一种充电专用电缆生产用护套挤出系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种充电专用电缆生产用护套挤出系统，结构包括自左向右依次分布的清洗池、风干箱、海绵除污圈及护套挤出机；电缆绝缘体依次穿过清洗池、风干箱、海绵除污圈及护套挤出机；清洗池内灌装有清洗液；风干箱顶部设置有空气加热器，风干箱内部设置有高压气体分布器，空气加热器通过不锈钢压力管道与高压气体分布器相连通；海绵除污圈设计为与电缆绝缘体外围相匹配的环形吸水海绵圈。本实用新型在充电专用电缆生产中的电缆护套挤出工段，增加辅助的除尘机构，有效清除残留于电缆绝缘体表面的灰尘，提高电缆绝缘体与电缆护套层之间的结合度和粘附性，提高获得的充电专用电缆的综合强度和电缆品质，满足充电专用电缆的作业需求，保证充电过程中的用电安全。
【专利说明】
一种充电专用电缆生产用护套挤出系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及充电专用电缆生产技术领域，特别涉及一种充电专用电缆生产用护套挤出系统。
【背景技术】
[0002]电线电缆的发展，促进了工业及装备制造业的发展。而随着经济发展和技术进步，市场对于电缆产品的规格要求越来越高，迫使电缆制造商对现有的生产平台和生产工艺进行改进，以获得更高品质的电缆产品，使生产的电缆产品各项技术指标满足客户需求。设置于电缆外围的护套，对于提高电缆的综合性能及防撞防撕裂具有积极的效果，在特种电缆应用极为广泛。
[0003]充电专用电缆在充电过程中长期处于高负载运行，而且容易造成过往充电车辆的碾压，因此，要求充电电缆具有高强度的护套。现有的充电专用电缆在生产过程中，其外围的护套主要是通过普通挤出的方式进行加工，未及时清除残留于电缆绝缘体表面的灰尘，这些灰尘残留于电缆绝缘层与电缆护套层之间，严重影响到电缆绝缘层与电缆护套层之间的结合度和粘附性，降低了获得的电缆的综合强度和电缆品质。
[0004]基于以上分析，我公司成立项目组，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种充电专用电缆生产用护套挤出系统，在充电专用电缆生产中的电缆护套挤出工段，增加辅助的除尘机构，有效清除残留于电缆绝缘体表面的灰尘，提高电缆绝缘体与电缆护套层之间的结合度和粘附性，提高获得的充电专用电缆的综合强度和电缆品质，满足充电专用电缆的作业需求，保证充电过程中的用电安全。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有充电专用电缆涉及的护套生产工艺中存在的技术问题，设计一种充电专用电缆生产用护套挤出系统，在充电专用电缆生产中的电缆护套挤出工段，增加辅助的除尘机构，有效清除残留于电缆绝缘体表面的灰尘，提高电缆绝缘体与电缆护套层之间的结合度和粘附性，提高获得的充电专用电缆的综合强度和电缆品质，满足充电专用电缆的作业需求，保证充电过程中的用电安全。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种充电专用电缆生产用护套挤出系统，其特征在于，结构包括自左向右依次分布的清洗池(I)、风干箱(2)、海绵除污圈(3)及护套挤出机(4);
[0008]所述电缆绝缘体(6)依次穿过清洗池(1)、风干箱(2)、海绵除污圈(3)及护套挤出机⑷；
[0009]所述清洗池(I)内灌装有清洗液；
[0010]所述风干箱(2)顶部设置有空气加热器(21)，所述风干箱(2)内部设置有高压气体分布器(22)，所述空气加热器(21)通过不锈钢压力管道与高压气体分布器(22)相连通；
[0011]所述海绵除污圈(3)设计为与电缆绝缘体(6)外围相匹配的环形吸水海绵圈，所述海绵除污圈(3)顶部设置有第一顶紧弹簧(31)，所述海绵除污圈(3)底部设置有第二顶紧弹簧(32);
[0012]所述护套挤出机(4)顶部设置护套料进料斗(5)。
[0013]进一步，所述海绵除污圈(3)内侧壁与电缆绝缘体(6)外侧壁紧密贴合。
[0014]进一步，所述护套料进料斗(5)内部设置有强磁过滤网(51)。
[0015]进一步，所述清洗池(I)底部设置有驱动滚轮(11)，驱动滚轮(11)与电缆绝缘体
(6)相接。
[0016]进一步，所述风干箱(2)底部设置有支撑辊轮(23)，支撑辊轮(23)与电缆绝缘体
(6)相接。
[0017]本实用新型提供了一种充电专用电缆生产用护套挤出系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0018]1、本实用新型设计的充电专用电缆生产用护套挤出系统，在护套挤出机(4)前端设置有自左向右依次有分布的清洗池(I)、风干箱(2)和海绵除污圈(3)，利用清洗池(I)中的清洗液对电缆绝缘体外围的灰尘等污染物进行清洗，利用风干箱(2)中的干热风对清洗后的电缆绝缘体(6)进行干热处理，清除表面残余的清洗液，利用海绵除污圈(3)的吸水和挤压作用，对电缆绝缘体(6)表面的清洗液及残误进一步清理，提升电缆绝缘体(6)的表面洁净度，提高电缆绝缘体与电缆护套层之间的结合度和粘附性，提高获得的充电专用电缆的综合强度和电缆品质。
[0019]2、本实用新型设计的充电专用电缆生产用护套挤出系统，将海绵除污圈(3)设计为与电缆绝缘体(6)外围相匹配的环形吸水海绵圈，海绵除污圈(3)顶部设置有第一顶紧弹簧(31)，海绵除污圈(3)底部设置有第二顶紧弹簧(32)，增加的第一顶紧弹簧(31)和第二顶紧弹簧(32)，提升了海绵除污圈(3)对电缆绝缘体(6)的挤压作用，进一步提升清污效率，提升电缆绝缘体(6)表面洁净度。
[0020]3、本实用新型设计的充电专用电缆生产用护套挤出系统，护套挤出机(4)顶部设置护套料进料斗(5)，护套料进料斗(5)内部设置有强磁过滤网(51);此种设计结构，利用强磁过滤网(51)对进入护套料进料斗(5)中的护套料进行除金属处理，避免金属碎肩进入护套料中，影响挤出的护套料的质量。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型设计的充电专用电缆生产用护套挤出系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0023]本实用新型涉及一种充电专用电缆生产用护套挤出系统，其特征在于，结构包括自左向右依次分布的清洗池(I)、风干箱(2)、海绵除污圈(3)及护套挤出机(4);
[0024]所述电缆绝缘体(6)依次穿过清洗池(1)、风干箱(2)、海绵除污圈(3)及护套挤出机⑷；
[0025]所述清洗池(I)内灌装有清洗液；
[0026]所述风干箱(2)顶部设置有空气加热器(21)，所述风干箱(2)内部设置有高压气体分布器(22)，所述空气加热器(21)通过不锈钢压力管道与高压气体分布器(22)相连通；
[0027]所述海绵除污圈(3)设计为与电缆绝缘体(6)外围相匹配的环形吸水海绵圈，所述海绵除污圈(3)顶部设置有第一顶紧弹簧(31)，所述海绵除污圈(3)底部设置有第二顶紧弹簧(32);
[0028]所述护套挤出机(4)顶部设置护套料进料斗(5)。
[0029]优选地，作为改进，所述海绵除污圈(3)内侧壁与电缆绝缘体(6)外侧壁紧密贴合。
[0030]优选地，作为改进，所述护套料进料斗(5)内部设置有强磁过滤网(51)。
[0031]优选地，作为改进，所述清洗池(I)底部设置有驱动滚轮(11)，驱动滚轮(11)与电缆绝缘体(6)相接。
[0032]优选地，作为改进，所述风干箱(2)底部设置有支撑辊轮(23)，支撑辊轮(23)与电缆绝缘体(6)相接。
[0033]与现有技术相比，本实用新型设计的充电专用电缆生产用护套挤出系统，在护套挤出机(4)前端设置有自左向右依次有分布的清洗池(I)、风干箱(2)和海绵除污圈(3)，利用清洗池(I)中的清洗液对电缆绝缘体外围的灰尘等污染物进行清洗，利用风干箱(2 )中的干热风对清洗后的电缆绝缘体(6)进行干热处理，清除表面残余的清洗液，利用海绵除污圈
(3)的吸水和挤压作用，对电缆绝缘体(6)表面的清洗液及残误进一步清理，提升电缆绝缘体(6)的表面洁净度，提高电缆绝缘体与电缆护套层之间的结合度和粘附性，提高获得的充电专用电缆的综合强度和电缆品质。
[0034]本实用新型设计的充电专用电缆生产用护套挤出系统，将海绵除污圈(3)设计为与电缆绝缘体(6)外围相匹配的环形吸水海绵圈，海绵除污圈(3)顶部设置有第一顶紧弹簧
(31)，海绵除污圈(3)底部设置有第二顶紧弹簧(32)，增加的第一顶紧弹簧(31)和第二顶紧弹簧(32)，提升了海绵除污圈(3)对电缆绝缘体(6)的挤压作用，进一步提升清污效率，提升电缆绝缘体(6)表面洁净度。
[0035]本实用新型设计的充电专用电缆生产用护套挤出系统，护套挤出机(4)顶部设置护套料进料斗(5)，护套料进料斗(5)内部设置有强磁过滤网(51);此种设计结构，利用强磁过滤网(51)对进入护套料进料斗(5)中的护套料进行除金属处理，避免金属碎肩进入护套料中，影响挤出的护套料的质量。
[0036]本实用新型在使用时，在线缆导体线芯外围挤出绝缘层，获得电缆绝缘体(6)，绝缘体依次通过清洗池(I)、风干箱(2)和海绵除污圈(3)，利用清洗池(I)中的清洗液对电缆绝缘体外围的灰尘等污染物进行清洗，利用风干箱(2 )中的干热风对清洗后的电缆绝缘体
(6)进行干热处理，清除表面残余的清洗液，利用海绵除污圈(3)的吸水和挤压作用，对电缆绝缘体(6)表面的清洗液及残误进一步清理，除污后的电缆绝缘体(6)最终进入护套挤出机
(4)，在护套挤出机(4)中完成护套挤出。
[0037]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种充电专用电缆生产用护套挤出系统，其特征在于，结构包括自左向右依次分布的清洗池(I)、风干箱(2)、海绵除污圈(3)及护套挤出机(4); 所述电缆绝缘体(6)依次穿过清洗池(1)、风干箱(2)、海绵除污圈(3)及护套挤出机(4)； 所述清洗池(I)内灌装有清洗液； 所述风干箱(2)顶部设置有空气加热器(21)，所述风干箱(2)内部设置有高压气体分布器(22)，所述空气加热器(21)通过不锈钢压力管道与高压气体分布器(22)相连通； 所述海绵除污圈(3)设计为与电缆绝缘体(6)外围相匹配的环形吸水海绵圈，所述海绵除污圈(3)顶部设置有第一顶紧弹簧(31)，所述海绵除污圈(3)底部设置有第二顶紧弹簧(32)； 所述护套挤出机(4)顶部设置护套料进料斗(5)。2.根据权利要求1所述的充电专用电缆生产用护套挤出系统，其特征在于，所述海绵除污圈(3 )内侧壁与电缆绝缘体(6 )外侧壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的充电专用电缆生产用护套挤出系统，其特征在于，所述护套料进料斗(5 )内部设置有强磁过滤网(51)。4.根据权利要求1所述的充电专用电缆生产用护套挤出系统，其特征在于，所述清洗池(1)底部设置有驱动滚轮(11)，驱动滚轮(11)与电缆绝缘体(6)相接。5.根据权利要求1所述的充电专用电缆生产用护套挤出系统，其特征在于，所述风干箱(2)底部设置有支撑辊轮(23)，支撑辊轮(23)与电缆绝缘体(6)相接。
【文档编号】H01B13/24GK205542196SQ201620354521
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】林耿祥, 吉汝忠, 邢增茂
【申请人】成都大西洋线缆有限公司