用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，属于变压器器身结构领域。包括下槽钢、下肢板、上槽钢、上肢板、夹紧螺杆、加强铁、拉带座、拉螺杆、垫脚、低压侧压板、高压侧压板，下肢板与下槽钢（1）通过焊接构成呈L型的下夹件，上肢板与上槽钢通过焊接构成呈L型的上夹件，并通过加强铁进行加强，肢板宽度与线圈伸出槽钢宽度配合，保证完全覆盖线圈，在上夹件下部、下夹件上部均放置通长的层压木压板，较传统层式绕组变压器夹件仅靠槽钢端面压紧，层压木压板结构增大了压紧面积，保证了不同相线圈高度的一致性，提高了抗短路强度。保证了变压器在受短路电流冲击时的强度，提高了变压器安全性。
【专利说明】
用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置
技术领域
[0001]本实用新型属于变压器器身结构领域，特别涉及一种用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置。
【背景技术】
[0002]随着中国风力及光伏等新能源发电的发展，极大的推动了其所配套的变压器行业的发展。变压器铁芯装配作为变压器器身的一个框架，起到了磁路和骨架的作用，其性能的优越与否直接影响到变压器的性能和使用寿命。在传统的层式绕组铁芯装配结构中，夹件通常为槽钢，槽钢下面分布有压紧线圈的铁轭垫块，槽钢及铁轭垫块对线圈的压紧面小，在变压器收到短路电流冲击时容易损坏，造成变压器烧损，影响发电。
[0003]因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题:针对现有技术的不足和缺陷，提供一种用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，用来解决传统结构中槽钢及铁轭垫块对线圈的压紧面小，在变压器收到短路电流冲击时容易损坏，造成变压器烧损，影响发电的技术问题。
[0005]用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，其特征在于:包括下槽钢、下肢板、上槽钢、上肢板、夹紧螺杆、加强铁、拉带座、拉螺杆、垫脚、低压侧压板、高压侧压板，所述下槽钢设置在垫脚上，数量为两个，两个下槽钢呈平行布置，两个下槽钢的正上方各设置有一个上槽钢;所述下肢板与下槽钢通过焊接构成呈L型的下夹件，且下肢板与下槽钢之间设置有加强铁;所述上槽钢与下槽钢平行设置，每个上槽钢与其正下方的下槽钢之间设置有拉螺杆；所述上肢板与上槽钢通过焊接构成呈L型的上夹件，且上肢板与上槽钢之间设置有加强铁;所述夹紧螺杆设置在两个上槽钢之间，且其与上槽钢固定连接;所述拉带座均匀设置在上槽钢上;所述低压侧压板设置在下夹件的上部，其一侧上开设有下圆孔，另一侧边缘处设有豁口；所述高压侧压板设置在上夹件的下部，其上开设有与下圆孔匹配的上圆孔;所述拉螺杆一端与下槽钢固定连接，另一端依次穿过下圆孔、上圆孔与上槽钢固定连接。
[0006]所述上槽钢上开设有器身吊孔。
[0007]所述上槽钢上设置有引线支板。
[0008]所述夹紧螺杆的数量为两个。
[0009]所述拉螺杆的数量为八个。
[0010]所述垫脚的数量为三个。
[0011 ]所述低压侧压板和高压侧压板均为层压木压板。
[0012]通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果:用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，装配铁芯时通过肢板及通长层压木压板的加入，增加了对线圈的压紧面积，保证了不同相线圈高度的一致性，提高了抗短路强度。上槽钢上设置有引线支板，对线圈出头引线的固定，提高了器身抗短路强度，保证了变压器在受短路电流冲击时的强度，提高了变压器安全性。
【附图说明】
[0013]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是本实用新型用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置的结构主视图。
[0015]图2是本实用新型用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置的结构左视图。
[0016]图3是本实用新型用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置的结构俯视图。
[0017]图4是本实用新型用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置中低压侧压板的结构示意图。
[0018]图5是本实用新型用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置中高压侧压板的结构示意图。
[0019]图中:1_下槽钢、2-下肢板、3-上槽钢、4-上肢板、5-夹紧螺杆、6-加强铁、7-拉带座、8-拉螺杆、9-垫脚、10-低压侧压板、11-高压侧压板、12-器身吊孔。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3所示，用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，其特征在于:包括下槽钢1、下肢板2、上槽钢3、上肢板4、夹紧螺杆5、加强铁6、拉带座7、拉螺杆8、垫脚
9、低压侧压板10、高压侧压板11，所述下槽钢I设置在垫脚9上，数量为两个，两个下槽钢I呈平行布置，两个下槽钢I的正上方各设置有一个上槽钢3;所述下肢板2与下槽钢I通过焊接构成呈L型的下夹件，下肢板2宽度与线圈伸出下槽钢I宽度配合，保证完全覆盖线圈，且下肢板2与下槽钢I之间设置有加强铁6;所述上槽钢3上开设有器身吊孔12，上槽钢3上还设置有引线支板，引线支板用于固定线圈出头引线，特别是箔绕低压线圈出头固定。上槽钢3与下槽钢I平行设置，每个上槽钢3与其正下方的下槽钢I之间设置有拉螺杆8;所述上肢板4与上槽钢3通过焊接构成呈L型的上夹件，上肢板4宽度与线圈伸出上槽钢3宽度配合，保证完全覆盖线圈，且上肢板4与上槽钢3之间设置有加强铁6;所述夹紧螺杆5设置在两个上槽钢3之间，且其与上槽钢3固定连接，夹紧螺杆5的数量为两个;所述拉带座7均匀设置在上槽钢3上;所述低压侧压板10和高压侧压板11均为层压木压板，如图4所示，低压侧压板10为低压侧使用压板，低压侧压板10设置在下夹件的上部，其一侧上开设有下圆孔，另一侧边缘处设有豁口，所开豁口位置对应低压线圈出头位置。如图5所示，高压侧压板11为高压侧使用压板，高压侧压板11设置在上夹件的下部，其上开设有与下圆孔匹配的上圆孔;所述低压侧压板10及高压侧压板11上分别开四个下圆孔、四个上圆孔，拉螺杆8穿过低压侧压板10及高压侧压板11，对低压侧压板10及高压侧压板11到固定加强作用，压紧三相线圈。
[0021]所述下肢板2与下槽钢I通过焊接构成呈L型的下夹件，上肢板4与上槽钢3通过焊接构成呈L型的上夹件，并通过加强铁进行加强，肢板宽度与线圈伸出槽钢宽度配合，保证完全覆盖线圈，在上夹件下部、下夹件上部均放置通长的层压木压板，较传统层式绕组变压器夹件仅靠槽钢端面压紧，层压木压板结构增大了压紧面积，保证了不同相线圈高度的一致性，提高了抗短路强度。引线支板可有效固定线圈出头引线，特别是箔绕低压线圈出头固定。保证了变压器在受短路电流冲击时的强度，提高了变压器安全性。上述结构件紧密结合，使整个器身形成一个框形结构，提高抗短路强度。器身吊孔12直接在槽钢面开孔，节省了吊拌焊接环节，提高了工作效率并使器身更加美观紧凑。
【主权项】
1.用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，其特征在于:包括下槽钢(I)、下肢板(2)、上槽钢(3)、上肢板(4)、夹紧螺杆(5)、加强铁(6)、拉带座(7)、拉螺杆(8)、垫脚(9)、低压侧压板(10)、高压侧压板(11)，所述下槽钢(I)设置在垫脚(9)上，数量为两个，两个下槽钢(I)呈平行布置，两个下槽钢(I)的正上方各设置有一个上槽钢(3);所述下肢板(2)与下槽钢(I)通过焊接构成呈L型的下夹件，且下肢板(2)与下槽钢(I)之间设置有加强铁(6);所述上槽钢(3)与下槽钢(I)平行设置，每个上槽钢(3)与其正下方的下槽钢(I)之间设置有拉螺杆(8);所述上肢板(4)与上槽钢(3)通过焊接构成呈L型的上夹件，且上肢板(4)与上槽钢(3)之间设置有加强铁(6);所述夹紧螺杆(5)设置在两个上槽钢(3)之间，且其与上槽钢(3)固定连接;所述拉带座(7)均匀设置在上槽钢(3)上;所述低压侧压板(10)设置在下夹件的上部，其一侧上开设有下圆孔，另一侧边缘处设有豁口；所述高压侧压板(11)设置在上夹件的下部，其上开设有与下圆孔匹配的上圆孔;所述拉螺杆(8)—端与下槽钢(I)固定连接，另一端依次穿过下圆孔、上圆孔与上槽钢(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，其特征在于:所述上槽钢(3)上开设有器身吊孔(12)。3.根据权利要求1所述的用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，其特征在于:所述上槽钢(3)上设置有引线支板。4.根据权利要求1所述的用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，其特征在于:所述夹紧螺杆(5)的数量为两个。5.根据权利要求1所述的用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，其特征在于:所述拉螺杆(8)的数量为八个。6.根据权利要求1所述的用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，其特征在于:所述垫脚(9)的数量为三个。7.根据权利要求1所述的用于大型层式绕组的高抗短路强度铁芯装配装置，其特征在于:所述低压侧压板(10)和高压侧压板(11)均为层压木压板。
【文档编号】H01F27/26GK205542305SQ201620366540
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】王喜权, 颜伟嘉, 李丰田, 赵亮, 王刚, 张磊, 梁谦诚
【申请人】白城电力镇赉变压器有限责任公司