一种电缆异形绝缘层高温挤出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电缆绝缘层挤出模具，尤其涉及一种电缆异形绝缘层高温挤出模具。要解决的技术问题是提供一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，实现同轴电缆空心绝缘层的生产。一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，包括有进料段、挤压段和成型段三段组成。实现了同轴电缆空心绝缘层的生产，克服了现有射频同轴电缆绝缘层介电常数高、传输衰减大、驻波大、重量大、材料消耗量大、高温等恶劣环境下使用不稳定的缺点，本电缆异形绝缘层高温挤出模具生产的同轴电缆绝缘层，减少了绝缘材料的用量，降低了重量，结构更加牢固，弯曲性能更好，介电常数小，工作频率、传输率、传输功率高，衰减少，可长期在高温环境中使用。
【专利说明】
一种电缆异形绝缘层高温挤出模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电缆绝缘层挤出模具，尤其涉及一种电缆异形绝缘层高温挤出模具。
【背景技术】
[0002]射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。
[0003]射频同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。射频同轴电缆绝缘材料采用物理发泡聚乙烯隔离铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体，外导体(组织屏蔽层)采用铜带成型、焊接、扎纹;或是采用铝管结构;或是采用编织结构，然后整个电缆由聚氯乙烯材料的护套包住。
[0004]目前行业内使用的射频同轴电缆的绝缘层为实心体的物理发泡材料或其它绝缘体。采用实心结构的绝缘体必然存在介电常数高的问题，使得信号在传输过程中衰减大，传输功率很难提高，传输率低，且材料的消耗量大，产品重量大，成本高，且不耐高温;采用聚全氟乙丙烯(FEP)或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物聚全氟乙丙烯(PFA)发泡材料作为绝缘层，虽然可以解决高温环境的问题，如是实心的，仍存在上述介电常数高带来的问题，且FEP和PFA材料的成本更高。
[0005]经过长期的生产过程发现，提高射频同轴电缆性能的瓶颈问题在于绝缘层的介电常数，经过长期的试验，研制出了采用FEP和PFA发泡材料制作空心绝缘结构射频同轴电缆，降低了绝缘层的介电常数，介电常数介于1.3至1.65之间，节省了材料，解决了上述的问题。
[0006]本公司已就上述空心绝缘结构射频同轴电缆提出了申请，同时，要实现上述专利的内容，还需要一套与之相适应的电缆异形绝缘层高温挤出模具，实现该绝缘层的生产。
【实用新型内容】
[0007](I)要解决的技术问题
[0008]本实用新型为了克服现有射频同轴电缆绝缘层介电常数高、传输衰减大、驻波大、重量大、材料消耗量大、高温等恶劣环境下使用不稳定的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，实现同轴电缆空心绝缘层的生产，使绝缘层介电常数小，电缆的工作频率、传输率、传输功率高，衰减少，节省材料、降低重量，可长期在高温环境中使用。
[0009](2)技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，包括有进料段、挤压段和成型段三段组成，所述的进料段内腔为空心圆锥台，所述的挤压段内腔为空心圆锥台，所述的进料段、挤压段、成型段从左到右顺序相连构成一个整体。
[0011]优选地，所述的进料段内腔的锥度为20°— 30。
[0012]优选地，所述的进料段内腔的锥度为23°。
[0013]优选地，所述的挤压段内腔的为5°—10°。
[0014]优选地，所述的挤压段内腔的锥度为7°。
[0015]优选地，所述的成型段的形状为六角星形。
[0016]优选地，所述的成型段的形状为四角星形。
[0017]优选地，所述的成型段的形状为五角星形。
[0018]优选地，所述的挤出模具材料为镍基合金。
[0019]工作原理:本实用新型提供了这样一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，包括有进料段、挤压段和成型段三段组成，所述的进料段内腔为空心圆锥台，所述的挤压段内腔为空心圆锥台，所述的进料段、挤压段、成型段从左到右顺序相连构成一个整体，发泡材料依次经过进料段、挤压段、成型段的作用，形成规定截面形状的同轴电缆绝缘层，实现了同轴电缆绝缘层的生产。相比实心的绝缘层，绝缘材料的用量减少，降低了重量，结构更加牢固，弯曲性能更好，降低了绝缘层的介电常数，使绝缘层的介电常数介于1.3至1.65之间，使工作频率和传输功率有了进一步的提高，衰减进一步降低。
[0020](3)有益效果
[0021]本实用新型提供的一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，实现同轴电缆空心绝缘层的生产，克服了现有射频同轴电缆绝缘层介电常数高、传输衰减大、驻波大、重量大、材料消耗量大、高温等恶劣环境下使用不稳定的缺点，本电缆异形绝缘层高温挤出模具生产的同轴电缆绝缘层，减少了绝缘材料的用量，降低了重量，结构更加牢固，弯曲性能更好，介电常数小，工作频率、传输率、传输功率高，衰减少，可长期在高温环境中使用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0023]图2为图1成型段的截面示意图。
[0024]附图中的标记为:
[0025]1-进料段，2-挤压段，3-成型段。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]—种电缆异形绝缘层高温挤出模具，如图1、图2所示，包括有进料段1、挤压段2和成型段3三段组成，所述的进料段I内腔为空心圆锥台，所述的挤压段2内腔为空心圆锥台，所述的成型段3内腔为环形阵列开孔结构，所述的进料段1、挤压段2、成型段3从左到右顺序相连构成一个整体。
[0029]优选地，所述的进料段I内腔的锥度为23°。
[0030]优选地，所述的挤压段2内腔的锥度为7°。
[0031]优选地，所述的成型段3的形状为六角星形。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，其特征在于，包括有进料段(I)、挤压段(2)和成型段(3)三段组成，所述的进料段(I)内腔为空心圆锥台，所述的挤压段(2)内腔为空心圆锥台，所述的进料段(I)、挤压段(2)、成型段(3)从左到右顺序相连构成一个整体。2.根据权利要求1所述的一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，其特征在于，所述的进料段(I)内腔的锥度为20° — 30°。3.根据权利要求2所述的一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，其特征在于，所述的进料段(I)内腔的锥度为23°。4.根据权利要求1所述的一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，其特征在于，所述的挤压段(2)内腔的锥度为5° —10°。5.根据权利要求4所述的一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，其特征在于，所述的挤压段(2)内腔的锥度为7°。6.根据权利要求1所述的一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，其特征在于，所述的成型段(3)的形状为六角星形。7.根据权利要求1所述的一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，其特征在于，所述的成型段(3)的形状为四角星形。8.根据权利要求1所述的一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，其特征在于，所述的成型段(3)的形状为五角星形。9.根据权利要求1所述的一种电缆异形绝缘层高温挤出模具，其特征在于，所述的挤出模具材料为镍基合金。
【文档编号】H01B13/14GK205542189SQ201521028482
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月10日
【发明人】黄奇平, 桂礼伟, 刘媛
【申请人】赣州金信诺电缆技术有限公司