断路器分合手柄的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于断路器配合件领域，提供了一种断路器分合手柄，包括手柄底座、上定位块、方轴固定件、下定位块、紧急解锁按钮、手柄底座盖板、柄把和挂锁按钮，柄把上设有预留孔，挂锁按钮通过弹簧与柄把上的预留孔连接，挂锁按钮与手柄底座连接；上定位块安装在手柄底座上，方轴固定件通过螺钉固定在上定位块上部；下定位块设有定位柱，定位柱上套接扭簧及紧急解锁按钮，且插接在手柄底座盖板预留的安装孔上；手柄底座盖板通过螺钉固定在手柄底座上，手柄底座上设有4个安装孔；本实用新型其整体采用高强度工程塑料，将原有的锌铝合金铸件改为钢板，增加了整体强度；将安装方式改为四孔安装，更加稳固，降低断路器分合手柄的损坏率。
【专利说明】
断路器分合手柄
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及断路器配合件技术领域，尤其涉及一种断路器分合手柄。
【背景技术】
[0002]现有低压开关柜中使用的断路器分合手柄多采用B系列塑料手柄。该型断路器分合手柄主要有塑料外壳、内部锌铝合金铸件及塑料固定盖板组成。在实际使用过程中断路器分合手柄与断路器操作机构通过方轴进行联接，通过断路器分合手柄的转动，带动断路器操作机构动作，实现断路器分闸、合闸。由于断路器分合闸时回弹力度随开关额定电流增大而增大，断路器手柄内部锌铝合金铸件外形小、壁厚薄，极易造成该型手柄的损坏，后期维护更换频繁，已不能适应市场的要求。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。【实用新型内容】
[0004]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种断路器分合手柄，其整体采用高强度工程塑料制作，将原有断路器分合手柄中的锌铝合金铸件的方轴固定件改为钢板，大大增加了整体强度;并将原有断路器分合手柄的两孔安装方式，改为所述断路器分合手柄的四孔安装方式，安装在开关柜门板上后更加稳固，大大降低了断路器分合手柄的损坏率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器分合手柄，包括手柄底座、上定位块、方轴固定件、下定位块、紧急解锁按钮、手柄底座盖板、柄把和挂锁按钮，所述柄把上设有预留孔，所述挂锁按钮通过弹簧与所述柄把上的预留孔连接，且与所述手柄底座连接；所述上定位块安装在所述手柄底座上，所述方轴固定件通过螺钉固定在所述上定位块上；所述下定位块设有定位柱，所述定位柱上套接扭簧及所述紧急解锁按钮，且插接在所述手柄底座盖板预留的安装孔上;所述手柄底座盖板通过螺钉固定在所述手柄底座上，所述手柄底座上设有4个安装孔。
[0006]根据本实用新型的断路器分合手柄，所述手柄底座内设安装腔，所述安装腔的腔体内设有加强筋。
[0007]根据本实用新型的断路器分合手柄，所述上定位块设有限位凸台。
[0008]根据本实用新型的断路器分合手柄，所述手柄底座盖板设有限位槽及限位凸台。
[0009]根据本实用新型的断路器分合手柄，所述柄把内设有加强筋。
[0010]根据本实用新型的断路器分合手柄，所述手柄底座、上定位块、下定位块、紧急解锁按钮、手柄底座盖板、柄把和挂锁按钮材质均为高强度工程塑料，所述方轴固定件材质为钢材。
[0011]本实用新型提供了一种断路器分合手柄，包括手柄底座、上定位块、方轴固定件、下定位块、紧急解锁按钮、手柄底座盖板、柄把和挂锁按钮，所述柄把上设有预留孔，所述挂锁按钮通过弹簧与所述柄把上设置的预留孔连接，且与所述手柄底座连接;所述上定位块安装在所述手柄底座上，所述方轴固定件通过螺钉固定在所述上定位块上;所述下定位块设有定位柱，所述定位柱上套接扭簧及所述紧急解锁按钮，且插接在所述手柄底座盖板预留的安装孔上，借由此结构，在需要紧急解锁时，按下紧急解锁按钮，使定位柱和扭簧互相配合，起到复位的作用，从而实现解锁;所述手柄底座盖板通过螺钉固定在所述手柄底座上，所述手柄底座上设有四个安装孔，将整个断路器分合手柄四孔安装在柜门板上更加牢固，降低断路器分合手柄的损坏率，延长使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一实施例的分解结构图；
[0013]图2a是本实用新型一实施例的主视图；
[0014]图2b是本实用新型一实施例的仰视图；
[0015]图2c是本实用新型一实施例的俯视图；
[0016]图2d是本实用新型一实施例的右视图；
[0017]图2e是本实用新型一实施例的左视图；
[0018]图2f是本实用新型一实施例的立体图；
[0019]图3是本实用新型一实施例安装使用的位置示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]参见图1和图2a?2f，一种断路器分合手柄，其包括手柄底座1、上定位块2、方轴固定件3、下定位块4、紧急解锁按钮5、手柄底座盖板6、柄把7、挂锁按钮8，所述挂锁按钮8安装弹簧后穿过所述柄把7上的预留孔71，整体与所述手柄底座I进行组装;所述上定位块2安装在已进行第一步预装的所述手柄底座I中；所述方轴固定件3安装在所述上定位块2上部并用螺钉固定，优选用沉头螺钉进行固定;所述下定位块4设有定位柱41，套接扭簧及所述紧急解锁按钮5后，插入所述手柄底座盖板6预留的安装孔61中；将所述预装好的手柄底座盖板6，整体放入所述手柄底座I中并用螺钉固定，所述断路器分合手柄装配完成。
[0022]作为优选的技术方案，所述手柄底座I内设安装腔11，腔体内有加强筋12以增加外壳强度;所述手柄底座I内预留一个安装孔，孔内放置一枚钢珠，钢珠上部放置弹簧，当所述手柄底座盖板6完成装配后，钢珠与弹簧配合，使所述断路器分合手柄在分合位置具有止位功能。
[0023]作为优选的技术方案，所述上定位块2设有限位凸台21，与所述方轴固定件3能做到紧密配合。
[0024]作为优选的技术方案，所述手柄底座盖板6设有半圆形限位槽62及限位凸台63，与所述下定位块4配合紧密，位置精确，所述手柄底座盖板6与方轴接口处设有喇叭口型凸台，方便方轴准确插入。
[0025]作为优选的技术方案，所述柄把7内置加强筋72，增加了所述柄把7的机械强度。
[0026]作为优选的技术方案，所述手柄底座、上定位块、下定位块、紧急解锁按钮、手柄底座盖板、柄把和挂锁按钮采用高强度工程塑料制作，将原有的锌铝合金铸件制作的方轴固定件3改为钢板制作，整体强度大大增加;并将原有的两孔安装方式改为四孔安装方式，安装在开关柜门板上后更加稳固，大大降低了断路器分合手柄的损坏率。
[0027]具体工作时，参见图3，当断路器分合手柄指向“OFF”时，断路器处于分闸状态，开关柜门板可以打开；当断路器分合手柄指向“0N”时，断路器处于合闸状态，开关柜门板不可以被打开；当断路器分合手柄指向“TRIP”时，断路器处于非正常跳闸状态，开关柜门板不可以被打开；当断路器分合手柄指向“RESET”时，断路器处于再扣复位状态，开关柜门板不可以被打开；“EU”为紧急解锁标记，下方对应紧急解锁按钮5，当断路器合闸状态下出现紧急情况，可以用细铁棒向里按下紧急解锁按钮5，开关柜门板可以打开进行紧急处理。当开关处于“OFF”、“ON”、“TRIP”位置时如需要加装挂锁，可以将挂锁按钮8用细铁棒向里按下，柄把7上端露出挂锁孔，挂锁可以锁定。
[0028]综上所述，本实用新型提供了一种断路器分合手柄，包括手柄底座、上定位块、方轴固定件、下定位块、紧急解锁按钮、手柄底座盖板、柄把和挂锁按钮，所述柄把上设有预留孔，所述挂锁按钮通过弹簧与所述柄把上设置的预留孔连接，且与所述手柄底座连接;所述上定位块安装在所述手柄底座上，所述方轴固定件通过螺钉固定在所述上定位块上;所述下定位块设有定位柱，所述定位柱上套接扭簧及所述紧急解锁按钮，且插接在所述手柄底座盖板预留的安装孔上，借由此结构，在需要紧急解锁时，按下紧急解锁按钮，使定位柱和扭簧互相配合，起到复位的作用，从而实现解锁;所述手柄底座盖板通过螺钉固定在所述手柄底座上，所述手柄底座上设有四个安装孔，将整个断路器分合手柄四孔安装在柜门板上更加牢固，降低断路器分合手柄的损坏率，延长使用寿命。
[0029]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种断路器分合手柄，其特征在于，包括手柄底座、上定位块、方轴固定件、下定位块、紧急解锁按钮、手柄底座盖板、柄把和挂锁按钮，所述柄把上设有预留孔，所述挂锁按钮通过弹簧与所述柄把上的预留孔连接，所述挂锁按钮与所述手柄底座连接;所述上定位块安装在所述手柄底座上，所述方轴固定件通过螺钉固定在所述上定位块上;所述下定位块设有定位柱，所述定位柱上套接扭簧及所述紧急解锁按钮，且插接在所述手柄底座盖板预留的安装孔上;所述手柄底座盖板通过螺钉固定在所述手柄底座上，所述手柄底座上设有4个安装孔。2.根据权利要求1所述的断路器分合手柄，其特征在于，所述手柄底座内设安装腔，所述安装腔的腔体内设有加强筋。3.根据权利要求1所述的断路器分合手柄，其特征在于，所述上定位块设有限位凸台。4.根据权利要求1所述的断路器分合手柄，其特征在于，所述手柄底座盖板设有限位槽和限位凸台。5.根据权利要求1所述的断路器分合手柄，其特征在于，所述柄把内设有加强筋。6.根据权利要求1?5所述的任一项断路器分合手柄，其特征在于，所述手柄底座、上定位块、下定位块、紧急解锁按钮、手柄底座盖板、柄把和挂锁按钮材质均为高强度工程塑料，所述方轴固定件材质为钢材。
【文档编号】H01H71/10GK205542651SQ201620123196
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】侯希刚, 王学礼, 田曾云
【申请人】山东春旭电气有限公司