自动插件弹簧触摸按键的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种自动插件弹簧触摸按键，包括弹簧和定位支架，定位支架包括纵向板和基板，纵向板和基板一体而成，基板上设有至少二个固定脚，弹簧固定在定脚上。有益效果是：自化的安装提高企业的产出效率，降低企业的人本成本，同时可以提高产品质量。有益效果是：利用固定脚能让固定支架与弹簧相固定连接，便于实现全自化的安装和提高企业的产出效率，降低企业的人本成本和同时可以提高产品质量。
【专利说明】
自动插件弹簧触摸按键
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种按键安装技术领域，具体涉及一种自动插件弹簧触摸按键。
【背景技术】
[0002]现有家电或其它设备普遍使用触摸按键，触摸按键需求量越来越大。现有的触摸按键在电子制造领域都是用人工手插作业完成，制造的总体人工成本高效率慢，具体体现如下问题:
[0003]—、中心定位的压接结构其工序无法实现全自动化组装，先人工安装好中心定位再由设备完成冲压固定，其效率较慢。
[0004]二、中心压接定位结构在人工安装及冲压过程无法100%保证中心位置，使的弹簧在支架两端出现偏移，经过编带后用Al自动插件机插件出现抛料现象，造成料费多效率慢。
[0005]上述的情况在一定程度上制约了触摸按键生产效率，而且还导致产品成品合格率低等问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种生产效率高、成品合格率高、可以实现全自动化组装，并且能保证中心位置解决Al自动插件抛料问题的自动插件弹簧触摸按键。
[0007]本实用新型描述的自动插件弹簧触摸按键，其中包括弹簧和定位支架，定位支架包括纵向板和基板，纵向板和基板一体而成，基板上设有至少二个固定脚，弹簧固定在定脚上。
[0008]另外，根据本实用新型的一种自动插件弹簧触摸按键还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述弹簧设有呈平面的顶部，顶部与固定脚相连接。
[0009]具体进一步，所述弹簧设有呈平面的底部，底部与固定脚相连接。
[0010]具体进一步，所述弹簧和定位支架的表面设有电镀层。
[0011 ]具体进一步，所述弹簧呈梯形。
[0012]具体进一步，所述固定脚分布于基板的边沿上。
[0013]具体进一步，所述固定脚分布于基板的底面上。
[0014]本实用新型的有益效果是:利用固定脚能让固定支架与弹簧相固定连接，便于实现全自化的安装和提高企业的产出效率，降低企业的人本成本和同时可以提高产品质量，解决以往安装及冲压过程无法100%保证中心位置和出现抛料现象。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图。
[0016]图2是图1的另一个角度的结构示意图。
[0017]图3是弹簧的结构示意图。
[0018]图4是图3的俯视结构示意图。
[0019]以下附图的图标说明:
[0020]纵向板I;基板2;固定脚3;弹簧4;顶部401;底部402。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的自动插件弹簧触摸按键。
[0023]本实用新型陈述一种自动插件弹簧触摸按键，其中包括弹簧4和定位支架，定位支架包括纵向板I和基板2，纵向板I和基板2—体而成，基板上设有至少二个固定脚3，弹簧4固定在定脚3上。利用固定脚3能让固定支架与弹簧4相固定连接，便于实现全自化的安装和提高企业的产出效率，降低企业的人本成本和同时可以提高产品质量。解决以往安装及冲压过程无法100%保证中心位置和出现抛料现象。
[0024]另外，根据本实用新型的一种自动插件弹簧触摸按键还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述弹簧4设有呈平面的顶部401或/和底部401，顶部401与固定脚3相连接或者底部401与固定脚3相连接。
[0025]具体进一步，所述弹簧4设有呈平面的底部402，底部402与固定脚3相连接。
[0026]具体进一步，所述弹簧4和定位支架的表面设有电镀层，防止弹簧4和定位支架表面
[0027]具体进一步，所述弹簧4呈梯形。
[0028]根据设计需要，固定脚3设置如下:所述固定脚3分布于基板的边沿上。或者所述固定脚3分布于基板的底面上。
[0029]自动动插件弹簧触摸按键安装工作原理:
[0030]一、由弹簧自动机完成弹簧4，把弹簧4底面做成呈平面状的底部402或/和顶部401；
[0031]二、用加工后的钢片冲压成至少二个以上固定脚3的定位支架，再对定位支架进行卷包工序；
[0032]三、弹簧4与定位支架经过电镀后，弹簧4用振动盘输送弹簧材料，定位支架由编带设备送出，弹簧4与定位支架送到固定的冲压夹具上进行自动组装，自动组装后通过压接设备进行固定；
[0033]四、再经过编带设备完成编带工序，再经PCB工厂的Al机实现自动插件。
[0034]其中编带机的工作原理:编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和栽带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了 SMD元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。
[0035]有的编带机不是热封装，是用冷封。所胃冷封，就是不用加热就可以使盖带和载带粘在一块，这时候用的盖带要有粘性。封装前，载带一般要经过两个SENSOR，一个是计数用的，一个是用来做料控的。料控是要检测载带里面有没有漏放元件。如果检测到有漏放，那么编带机的马达立刻停下不转，同时刀头也要生到上面的位置。计数SENSOR—般是用光纤，也用而且要求反应速度要快，这样才不会漏计数。计数SENSOR可以数载带的边孔，也可以数成型凹槽。数边孔的话要折算回来才能是正确的SMD个数。
[0036]Al机，即自动插件机，自动插件机分:跨线插件机、轴向件插件机、径向件插件机。不同的插件机机构不同的。电路系统:自动插件机属于机电一体化的高精尖设备，其各种功能均由内部CPU统一协调控制，动作报告结果由光电开关或霍尔元件或编码等传感元件进行反馈。
[0037]Al机包括气路系统:供各部分气动机构、X-Y定位系统(带工作夹具)、插件头组件、打弯剪切砧座、自动校正系统、环球插件机靠光感应，松下、TDK为摄像头捕捉、自动收放板系统、编序机和元件栈、元器件检测器和对中校正系统。Al机工作原理，自动插件就是自动插件机可以安插的元器件采用电机一体化方式安装PCBA上，这基本包括了其他所有的插件原件、电容、电感和连接器等级这一类元器件，设计工序的工程人员会根据工作量和合理性对每个工位的插件部位做分工，每个机械只负责安装几个原件，而且重复同样的操作，尽可能的减少出错机会。当所需安装的插件全部安装到PCBA上后，有一个专门工位是负责把PCBA送到W/S(波峰焊)的抓链上，同时在一些容易受热翘起插件上面压上锡块，防止焊接不良。W/S(波峰焊)是一种焊接的机器，在机器里有一个熔融的锡炉，整个设备也有不同加热管来控制温度，也就是预热。W/S(波峰焊)主要是焊接这此有外露的元件和背面贴片的元器件的ICBA进入这个设备后就会经过一个喷助焊剂的喷头清洗背面，然后才进入锡炉，出了锡炉后有一个风刀将板彻底的吹走余锡。锡炉的锡是成波浪状的，所以这样的设备叫波峰焊，焊接后的PCBA就沿着链条出来进行下一个工序。例如包装工序等。
[0038]上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动插件弹簧触摸按键，其特征在于:包括弹簧(4)和定位支架，定位支架包括纵向板(I)和基板(2)，纵向板(I)和基板(2)—体而成，基板上设有至少二个固定脚(3)，弹簧(4)固定在定脚(3)上。2.根据权利要求1所述自动插件弹簧触摸按键，其特征在于:所述弹簧(4)设有呈平面的顶部(401)，顶部(401)与固定脚(3)相连接。3.根据权利要求1所述自动插件弹簧触摸按键，其特征在于:所述弹簧(4)设有呈平面的底部(402)，底部(402)与固定脚(3)相连接。4.根据权利要求1所述自动插件弹簧触摸按键，其特征在于:所述弹簧(4)和定位支架的表面设有电镀层。5.根据权利要求1至4任一所述自动插件弹簧触摸按键，其特征在于:所述弹簧(4)呈梯形。6.根据权利要求1所述自动插件弹簧触摸按键，其特征在于:所述固定脚(3)分布于基板(2)的边沿上。7.根据权利要求1所述自动插件弹簧触摸按键，其特征在于:所述固定脚(3)分布于基板(2)的底面上。
【文档编号】H01H13/28GK205542512SQ201620198899
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】高险峰
【申请人】佛山市众莱盛五金弹簧有限公司