一种具备高效散热的发光二极管组件的制作方法

文档序号:10825052
一种具备高效散热的发光二极管组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具备高效散热的发光二极管组件,包括设置在散热器上的陶瓷体,陶瓷体远离散热器的一面上设置有至少2个互不导通的导电层,还包括发光二极管,发光二极管的一个引脚与其中一个导电层连接,发光二极管的另一个引脚与另外一个导电层连接。本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:导热快,成本低,制作工艺能工业化生产,厚度降低幅度大。
【专利说明】
一种具备高效散热的发光二极管组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及发光二极管组件,具体是一种具备高效散热的发光二极管组件。
【背景技术】
[0002]传统的发光二极管组件包括散热器,设置在散热器上的导热基板,设置在导热基板上的导热胶,设置在导热胶上的导电铜板,2个不导通的导电铜板分别连接二极管的2个引脚;其中,导电铜板的厚度为0.1mm至0.3mm,导热胶的厚度为0.1mm至1mm,而导热基板的厚度为0.1mm左右。总体厚度在0.3mm至1.4mm之间,其散热方式是:导电铜板传导给导热胶后在传导给导热基板,最后传递给散热器,由于导热胶的存在,以及导热胶的导热系数低下,因此整个器件的散热效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具备高效散热的发光二极管组件,取消传统的导热胶,达到高效率散热的目的。
[0004]本实用新型的通过下述技术方案实现:
[0005]—种具备高效散热的发光二极管组件,包括设置在散热器上的陶瓷体,陶瓷体远离散热器的一面上设置有至少2个互不导通的导电层,还包括发光二极管,发光二极管的一个引脚与其中一个导电层连接,发光二极管的另一个引脚与另外一个导电层连接。
[0006]本实用新型采用陶瓷体取代传统结构你的导热基板,而陶瓷体可以采用现有的施工工艺与散热器进行无缝连接,取消了散热胶,而是在陶瓷体上直接设置导电层,这种导电层可以采用现有的施工工艺直接无缝设置在陶瓷体上,这种陶瓷体具备绝缘效果,因此,可以直接使得导电层放置到陶瓷体上,整体厚度远远小于传统结构的厚度,可以将热量直接从导电层经过陶瓷体直接传导到散热器上,达到快速高效的散热目的。
[0007]所述导电层的厚度为1um至50um。传统结构中的导电层的厚度是0.1mm至0.3mm,本结构中的导电层的厚度远远小于传统结构。
[0008]所述陶瓷体的厚度为1um至50um。传统结构中的导热基板的厚度为0.1mm左右,本结构中的陶瓷体的厚度远远小于传统结构。
[0009]优选的,所述导电层的厚度为30um至40umo
[0010]优选的,所述陶瓷体的厚度为30um至40um。
[0011]高温真空等离子溅射技术是应用于其他行业的技术,可以将这种成熟技术应用到本实用新型中,所述导电层为高温真空等离子溅射技术将金属的原子溅射在陶瓷体远离散热器的一面上所形成的金属层。
[0012]等离子微弧技术是应用于其他行业的技术,可以将这种成熟技术应用到本实用新型中,所述陶瓷体为等离子微弧技术将陶瓷材料设置在散热器上所形成的陶瓷层。
[0013]优选的,所述陶瓷体为三氧化二铝陶瓷体。
[0014]优选的,所述导电层为铜层或金层或铝层。
[0015]优选的,所述散热器为鳍片式铝基散热器。
[0016]本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:导热快,成本低,制作工艺能工业化生产,厚度降低幅度大。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。
[0018]图1为本实用新型结构图。
[0019]图中的附图标记别表示为:1、发光二极管;2、引脚;3、导电层;4、陶瓷体;5、散热器。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
[0021]实施例1:
[0022]如图1所示。
[0023]—种具备高效散热的发光二极管组件,包括设置在散热器5上的陶瓷体4,陶瓷体远离散热器的一面上设置有至少2个互不导通的导电层3,还包括发光二极管1,发光二极管的一个引脚2与其中一个导电层连接,发光二极管的另一个引脚2与另外一个导电层连接。
[0024]本实用新型采用陶瓷体取代传统结构你的导热基板,而陶瓷体可以采用现有的施工工艺与散热器进行无缝连接,取消了散热胶,而是在陶瓷体上直接设置导电层,这种导电层可以采用现有的施工工艺直接无缝设置在陶瓷体上,这种陶瓷体具备绝缘效果,因此,可以直接使得导电层放置到陶瓷体上,整体厚度远远小于传统结构的厚度,可以将热量直接从导电层经过陶瓷体直接传导到散热器上,达到快速高效的散热目的。
[0025]所述导电层的厚度为1um至50um。传统结构中的导电层的厚度是0.1mm至0.3mm,本结构中的导电层的厚度远远小于传统结构。
[0026]所述陶瓷体的厚度为1um至50um。传统结构中的导热基板的厚度为0.1mm左右,本结构中的陶瓷体的厚度远远小于传统结构。
[0027]优选的,所述导电层的厚度为30um至40umo
[0028]优选的,所述陶瓷体的厚度为30um至40um。
[0029]高温真空等离子溅射技术是应用于其他行业的技术,可以将这种成熟技术应用到本实用新型中,所述导电层为高温真空等离子溅射技术将金属的原子溅射在陶瓷体远离散热器的一面上所形成的金属层。
[0030]等离子微弧技术是应用于其他行业的技术,可以将这种成熟技术应用到本实用新型中,所述陶瓷体为等离子微弧技术将陶瓷材料设置在散热器上所形成的陶瓷层。
[0031 ]优选的,所述陶瓷体为三氧化二铝陶瓷体。
[0032]优选的,所述导电层为铜层或金层或铝层。
[0033]优选的,所述散热器为鳍片式铝基散热器。
[0034]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:包括设置在散热器(5)上的陶瓷体(4),陶瓷体远离散热器的一面上设置有至少2个互不导通的导电层(3),还包括发光二极管(1),发光二极管的一个引脚(2)与其中一个导电层连接,发光二极管的另一个引脚与另外一个导电层连接。2.根据权利要求1所述的一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:所述导电层的厚度为1011111至501111103.根据权利要求1所述的一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:所述陶瓷体的厚度为1um至50umo4.根据权利要求1所述的一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:所述导电层的厚度为30um至40umo5.根据权利要求1所述的一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:所述陶瓷体的厚度为30um至40umo6.根据权利要求1所述的一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:所述导电层为高温真空等离子溅射技术将金属的原子溅射在陶瓷体远离散热器的一面所形成的金属层。7.根据权利要求1所述的一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:所述陶瓷体为等离子微弧技术将陶瓷材料设置在散热器上所形成的陶瓷层。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:所述陶瓷体为三氧化二铝陶瓷体。9.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:所述导电层(3)为铜层或金层或铝层。10.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种具备高效散热的发光二极管组件,其特征在于:所述散热器为鳍片式铝基散热器。
【文档编号】H01L33/64GK205508882SQ201620350805
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李静
【申请人】成都益英光电科技有限公司
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