一种用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，包括板体，还包括定位条和陪片，所述定位条固定于所述板体上，将板体分隔成若干个硅片放置区，所述板体的边缘留置缓冲保护区，所述缓冲保护区内设置陪片。本实用新型的板体采用铝等耐等离子体冲击的材质，能够适应纳微绒面制备的环境，且经久耐用；通过在载板本体上设置定位条，可将待加工硅片稳定的固定在载板上，固定效果最佳，有效降低了加工碎片率和不良品的产生率；将定位条的尺寸设计为3~5 mm*3~5 mm*1~2 mm，可有效避免定位条遮挡待加工硅片表面，造成局部区域不良的现象；通过设置特定尺寸的陪片，可以避免由于过渡太突兀造成的硅片边缘绒面不良的情况。
【专利说明】
一种用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板
技术领域
[0001]本实用新型属于光伏领域，具体涉及一种用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板。
【背景技术】
[0002]随着光伏产业的发展，在晶体硅太阳能电池片生产中，光电转换效率的提升和电池制造成本的降低已成为整个光伏产业发展的根本，而随着工艺技术的不断进步，晶体硅太阳能电池的转换效率逐渐遇到了瓶颈。降低太阳能电池的光学损失和电学损失是提升光电转换效率的有效途径。
[0003]通过制备纳微复合绒面结构来降低太阳电池的光学损失是提升效率的有效手段。目前主要的方法有反应离子刻蚀、激光刻蚀、金属催化等工艺能够制得纳微复合结构绒面，且有产业化案例。为便于制备太阳能电池硅片纳微复合结构绒面，特别是对于反应离子法刻蚀微绒面时需要承载硅片的特殊容器，然而目前现有的载片存在如下缺陷:(I)硅片固定不稳；(2)刻蚀过程中硅片受力不均、易损坏硅片造成碎片或绒面受损的现象；(3)刻蚀过程中过渡区突兀，造成硅片边缘绒面不良的。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种稳定性高、碎片率低以及避免硅片边缘绒面质量不良的用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板。
[0005]技术方案:本实用新型所述的一种用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，包括板体，还包括定位条和陪片，所述定位条固定于所述板体上，将板体分隔成若干个硅片放置区，所述板体的边缘留置缓冲保护区，所述缓冲保护区内设置陪片。
[0006]优选地，为避免定位条遮挡待加工硅片表面，造成局部区域不良的现象，所述定位条的尺寸为3?5 mm*3~5 mm*l~2 mm。
[0007]优选地，为提高固定效果，减少加工碎片率，所述定位条为铝材质。
[0008]优选地，为提高固定效果，保证硅片位置不偏移，每8个定位条包围成一个硅片放置区。
[0009]优选地，为提高制绒效果，所述硅片放置区之间的间距为0.5?3_。
[0010]优选地，为提高工作效率，防止载板在加工过程中出现折损、分解或表面不平整等问题，所述板体为耐等离子体冲击材质。
[0011 ]优选地，所述板体为铝质。
[0012]优选地，为达到良好的过渡效果，所述陪片为硅片。
[0013]优选地，为达到良好的过渡效果，又有效避免陪片遮挡硅片导致局部区域不良，所述陪片宽度尺寸为50?200mm。
[0014]有益效果:本实用新型的板体采用铝等耐等离子体冲击的材质，防止载板在加工过程中出现折损、分解或表面不平整等问题导致的产品质量下降的问题，能够适应纳微绒面制备的环境，且经久耐用，不需要经常维护;通过在载板本体上设置定位条，可将待加工硅片稳定的固定在载板上，特别是每八个定位条包围一个硅片放置区时，固定效果最佳，有效降低了加工碎片率和不良品的产生率，提高了加工效率;将定位条的尺寸设计为3~5 mm*3-5 mm*l?2 _，可有效避免定位条遮挡待加工硅片表面，造成局部区域不良的现象，提高产品质量;通过在载板上设置缓冲保护区，并在缓冲保护区上设置特定尺寸的陪片，可以避免由于过渡太突兀造成的硅片边缘绒面不良的情况。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为装载娃片后的不意图；
[0017]其中，1、板体，2、定位条，3、陪片，4、缓冲保护区，5、硅片。
【具体实施方式】
[0018]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0019]实施例:一种用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，包括铝质板体1、铝质定位条2和硅质陪片3，所述定位条2固定于所述板体I上，将板体分隔成若干个硅片放置区，所述板体I的边缘留置缓冲保护区4，所述缓冲保护区4内设置陪片3。
[0020]每8个定位条2包围成一个硅片放置区，每个硅片放置区可容置一片硅片5，即每一个硅片5由8个定位条2来定位，可以确保硅片5在制绒工艺加工过程中不会移动，每相邻两件的娃片间隔为2 mm，并且，定位条2的尺寸为4 mm*4 mm*I mm，确保定位条在制绒过程中不会遮挡硅片5表面，造成局部区域不良；陪片3放置于缓冲保护区4内，且尺寸设计为长度与硅片一致，宽度为120 mm，其作用是在工艺过程中提供一个从硅片5到铝板边缘的过渡区，可以避免由于过渡太突兀造成的硅片5边缘绒面不良的情况。
[0021]本载板的大小可根据设备腔体的大小进行设置，可以设置为5*6、5*8等不同规格，定位条在载板上的位置可根据所需加工的硅片尺寸决定，结构简便，效果明显。本实用新型有效降低了加工碎片率和不良品的产生率，提高了加工效率;将定位条的尺寸设计为3?5mm*3?5 mm*l?2 mm，可有效避免定位条遮挡待加工娃片表面，造成局部区域不良的现象，提高产品质量;通过在载板上设置缓冲保护区，并在缓冲保护区上设置特定尺寸的陪片，可以避免由于过渡太突兀造成的硅片边缘绒面不良的情况。
[0022]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，包括板体，其特征在于:还包括定位条和陪片，所述定位条固定于所述板体上，将板体分隔成若干个硅片放置区，所述板体的边缘留置缓冲保护区，所述缓冲保护区内设置陪片。2.根据权利要求1所述的用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，其特征在于:所述定位条的尺寸为3?5 mm*3~5 mm*l~2 mm。3.根据权利要求2所述的用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，其特征在于:所述定位条为铝材质。4.根据权利要求3所述的用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，其特征在于:每8个定位条包围成一个硅片放置区。5.根据权利要求1所述的用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，其特征在于:所述硅片放置区之间的间距为0.5?3mm。6.根据权利要求1所述的用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，其特征在于:所述板体为耐等离子体冲击材质。7.根据权利要求6所述的用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，其特征在于:所述板体为铝质。8.根据权利要求1所述的用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，其特征在于:所述陪片为硅片。9.根据权利要求8所述的用于制备太阳能电池硅片纳微绒面的载板，其特征在于:所述陪片宽度尺寸为50?200mm。
【文档编号】H01L21/68GK205508852SQ201620240827
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】黄钧林, 范维涛, 周肃, 黄青松, 黄惜惜, 张鑫, 勾宪芳
【申请人】中节能太阳能科技（镇江）有限公司