线材加工生产线的芯线加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种线材加工生产线的芯线加工设备，包括有机架以及设置于机架上的第一裁切装置、第一旋转镀锡装置、第二旋转镀锡装置、第二裁切装置和取料装置；该机架上设置有输送轨道，该输送轨道的下方设置有送料装置，该第一裁切装置、第一旋转镀锡装置、第二旋转镀锡装置和第二裁切装置沿输送轨道延伸的方向依次设置。通过配合利用各个装置，以自动对同轴线进行芯线加工，取代了传统之人工辅助工具进行加工的方式，可自动完成同轴线两端芯线的裁切、粘锡和定长等动作，取代了传统之人工辅助工具进行处理的方式，减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，并保证了产品的加工质量，从而提升产品的市场竞争力。
【专利说明】
线材加工生产线的芯线加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及线材加工设备领域技术，尤其是指一种线材加工生产线的芯线加工设备。
【背景技术】
[0002]同轴线是常见的信号传输线，中心的芯线是传送高电平的，被绝缘材料包覆;绝缘材料外面是与芯线共轴的筒状金属薄层(即编织层)，传输低电平，同时起到屏蔽作用，编织层外包裹有绝缘外被。
[0003]在电子生产行业中，需要经常使用到同轴线，同轴线用于连接各种连接器，而在同轴线连接各种连接器之前需要对同轴线进行加工，以便露出适当长度的芯线和编织层与连接器焊接连接。同轴线的加工工序繁多，如外被加工、编织层加工、内被加工和芯线加工等等，然而，目前这些工序均采用人工辅助工具进行，尤其是人工对芯线进行加工的方式不但耗费人力、效率低、加工质量不能保证，并且人工成本高，不利于产品的市场竞争。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材加工生产线的芯线加工设备，其能有效解决现有之同轴线采用人工芯线存在耗费人力、效率低、加工质量不能保证等问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种线材加工生产线的芯线加工设备，包括有机架以及设置于机架上的第一裁切装置、第一旋转镀锡装置、第二旋转镀锡装置、第二裁切装置和取料装置;该机架上设置有输送轨道，该输送轨道的下方设置有送料装置，该第一裁切装置、第一旋转镀锡装置、第二旋转镀锡装置和第二裁切装置沿输送轨道延伸的方向依次设置。
[0007]优选的，所述取料装置包括有滑座、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及机械手气爪;该第一气缸带动滑座横向来回移动，该第二气缸设置于滑座的顶部并带动第三气缸纵向来回活动，该第三气缸带动第四气缸上下活动，该第四气缸带动机械手气爪开入口 ο
[0008]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0009]通过配合利用各个装置，以自动对同轴线进行芯线加工，取代了传统之人工辅助工具进行加工的方式，可自动完成同轴线两端芯线的裁切、粘锡和定长等动作，取代了传统之人工辅助工具进行处理的方式，减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，并保证了产品的加工质量，从而提升产品的市场竞争力。
[0010]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；图2是本发明之较佳实施例中取料装置的立体示意图。
[0012]附图标识说明:10、机架；20、第一裁切装置;30、第一旋转镀锡装置;40、第二旋转镀锡装置;50、第二裁切装置;60、取料装置;61、滑座;62、第一气缸;63、第二气缸；64、第三气缸;65、第四气缸;66、机械手气爪;70、输送轨道;80、治具。
【具体实施方式】
[0013]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，本实用新型用于对同轴线的芯线进行裁切、粘锡和定长，其包括有机架10以及设置于机架10上的第一裁切装置20、第一旋转镀锡装置30、第二旋转镀锡装置40、第二裁切装置50和取料装置
60 ο
[0014]该机架10上设置有输送轨道70，该输送轨道70的下方设置有送料装置(图中未示)，该第一裁切装置20、第一旋转镀锡装置30、第二旋转镀锡装置40和第二裁切装置50沿输送轨道70延伸的方向依次设置。
[0015]如图2所示，该取料装置60用于将完成加工的治具80进行下料，该取料装置60包括有滑座61、第一气缸62、第二气缸63、第三气缸64、第四气缸65以及机械手气爪66 ；该第一气缸62带动滑座61横向来回移动，该第二气缸63设置于滑座61的顶部并带动第三气缸64纵向来回活动，该第三气缸64带动第四气缸65上下活动，该第四气缸65带动机械手气爪66开合。
[0016]工作时，待料检测区传感器检测有输出时，送料装置将治具80依次送到下一工位；第一步利用第一裁切装置20对线材进行粗裁切;第二步利用第一旋转镀锡装置30和第二旋转镀锡装置40把裁切好的线材进行镀锡处理，第三步利用第二裁切装置50把度好锡的线材进行定长裁切，第三步完成的时候也是本机器对线材加工工艺流程的成品，第四步就是通过取料装置60的机械手气爪66把成品抓到输送带，最后治具80经回流输送线回流。
[0017]本实用新型的设计重点是:通过配合利用各个装置，以自动对同轴线进行芯线加工，取代了传统之人工辅助工具进行加工的方式，可自动完成同轴线两端芯线的裁切、粘锡和定长等动作，取代了传统之人工辅助工具进行处理的方式，减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，并保证了产品的加工质量，从而提升产品的市场竞争力。
[0018]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线材加工生产线的芯线加工设备，其特征在于:包括有机架以及设置于机架上的第一裁切装置、第一旋转镀锡装置、第二旋转镀锡装置、第二裁切装置和取料装置;该机架上设置有输送轨道，该输送轨道的下方设置有送料装置，该第一裁切装置、第一旋转镀锡装置、第二旋转镀锡装置和第二裁切装置沿输送轨道延伸的方向依次设置。2.如权利要求1所述的线材加工生产线的芯线加工设备，其特征在于:所述取料装置包括有滑座、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及机械手气爪;该第一气缸带动滑座横向来回移动，该第二气缸设置于滑座的顶部并带动第三气缸纵向来回活动，该第三气缸带动第四气缸上下活动，该第四气缸带动机械手气爪开合。
【文档编号】H01R43/28GK205509219SQ201620326917
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】肖才远, 张桂菊
【申请人】邵阳学院