凹槽的深度均为1mm，宽度均为1.5mm。
【文档编号】H01F27/32GK205508597SQ201620237171
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】梁海鹏, 温燕聪, 李雪, 秦文周, 廖永清
【申请人】柳州承特变压器有限公司