绳编式绞线机构的制作方法
【专利摘要】一种绳编式绞线机构，包括：由上下左右四块板材拼接而成的基座，设于基座上的直线滑轨组件，由设于直线滑轨组件上的水平板块和设于前端的竖直板块所构成的支架，带动支架在直线滑轨组件上前后运动的前进气缸，通过轴承设于竖直板块前端的线夹板，设于线夹板的板面左右两侧的整线夹，以及带动线夹板旋转的电机。本实用新型能够有效的解决电感线圈自动绕线设备上无法实现绕线线头进行绳编式绞线的问题，将本绞线机构直接配合安装在电感线圈自动绕线设备上使用，绕线线头通过本绞线机构进行自动绳编式绞线，使得整台设备的工作性能大大提高，做到了产品生产工艺在同一台设备上同一工序内完成的特定要求，真正促进了机械设备的自动化发展。
【专利说明】
绳编式绞线机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种用于电感线圈自动绕线设备的绳编式绞线机构。
【背景技术】
[0002]在现有的电感线圈自动绕线设备上，通常不带有具有绳编式绞线功能的机构或辅助装置，无法做到电感线圈的绕线线头进行绳编式绞线，而是需要增设额外的工序来进行绕线线头的绞线操作，得此才能满足产品工艺要求。所以，这就导致现有的电感线圈自动绕线设备的自动化程度不够高，增加了人工和设施成本，而且生产效率也降低了。
[0003]因此，如何设计一种自动化程度高且精准的用于电感线圈自动绕线设备的绳编式绞线机构，是业界亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种绳编式绞线机构。
[0005]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种绳编式绞线机构，包括:由上下左右四块板材拼接而成的基座，设于基座上的直线滑轨组件，由设于直线滑轨组件上的水平板块和设于前端的竖直板块所构成的支架，带动支架在直线滑轨组件上前后运动的前进气缸，通过轴承设于竖直板块前端的线夹板，设于线夹板的板面左右两侧的整线夹，以及带动线夹板旋转的电机。
[0006]作为优选方案，所述整线夹为夹头自闭式弹簧夹，所述竖直板块上端通过气缸固定板安装有顶开气缸，所述顶开气缸活塞杆端部朝向下方，能够向下顶出按压整线夹尾部，使得整线夹夹头张开。
[0007]作为优选方案，所述顶开气缸活塞杆端部设有防磨损块。
[0008]作为优选方案，所述直线滑轨组件包括固定在基座上端的直线轨道以及活动安装在直线轨道上的滑块，所述前进气缸活塞杆端部通过活动连接头连接在所述支架的侧端。
[0009]作为优选方案，所述直线轨道后端设有限位块。
[0010]作为优选方案，所述电机通过设置在其前端面的四根支柱安装固定在竖直板块的后端，所述电机动力输出端传动连接于线夹板。
[0011]作为优选方案，所述电机动力输出端设有霍尔计数传感器。
[0012]作为优选方案，所述支架左右两侧设有连接于竖直板块和水平板块的加固板。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型能够有效的解决电感线圈自动绕线设备上无法实现绕线线头进行绳编式绞线的问题，将本绞线机构直接配合安装在电感线圈自动绕线设备上使用，自动绕线设备使用本绞线机构后，电感线圈的绕线线头通过本绞线机构进行自动绳编式绞线，使得整台设备的工作性能大大提高，改变传统后续手工作业的模式，做到了产品生产工艺在同一台设备上同一工序内完成的特定要求，真正促进了机械设备的自动化发展。本实用新型有效地提高和完善了自动绕线设备的综合功能，能一站式安成产品特定工艺结构，提高生产效益，减少后续人工绞线工序，节约人员成本、设施成本，同时还提高生产效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中:
[0015]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；
[0016]图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图二；
[0017]图3为本实用新型较佳实施例的整线夹拆分示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0019]请参见图1至图3，本实用新型较佳实施例设计的一种绳编式绞线机构，其具体包括:基座10、直线滑轨组件、前进气缸30、支架、电机50、整线夹60和顶开气缸70，直线滑轨组件设置在基座10上，支架设置在直线滑轨组件20上，电机50、整线夹60和顶开气缸70安装在支架上，由前进气缸30带动支架在直线滑轨组件上来回前后运动，由顶开气缸70上下运动控制整线夹60的张开和闭合。
[0020]具体地，基座10是由上、下、左、右四块板材拼接而成，直线滑轨组件和前进气缸30安装在基座10的上端。直线滑轨组件包括直线轨道21以及滑块22，直线轨道21固定安装在基座10的上板块上，滑块22活动安装在直线轨道21上，滑块22能够在直线轨道21上来回前后运动，支架固定安装在滑块22的上端，滑块22带动支架同步来回运动。前进气缸30安装固定在直线滑轨组件的一侧，前进气缸30的活塞杆端部通过活动连接头31连接在支架的侧端，从而使得前进气缸30通过滑块22能够带动支架40在直线轨道21上进行前后运动。
[0021 ]支架是由水平和竖直的两块板材拼接而成，其中竖直板块41设于前端，水平板块42固定安装在滑块22上。电机50通过设置在其前端面的四根支柱43安装固定在竖直板块41的后端，电机50的动力输出端垂直于竖直板块41的板面。在竖直板块41的板面上开设有圆形通口，在通口上通过轴承51设置有线夹板61，两个整线夹60安装在线夹板61的板面左右两侧，整线夹60为夹头自闭式弹簧夹，电机50的动力输出端传动连接于线夹板61，从而使得电机50通过线夹板61能够带动整线夹60进行旋转。
[0022]在竖直板块41的上端安装固定有气缸固定板71，顶开气缸70安装在气缸固定板71的前端面上，顶开气缸70的活塞杆端部朝向下方。顶开气缸70的活塞杆向下运动顶出到底时，能够抵压在整线夹60的尾部，使得整线夹60的夹头张开;顶开气缸70的活塞杆向上运动收回时，能够远离整线夹60的尾部，使得整线夹60的夹头闭合夹紧。
[0023]进一步地，在顶开气缸70的活塞杆端部设置有防磨损块72，在按压整线夹60的尾部时，防止出现磨损问题。
[0024]进一步地，在电机50的动力输出端增设有霍尔计数传感器52，能够准确的计数出线夹板61的旋转圈数，从而控制电感线圈的绕线线头绳编绞线绕度。
[0025]进一步地，在直线轨道21的后端设置有限位块23，起到限制滑块22运动的作用，防止支架跌落出直线轨道21。
[0026]进一步地，在支架的左右两侧设置有加固板44，加固板44的前端连接在竖直板块41的后端，加固板44的底端连接在水平板块42的上端，能够固定支撑整个支架结构。
[0027]本实用新型的工作过程:自动绕线设备绕完线后直接转至绞线工站，首先，由前进气缸30将支架向前推进;然后，顶开气缸70的活塞杆向下顶出，按压整线夹60尾部，将整线夹60的夹头张开;之后，整线夹60张开状态下到达固定的位置，同时将电感线圈的绕线线头放在整线夹60的夹头内；顶开气缸70的活塞杆向上收回，两个整线夹60的夹头闭合，分别夹紧两根绕线线头，最后，启动电机50带动线夹板61，使得两个整线夹60形成双星互转，从而两个绕线线头绞在一起，实现线头的绳编式整线。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种绳编式绞线机构，其特征在于，包括:由上下左右四块板材拼接而成的基座(10)，设于基座上的直线滑轨组件，由设于直线滑轨组件上的水平板块(42)和设于前端的竖直板块(41)所构成的支架，带动支架在直线滑轨组件上前后运动的前进气缸(30)，通过轴承(51)设于竖直板块前端的线夹板(61)，设于线夹板的板面左右两侧的整线夹(60)，以及带动线夹板(61)旋转的电机(50)。2.根据权利要求1所述的绳编式绞线机构，其特征在于，所述整线夹(60)为夹头自闭式弹簧夹，所述竖直板块(41)上端通过气缸固定板(71)安装有顶开气缸(70)，所述顶开气缸活塞杆端部朝向下方，能够向下顶出按压整线夹尾部，使得整线夹夹头张开。3.根据权利要求2所述的绳编式绞线机构，其特征在于，所述顶开气缸(70)活塞杆端部设有防磨损块(72)。4.根据权利要求1至3任一项所述的绳编式绞线机构，其特征在于，所述直线滑轨组件包括固定在基座上端的直线轨道(21)以及活动安装在直线轨道上的滑块(22)，所述前进气缸(30)活塞杆端部通过活动连接头(31)连接在所述支架的侧端。5.根据权利要求4所述的绳编式绞线机构，其特征在于，所述直线轨道(21)后端设有限位块(23)。6.根据权利要求1至3任一项所述的绳编式绞线机构，其特征在于，所述电机(50)通过设置在其前端面的四根支柱(43)安装固定在竖直板块(41)的后端，所述电机动力输出端传动连接于线夹板(61)。7.根据权利要求6所述的绳编式绞线机构，其特征在于，所述电机(50)动力输出端设有霍尔计数传感器(52)。8.根据权利要求1所述的绳编式绞线机构，其特征在于，所述支架左右两侧设有连接于竖直板块(41)和水平板块(42 )的加固板(44 )。
【文档编号】H01F41/07GK205542384SQ201620327230
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】曹青山
【申请人】深圳市吉百顺科技有限公司