自动绕线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动绕线机，其中包括控制器、工作台、绕线机构、放线机构、切刀机构和压线机构，所述的控制器、绕线机构、放线机构、切刀机构和压线机构安装在工作台上，切刀机构设置在绕线机构与放线机构之间，所述的压线机构设置在绕线机构的一侧、与绕线机构配合，所述的控制器分别与绕线机构、放线机构、切刀机构和压线机构电连接。使用本实用新型，能够适用大规模生产流水线，且保证线圈成品良品率、提高生产效率，具有结构合理、自动化程度高的优点。
【专利说明】
自动绕线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种绕线机，更具体地说，是一种用于绕制线圈的自动绕线机。
【背景技术】
[0002]众所周知，线圈的制造工序包括切线工序、夹线工序、绕线工序等，因目前制造线圈的生产自动化较低，以上工序都需要人工进行作业，受人工作业的限制常存在有误差现象，难以保证线圈成品的良品率；同时在制造过程中，会产生譬如工人劳动强度大、生产效率低的问题，造成生产成本的浪费。随着生产业的发展，目前线圈的实际产能已无法满足计划的需求。因此，如何解决上述的问题，为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种能够保证线圈成品良品率、生产效率高的自动绕线机。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型的一种自动绕线机，其中包括控制器、工作台、绕线机构、放线机构、切刀机构和压线机构，所述的控制器、绕线机构、放线机构、切刀机构和压线机构安装在工作台上，切刀机构设置在绕线机构与放线机构之间、分别与绕线机构、放线机构相配合，所述的压线机构设置在绕线机构的一侧、与绕线机构配合，所述的控制器分别与绕线机构、放线机构、切刀机构和压线机构电连接。
[0005]上述的自动绕线机，所述的绕线机构包括绕线主轴、由旋转电机联动的绕线飞叉，所述绕线飞叉通过轴承安装在绕线主轴上，在绕线飞叉上方的主轴上设有绕线模具，在绕线飞叉下方的主轴上设有出线孔。
[0006]上述的自动绕线机，在绕线主轴上设有用于将线圈引线夹紧的液压气缸夹紧装置，所述的液压气缸夹紧装置包括与夹紧装置连接的增压气缸，所述的增压气缸设置在绕线主轴的上端，所述控制器与增压气缸电连接。
[0007]上述的自动绕线机，所述的压线机构包括压盘底座，压盘底座上设有与绕线机构配合的压盘和压盘气缸，压盘与压盘气缸联动，所述的控制器与压盘气缸电连接。
[0008]上述的自动绕线机，所述的切刀机构包括安装座、驱动气缸、用于剪切线圈的刀具，驱动气缸设置在安装座上、其输出端与刀具连接，所述的控制器与驱动气缸电连接。
[0009]上述的自动绕线机，所述的放线机构包括放线架、夹具和夹线气缸，在放线架上设有并排设置的放线轮，在放线架的一侧设有夹具与切刀机构配合，所述的夹线气缸与夹具联动，所述的控制器与夹线气缸电连接。
[0010]本实用新型采用上述的技术方案，通过控制器分别控制绕线机构、放线机构、切刀机构和压线机构，在绕线机构、放线机构、切刀机构和压线机构的配合下，组成整个自动化系统，取代传统的人工作业，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时降低了生产成本，满足一体化自动生产发展的需求，具有很好的推广价值。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为图1的俯视结构示意图。
[0013]图中:I为控制器，2为工作台，3为绕线机构，31为绕线主轴，32为绕线飞叉，33为绕线模具，34为出线孔，35为液压气缸夹紧装置，35a为增压气缸，4为放线机构，41为放线架，41a为导线轮，42为夹具，5为切刀机构，51为安装座，52为驱动气缸，53为刀具，6为压线机构，61为压盘底座，62为压盘，63为压盘气缸。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，一种自动绕线机，其中包括控制器1、工作台2、绕线机构3、放线机构4、切刀机构5和压线机构6，控制器1、绕线机构3、放线机构4、切刀机构5和压线机构6安装在工作台2上，切刀机构5设置在绕线机构3与放线机构4之间、分别与绕线机构3、放线机构4相配合，所述的压线机构6设置在绕线机构3的一侧、与绕线机构3配合，所述的控制器I分别与绕线机构3、放线机构4、切刀机构5和压线机构6电连接;绕线机构3包括绕线主轴31、由旋转电机联动的绕线飞叉32，所述绕线飞叉32通过轴承安装在绕线主轴31上，在绕线飞叉32上方的主轴31上设有绕线模具33，在绕线飞叉32下方的主轴31上设有出线孔34;在绕线主轴31上设有用于将线圈引线夹紧的液压气缸夹紧装置35，所述的液压气缸夹紧装置35包括与夹紧装置连接的增压气缸35a，所述的增压气缸35a设置在绕线主轴31的上端，所述控制器I与增压气缸35a电连接;压线机构6包括压盘底座61，压盘底座61上设有与绕线机构3配合的压盘62和压盘气缸63，压盘62与压盘气缸63联动，所述的控制器I与压盘气缸63电连接;切刀机构5包括安装座51、驱动气缸52、用于剪切线圈的刀具53，驱动气缸52设置在安装座51上、其输出端与刀具53连接，所述的控制器I与驱动气缸52电连接;放线机构4包括放线架41以及由夹线气缸驱动的夹具42，在放线架41上设有两并排设置的放线轮41a，在放线架41的一侧设有夹具42与切刀机构5配合，所述的控制器I与夹线气缸电连接。
[0015]本实用新型在具体实施时，将线在出线孔34内穿好，通过控制器I启动增压气缸35a，液压气缸夹紧装置35压住线圈本体，通过控制器I启动绕线机构3和压线机构6，压线机构6通过压盘气缸63驱动压盘62压住线圈，旋转电机带动绕线飞叉32旋转，进而绕线主轴31的穿孔导线进行旋转，穿孔导线在旋转过程中，将自动把线缠绕起来形成线圈。当完成一个线圈缠绕后，通过控制器I停止绕线机构3，并先后启动放线机构4的夹线气缸以及切刀机构5的驱动气缸52，夹线气缸驱动夹具42夹紧线圈，驱动气缸52驱动刀具53对线圈进行剪切，剪切完成后，夹具42、刀具53复位，再通过控制器I启动绕线机构3完成线圈收尾密绕工作。
【主权项】
1.一种自动绕线机，其特征在于:包括控制器(I)、工作台(2)、绕线机构(3)、放线机构(4)、切刀机构(5)和压线机构(6)，所述的控制器(1)、绕线机构(3)、放线机构(4)、切刀机构(5)和压线机构(6)安装在工作台(2)上，切刀机构(5)设置在绕线机构(3)与放线机构(4)之间、分别与绕线机构(3)、放线机构(4)相配合，所述的压线机构(6)设置在绕线机构(3)的一侦叭与绕线机构(3)配合，所述的控制器(I)分别与绕线机构(3)、放线机构(4)、切刀机构(5)和压线机构(6)电连接。2.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于:所述的绕线机构(3)包括绕线主轴(31)、由旋转电机联动的绕线飞叉(32)，所述绕线飞叉(32)通过轴承安装在绕线主轴(31)上，在绕线飞叉(32)上方的主轴(31)上设有绕线模具(33)，在绕线飞叉(32)下方的主轴(31)上设有出线孔(34)。3.根据权利要求2所述的自动绕线机，其特征在于:在绕线主轴(31)上设有用于将线圈引线夹紧的液压气缸夹紧装置(35)，所述的液压气缸夹紧装置(35)包括与夹紧装置连接的增压气缸(35a)，所述的增压气缸(35a)设置在绕线主轴(31)的上端，所述控制器(I)与增压气缸(35a)电连接。4.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于:所述的压线机构(6)包括压盘底座(61)，压盘底座(61)上设有与绕线机构(3)配合的压盘(62)和压盘气缸(63)，压盘(62)与压盘气缸(63)联动，所述的控制器(I)与压盘气缸(63)电连接。5.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于:所述的切刀机构(5)包括安装座(51)、驱动气缸(52)、用于剪切线圈的刀具(53)，驱动气缸(52)设置在安装座(51)上、其输出端与刀具(53)连接，所述的控制器(I)与驱动气缸(52)电连接。6.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于:所述的放线机构(4)包括放线架(41)以及由夹线气缸驱动的夹具(42)，在放线架(41)上设有两并排设置的放线轮(41a)，在放线架(41)的一侧设有夹具(42)与切刀机构(5)配合，所述的控制器(I)与夹线气缸电连接。
【文档编号】B65H67/04GK205542390SQ201620060779
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】陈伟锋
【申请人】肇庆鼎茂机电有限公司