电线连接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电线连接头，包括第一连接头(1)、第二连接头(2)、连接件(3)，所述第一连接头(1)与第二连接头(2)均为帽状且中心位置设置有通孔，所述连接件(3)为中间位置设置有凸起(31)的螺杆，连接件(3)的两头可分别穿过通孔并通过螺母将第一连接头(1)、第二连接头(2)连接在一起，连接后第一连接头(1)与第二连接头(2)形成空腔，凸起(31)与所述空腔形状匹配并紧密贴合在空腔表面。本实用新型电线连接头，导电效果良好、连接处无温升、生产成本低，适宜在电网系统中广泛应用。
【专利说明】
电线连接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电线连接头，具体涉及一种在电网系统中适用的电线连接头。
【背景技术】
[0002]电网系统中，各部分连接线路因生产需要，需将断开的电线重新搭接。铜、铝是制作电线、输送电能的常用材料，其分子结构均为立方晶格，导电的方式为晶格间电子的定向移动;断开后的分子晶格在常温下不会再连接为一个整体，搭接的界面之间存在间隙，不能产生正常的电子导电；因此电线在常温下断开后再搭接(即不采用焊接等高温连接方式)，因内阻变大、结合界面间存在间隙等因素会造成连接处发热的现象，长时间持续发热会造成接触界面的老化，严重影响电线的导电性能并对电网造成巨大损失，同时造成严重的安全隐患。实践中发现，断开后再在常温下搭接的电线要想实现导电性能良好，同时在自身有效散热的情况下，不会引起温升，必须保证有足够大的压紧力使电线的接触界面能够紧密接触，使接触界面间的间隙无限趋近于零，并且接触界面的面积足够大。目前通常采用平面接触搭接的方式连接电线，即将两块分别连接有电线的平直板状导电接触面板重叠，然后通过螺母螺栓穿透拧紧，这种方式存在以下几个问题:1.导电接触面板面积小导致接触效果差;2.又或者导电接触面板面积大导致产品本身体积庞大不便使用；3.导电板接触面的受力仅为螺母的着力边缘部分，具有局限性无法保证接触面能够紧密接触，因此无法从根本上解决电线搭接连接处发热的问题。
[0003]为解决上述问题，
【申请人】于2007年申请了一种电线连接头CN 201018018Y，它由配套的凸头连接头和盖帽连接头组成，两个连接头分别呈凸头状和与之凸头相适应的盖帽状，并能相互配套吻合相盖，优选的是凸头连接头和盖帽连接头呈锥形状或者圆球状，其中心位置设置有螺孔，凸头连接头和盖帽连接头的周边设置有电线连接板或者电线管槽，使用时将电线连接在电线连接板或者电线管槽上，通过螺栓将凸头连接头和盖帽连接头连接在一起即可;该实用新型占用体积小但接触面积大，通过螺栓紧固后接触面受力均匀，同时节约了制造成本，解决了电线连接点易发热的问题。
[0004]但在实际应用中发现，考虑到材料成本等因素，凸头连接头和盖帽连接头通常采用铝制成，由于铝材质较软、强度不够，若使用较大的力拧动螺栓使凸头连接头和盖帽连接头的接触面紧密接触，往往会发生连接头锥帽部分塌陷的情况，导致凸头连接头和盖帽连接头的接触面受力不均，从而无法保证其接触面紧密贴合，严重影响了电线连接头的导电性能；同时，凸头连接头和盖帽连接头的结构不同，生产制造时需要两套模具，增加了生产成本。
[0005]因此，需要一种保证电线良好导电性能的同时不出现温升、能够节省生产成本、能在电网系统中广泛应用的电线连接头。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、成本低、导电效果良好且连接处不出现温升的电线连接头。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:电线连接头，包括第一连接头、第二连接头、连接件，所述第一连接头与第二连接头均为帽状且中心位置设置有通孔，所述连接件为中间位置设置有凸起的螺杆，连接件的两头可分别穿过通孔并通过螺母将第一连接头、第二连接头连接在一起，连接后第一连接头与第二连接头形成空腔，凸起与所述空腔形状匹配并紧密贴合在空腔表面。
[0008]其中，第一连接头和第二连接头大小、结构相同。
[0009]其中，第一连接头和第二连接头呈中空的锥形帽状结构或者中空的半球形帽状结构。
[0010]其中，还包括钢质的护罩，护罩中心位置设置有通孔，所述护罩与第一连接头、第二连接头形状匹配，使护罩可通过螺母压紧贴合在第一连接头、第二连接头的外表面。
[0011]其中，第一连接头和第二连接头的周边设置有电线管槽或者电线连接板。
[0012]本实用新型的有益效果是:第一连接头、第二连接头通过连接件镜像对称地连接在一起，第一连接头、第二连接头均为帽状，在连接后形成一定形状的空腔，连接件上中间位置设置有与空腔形状匹配的凸起，凸起与空腔表面紧密贴合，通过螺母拧紧后，第一连接头、第二连接头、凸起受力均匀全面，接触面紧密贴合，避免了结合界面间隙过大造成的发热问题;第一连接头、第二连接头大小结构完全一致，生产时只需一套模具，节省了生产成本;增加了与第一连接头、第二连接头形状匹配的护罩，护罩贴合在第一连接头、第二连接头的外表面上，护罩将所受的集中力均匀地传递给两个连接头，护罩为钢质，强度更高，保证在连接的过程中不会被螺母集中的压紧力压塌、变形，从而保证了第一连接头、第二连接头、凸起的接触面紧密接触的同时不会因压紧力而变形;本实用新型电线连接头，导电效果良好、连接处无温升、生产成本低，适宜在电网系统中广泛应用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型其中一种实施方式的分解立体示意图；
[0014]图2为本实用新型第一连接头其中一种实施方式的剖面示意图；
[0015]图3为本实用新型连接件其中一种实施方式的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型护罩其中一种实施方式的剖面示意图；
[0017]图5为本实用新型第一连接头另一种实施方式的剖面示意图；
[0018]图中标记为:第一连接头1、第二连接头2、连接件3、护罩4、电线管槽5、电线连接板6、凸起31。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1所示，本实用新型电线连接头，包括第一连接头1、第二连接头2、连接件3，所述第一连接头I与第二连接头2均为帽状且中心位置设置有通孔，所述连接件3为中间位置设置有凸起31的螺杆，连接件3的两头可分别穿过通孔并通过螺母将第一连接头1、第二连接头2连接在一起，连接后第一连接头I与第二连接头2形成空腔，凸起31与所述空腔形状匹配并紧密贴合在空腔表面。优选的，第一连接头1、第二连接头2、连接件3均采用冷挤压工艺成型，材料消耗少，零件标准化程度高，符合电力连接金具要求的标准。第一连接头1、第二连接头2通过连接件3镜像对称连接，连接件3上的凸起31与第一连接头1、第二连接头2所形成的空腔形状一致，连接后凸起31紧密填充在空腔内，增大接触面积的同时受力更加均匀全面，凸起31分别与第一连接头1、第二连接头2的内表面紧密接触，避免接触界面间隙过大造成的发热问题;需要说明的是，本申请中所提到的“发热”，是指在自身有效散热条件下，出现温升的情况。
[0021]优选的，第一连接头I和第二连接头2大小、结构相同，生产时只需一套模具，节省了生产成本。
[0022]优选的，如图2、图5所示，第一连接头I和第二连接头2呈中空的锥形帽状结构或者中空的半球形帽状结构。优选的，第一连接头I和第二连接头2呈中空的锥形帽状结构，如图3所示对应的连接件3上的凸起31呈锥形，
【申请人】在实践中发现，第一连接头1、第二连接头
2、连接件3构成锥面结合时使用效果最好，占用体积小但第一连接头1、第二连接头2、连接件3之间的接触面积大，受力均匀，连接部件之间无弯曲变形的情况。
[0023]优选的，如图4所示，还包括钢质的护罩4，护罩4中心位置设置有通孔，所述护罩4与第一连接头1、第二连接头2形状匹配，使护罩4可通过螺母压紧贴合在第一连接头1、第二连接头2的外表面。钢质的护罩4起到了避免螺母直接与第一连接头1、第二连接头2接触的作用，并将所受的集中力均匀地传递给两个连接头，护罩为钢质，强度更高，保证在连接的过程中两个连接头不会被螺母集中的压紧力压塌、变形。
[0024]优选的，第一连接头I和第二连接头2的周边设置有电线管槽5或者电线连接板6。使用时，可通过将电线卡入电线管槽5后压紧，或者将电线焊接上电线连接板6的方式实现电线与连接头的连接。
【主权项】
1.电线连接头，其特征在于:包括第一连接头(I)、第二连接头(2)、连接件(3)，所述第一连接头(I)与第二连接头(2)均为帽状且中心位置设置有通孔，所述连接件(3)为中间位置设置有凸起(31)的螺杆，连接件(3)的两头可分别穿过通孔并通过螺母将第一连接头(I)、第二连接头(2)连接在一起，连接后第一连接头(I)与第二连接头(2)形成空腔，凸起(31)与所述空腔形状匹配并紧密贴合在空腔表面。2.根据权利要求1所述的电线连接头，其特征在于:第一连接头(I)和第二连接头(2)大小、结构相同。3.根据权利要求1所述的电线连接头，其特征在于:第一连接头(I)和第二连接头(2)呈中空的锥形帽状结构或者中空的半球形帽状结构。4.根据权利要求1所述的电线连接头，其特征在于:还包括钢质的护罩(4)，护罩(4)中心位置设置有通孔，所述护罩(4)与第一连接头(1)、第二连接头(2)形状匹配，使护罩(4)可通过螺母压紧贴合在第一连接头(I)、第二连接头(2)的外表面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电线连接头，其特征在于:第一连接头(I)和第二连接头(2)的周边设置有电线管槽(5)或者电线连接板(6)。
【文档编号】H01R4/50GK205509029SQ201620142509
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】徐为志
【申请人】徐为志