万能式断路器的制造方法
【专利摘要】一种万能式断路器，包括触头机构，所述触头机构包括触头支持，枢转安装于触头支持上的触头片，多个触头片并排排列在触头支持上，还包括单独设置的弹簧基座，弹簧基座内设有与多个触头片对应设置的多个触头弹簧，弹簧基座安装于触头支持上，触头弹簧的一端安装于弹簧基座内，触头弹簧伸出弹簧基座的另一端与触头片的一侧相对设置，为触头片提供弹力。本实用新型万能式断路器触头机构，通过采用分体式的触头支持和弹簧基座，当断路器的性能参数发生变化时，只需要更换弹簧基座即可，此种触头结构，在不改变断路器整体结构的基础上，只需要改变触头支持中的弹簧基座即可满足不同规格的断路器的触头系统。
【专利说明】
万能式断路器
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。
【背景技术】
[0002]目前，万能式断路器的触头支持都采用热固性绝缘材料一体成型方案，一般在触头支持上设置有触头片隔板和触头弹簧安装孔，采用一体压注成型。其缺点是每一种触头支持只能应用于某一特定的断路器，通用性较差，一旦断路器参数(例如分断指标、触头导电片等)发生变化，原有触头支持不能满足断路器新的要求，必须对整个触头支持进行整体重现设计和开制模具，增加了开发周期和开发成本。由于触头支持是由热固性绝缘材料一体成型，由于工艺等原因，触头支持的绝缘隔板不可能无限的薄，一旦厚度小于某一定值，隔板无法成型或由于动触头受到电动力的偏移导致隔板断裂，影响触头系统的正常使用。
[0003]目前，万能式断路器的操作机构与控制器的配合是基于原有的本体基座完成设计，现将相间距离增加后，这样的设计距离被打破，导致操作机构与控制器之间的距离增加，操作机构上的机构转轴如在距离增加后还可以与控制器联动，必须增加半轴的距离，或增加操作机构的宽度，显然这些都不是上选方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定，拆装方便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种万能式断路器，包括触头机构，所述触头机构包括触头支持I，枢转安装于触头支持I上的触头片2，多个触头片2并排排列在触头支持I上，还包括单独设置的弹簧基座4，弹簧基座4内设有与多个触头片2对应设置的多个触头弹簧3，弹簧基座4安装于触头支持I上，触头弹簧3的一端安装于弹簧基座4内，触头弹簧3伸出弹簧基座4的另一端与触头片2的一侧相对设置，为触头片2提供弹力。
[0007]进一步，还包括转动轴，所述触头支持I的中部设有安装触头片2的触头片安装腔体101，触头支持I的上端设有安装弹簧基座4的弹簧基座安装腔体102，多块触头片2并列设置于触头支持I的触头片安装腔体101内部，相邻两块触头片2之间设有绝缘隔板10，绝缘隔板10和触头片2上设有与转动轴安装配合的转动轴孔，转动轴穿过依次穿过触头片2和绝缘隔板10的转动轴孔将绝缘隔板10和触头片2连接在一起，转动轴的两端与触头支持I连接，安装时，先将弹簧基座4安装于弹簧基座安装腔体102内，再将触头弹簧3安装于弹簧基座4上，再将触头片2安装于触头片安装腔体101内，触头片2上端的一侧与触头弹簧3的另一端相对。
[0008]进一步，所述弹簧基座4上设有安装触头弹簧3的弹簧固定孔401，弹簧固定孔401为一端开口的固定孔，触头弹簧3的一端装入弹簧固定孔401后与弹簧固定孔401的底部相抵。
[0009]进一步，还包括弹簧托板5，所述弹簧基座4上设有安装触头弹簧3的弹簧固定孔401，弹簧固定孔401为贯穿设置于弹簧基座4上的通孔，所述弹簧托板5安装于弹簧基座4的底部，触头弹簧3的一端穿过弹簧固定孔401与弹簧托板5相抵。
[0010]进一步，所述弹簧基座4为一块长方形的固定板，所述弹簧基座4与触头支持I的弹簧基座安装腔体102是紧固安装或者是通过限位结构安装。
[0011]进一步，所述触头支持I的两侧设有与转动轴的两端安装配合的弧形槽103。
[0012]进一步，所述触头片2的另一侧设有触点，所述触点为银触点。
[0013]进一步，还包括固定支架6、固定侧板7、导电母排8和隔弧罩9，所述固定侧板7设于触头支持I的两侧，固定支架6连接于两侧固定侧板7的下端，导电母排8与固定支架6固定连接，所述转动轴的两端与两侧固定侧板7连接固定。
[0014]进一步，所述触头支持I的两侧设有触头支持侧板191，两侧固定侧板7与触头支持侧板191平行设置，两侧固定侧板7与触头支持I两侧的触头支持侧板191通过紧固螺钉11连接，触头支持侧板191上设有与紧固螺钉11相应的第一螺钉安装孔192，固定侧板7上设有与紧固螺钉11相应的第二螺钉安装孔。
[0015]进一步，所述两侧固定侧板7分别向两侧延伸设有固定轴71，所述固定支架6的两端连接设有与固定侧板7连接的连接板61，连接板61上设有与固定轴71连接的连接槽611。
[0016]本实用新型万能式断路器触头机构，通过采用分体式的触头支持和弹簧基座，当断路器的性能参数发生变化时，只需要更换弹簧基座即可，此种触头结构，在不改变断路器整体结构的基础上，只需要改变触头支持中的弹簧基座即可满足不同规格的断路器的触头系统。将原先固定设置于触头支持触头片安装腔体内的绝缘隔板设置为单独的绝缘隔板，绝缘隔板和触头片相间设置并通过转动轴串联连接在一起，当断路器的性能参数发生变化时，更换不同规格的绝缘隔板和触头片即可满足性能要求。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型万能式断路器断路器本体的的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型万能式断路器操作机构的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型本体基座的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型控制器的结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型操作机构的平面图；
[0022]图6是本实用新型触头机构的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型触头支持的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型触头支持与弹簧基座的分解图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的【具体实施方式】。本实用新型的万能式断路器不限于以下实施例的描述。
[0026]如图1所示，本实用新型万能式断路器为四极断路器，万能式断路器包括断路器本体和抽屉座，断路器本体包括本体基座12和设于本体基座12—侧的操作机构13、控制器14和储能手柄15，控制器14和储能手柄15分别设于操作机构13的左右两侧，储能手柄15为操作机构储能;还包括设于本体基座12内部的四极触头机构。
[0027]如图1、2所示，所述操作机构13包括机构转轴131，机构转轴131贯穿操作机构13设置，两端伸向操作机构13的两侧，机构转轴131上分别设有与每极触头机构配合的第一悬臂1311，机构转轴131上还单独设有与控制器14的弹簧板141接触配合的第二悬臂1312。本实用新型万能式断路器通过设置单独的第二悬臂与控制器的弹簧板配合，万能式断路器相间距增加的情况下，操作机构的机构转轴还可以与控制器实现联动，增加断路器的稳定性能和安全性能。
[0028]具体地，如图2、3所示，第一悬臂1311共计四个(其中一个在操作机构内部，图中未输出)，第二悬臂1312为一个。所述本体基座12上设有让第一悬臂1311穿过的第一通孔121，本体基座12上还设有用于规避第二悬臂1312的避让孔122。本体基座12上设置避让孔122，避开第二悬臂1312与本体基座12之间的干涉，提高断路器的性能。
[0029]如图1、4所示，所述控制器14并排设于操作机构13的一侧，控制器14在本体基座12一侧侧壁中部设有与第二悬臂1312配合的第二通孔1411，弹簧板141设于控制器14内部中部，靠近第二通孔1411处。
[0030]如图2所示，所述操作机构13还包括两侧的侧板132，两侧侧板132分别向两侧延伸设有与侧板132垂直并与本体基座12平行的侧板延伸板133，所述机构转轴131枢转连接在两侧的侧板132上，两端分别伸向两侧侧板132两侧;还包括连接件16，操作机构13通过连接件16与本体基座12固定连接，所述连接件16—侧与两侧的侧板延伸板13 3连接，另一侧与本体基座12连接。通过设置连接件，使得操作机构的侧板延伸板无需与断路器的相间距匹配，当断路器的相间距增大时，只需要更滑不同长度的连接件即可。
[0031]具体地，所述连接件16为条状平板，所述本体基座12上设有用于安装连接件16的连接件槽124;连接件16的两端分别设有与本体基座12安装固定的第一固定孔161和与侧板延伸板133安装固定第二固定孔162。连接件与侧板延伸板133或者连接件与本体基座12之间可以采用螺钉连接，结构稳固，安装方便。
[0032]如图5所示，所述两侧侧板133之间设有侧板紧固轴1331，所述侧板紧固轴1331朝向操作机构13外侧设有警示层17。所述警示层17可以为移印在侧板紧固轴1331上的警示层，也可以为粘贴在侧板紧固轴1331上的警示贴片。在侧板紧固轴1331上设置警示层，可以起到警示作用，例如可以标记警示用语“警告，请勿将手伸进操作机构”，对非专业人员起到警示作用，防止事故发生。
[0033]如图6-8所示，所述触头机构包括触头支持1、固定支架6、固定侧板7、导电母排8和隔弧罩9，以及枢转安装于触头支持I上的触头片2和触头弹簧3。触头弹簧3的一端安装于触头支持I内，另一端与触头片2的一侧相对设置，为触头片2提供弹力，所述固定侧板7设于触头支持I的两侧，固定支架6连接于两侧固定侧板7的下端，导电母排8与固定支架6固定连接，所述转动轴的两端与两侧固定侧板7连接固定。
[0034]如图6-8所示，还包括单独设置的弹簧基座4，弹簧基座4可拆卸地安装于触头支持I内部，多个触头片2并排排列在触头支持I上，弹簧基座4内设有与多个触头片2对应设置的多个触头弹簧3，触头弹簧3的一端安装于弹簧基座4内，另一端与触头片2的一侧相对设置，为触头片2提供弹力。本实用新型万能式断路器触头机构，通过采用分体式的触头支持和弹簧基座，当断路器的性能参数发生变化时，只需要更换弹簧基座即可，此种触头结构，在不改变断路器整体结构的基础上，只需要改变触头支持中的弹簧基座即可满足不同规格的断路器的触头系统。
[0035]如图7、8所示，还包括转动轴(图中未示出)，所述触头支持I的中部设有安装触头片2的触头片安装腔体101，触头支持I的上端设有安装弹簧基座4的弹簧基座安装腔体102，多块触头片2并列设置于触头支持I的触头片安装腔体101内部，相邻两块触头片2之间设有绝缘隔板10，绝缘隔板10和触头片2上设有与转动轴安装配合的转动轴孔，转动轴穿过依次穿过触头片2和绝缘隔板10的转动轴孔将绝缘隔板10和触头片2连接在一起，转动轴的两端与触头支持I连接，安装时，先将弹簧基座4安装于弹簧基座安装腔体102内，再将触头弹簧3安装于弹簧基座4上，再将触头片2安装于触头片安装腔体101内，触头片2上端的一侧与触头弹簧3的另一端相对。将原先固定设置于触头支持I触头片安装腔体101内的绝缘隔板10设置为单独的绝缘隔板10，绝缘隔板10和触头片2相间设置并通过转动轴串联连接在一起，当断路器的性能参数发生变化时，更换不同规格的绝缘隔板10和触头片2即可满足性能要求。如图7所示，所述触头支持I的两侧设有与转动轴的两端安装配合的弧形槽103。转动轴的两端搁置于触头支持I两侧的弧形槽103中安装，结构稳固可靠。
[0036]如图7所示，弹簧基座4的一种实施例，弹簧所述弹簧基座4上设有安装触头弹簧3的弹簧固定孔401，弹簧固定孔401为一端开口的固定孔，触头弹簧3的一端装入弹簧固定孔401后与弹簧固定孔401的底部相抵。弹簧基座4上设置一端开口的弹簧固定孔401，触头弹簧3的一端装入弹簧固定孔401内安装固定，触头弹簧3的一端与弹簧固定孔401的底部相抵。图中实施例给出弹簧基座4上设置上下两排弹簧固定孔401，相应地设置两排触头弹簧3，每个触头片2对应上下两个触头弹簧3，也可以根据实际情况设置一排触头弹簧3或者更多排触头弹簧3。
[0037]如图8所示，弹簧基座4的另一种实施例，还包括弹簧托板5。所述弹簧基座4上设有安装触头弹簧3的弹簧固定孔401，弹簧固定孔401为贯穿设置于弹簧基座4上的通孔，所述弹簧托板5安装于弹簧基座4的底部，触头弹簧3的一端穿过弹簧固定孔401与弹簧托板5相抵。弹簧固定孔401为贯穿弹簧基座4设置的通孔，弹簧基座4的底部设置弹簧托板5与触头弹簧3的一端相抵，弹簧托板5调节触头弹簧3的安装位置，使得触头弹簧3的安装位置整齐准确。图中实施例给出弹簧基座4上设置上下两排弹簧固定孔401，相应地设置两排触头弹簧3，每个触头片2对应上下两个触头弹簧3，也可以根据实际情况设置一排触头弹簧3或者更多排触头弹簧3。
[0038]具体地，所述弹簧基座4为一块长方形的固定板，所述弹簧基座4与触头支持I的弹簧基座安装腔体102是紧固安装或者是通过限位结构安装。弹簧基座4可以是通过紧固螺钉与触头支持I紧固安装，或者通过其他固定件或者限位结构与触头支持I装配。具体地，所述触头片2的另一侧设有触点，所述触点为银触点，触点也可以选用其他金属材质。
[0039]如图7所示，所述触头支持I的两侧设有触头支持侧板191，两侧固定侧板7与触头支持侧板191平行设置，两侧固定侧板7与触头支持I两侧的触头支持侧板191通过紧固螺钉11连接，触头支持侧板191上设有与紧固螺钉11相应的第一螺钉安装孔192，固定侧板7上设有与紧固螺钉11相应的第二螺钉安装孔。紧固螺钉11依次穿过触头支持I两侧的触头支持侧板191和固定侧板7的第一螺钉安装孔192和第二螺钉安装孔将触头支持侧板191和固定侧板7连接，安装方便，结构稳固可靠。
[0040]具体地，如图6所示，所述两侧固定侧板7分别向两侧延伸设有固定轴71，所述固定支架6的两端连接设有与固定侧板7连接的连接板61，连接板61上设有与固定轴71连接的连接槽611 ο固定侧板7的固定轴71与固定支架6的连接槽611配合安装固定，使得固定侧板7和固定支架6安装在一起。
[0041]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种万能式断路器，包括触头机构，所述触头机构包括触头支持(I)，枢转安装于触头支持(I)上的触头片(2)，多个触头片(2)并排排列在触头支持(I)上，其特征在于:还包括单独设置的弹簧基座(4)，弹簧基座(4)内设有与多个触头片(2)对应设置的多个触头弹簧(3)，弹簧基座(4)安装于触头支持(I)上，触头弹簧(3)的一端安装于弹簧基座(4)内，触头弹簧(3)伸出弹簧基座(4)的另一端与触头片(2)的一侧相对设置，为触头片(2)提供弹力。2.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于:还包括转动轴，所述触头支持(I)的中部设有安装触头片(2)的触头片安装腔体(101)，触头支持(I)的上端设有安装弹簧基座(4)的弹簧基座安装腔体(102)，多块触头片(2)并列设置于触头支持(I)的触头片安装腔体(101)内部，相邻两块触头片⑵之间设有绝缘隔板(10)，绝缘隔板(10)和触头片(2)上设有与转动轴安装配合的转动轴孔，转动轴穿过依次穿过触头片(2)和绝缘隔板(10)的转动轴孔将绝缘隔板(10)和触头片(2)连接在一起，转动轴的两端与触头支持(I)连接，安装时，先将弹簧基座(4)安装于弹簧基座安装腔体(102)内，再将触头弹簧(3)安装于弹簧基座(4)上，再将触头片(2)安装于触头片安装腔体(101)内，触头片(2)上端的一侧与触头弹簧(3)的另一端相对。3.根据权利要求1或2所述的万能式断路器，其特征在于:所述弹簧基座(4)上设有安装触头弹簧(3)的弹簧固定孔(401)，弹簧固定孔(401)为一端开口的固定孔，触头弹簧(3)的一端装入弹簧固定孔(401)后与弹簧固定孔(401)的底部相抵。4.根据权利要求1或2所述的万能式断路器，其特征在于:还包括弹簧托板(5)，所述弹簧基座(4)上设有安装触头弹簧(3)的弹簧固定孔(401)，弹簧固定孔(401)为贯穿设置于弹簧基座(4)上的通孔，所述弹簧托板(5)安装于弹簧基座(4)的底部，触头弹簧(3)的一端穿过弹簧固定孔(401)与弹簧托板(5)相抵。5.根据权利要求1或2所述的万能式断路器，其特征在于:所述弹簧基座(4)为一块长方形的固定板，所述弹簧基座(4)与触头支持(I)的弹簧基座安装腔体(102)是紧固安装或者是通过限位结构安装。6.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于:所述触头支持(I)的两侧设有与转动轴的两端安装配合的弧形槽(103)。7.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于:所述触头片(2)的另一侧设有触点，所述触点为银触点。8.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于:还包括固定支架(6)、固定侧板(7)、导电母排(8)和隔弧罩(9)，所述固定侧板(7)设于触头支持(I)的两侧，固定支架(6)连接于两侧固定侧板(7)的下端，导电母排(8)与固定支架(6)固定连接，所述转动轴的两端与两侧固定侧板(7)连接固定。9.根据权利要求8所述的万能式断路器，其特征在于:所述触头支持(I)的两侧设有触头支持侧板(I 91 )，两侧固定侧板(7)与触头支持侧板(191)平行设置，两侧固定侧板(7)与触头支持(I)两侧的触头支持侧板(191)通过紧固螺钉(11)连接，触头支持侧板(191)上设有与紧固螺钉(11)相应的第一螺钉安装孔(192)，固定侧板(7)上设有与紧固螺钉(11)相应的第二螺钉安装孔。10.根据权利要求8所述的万能式断路器，其特征在于:所述两侧固定侧板(7)分别向两侧延伸设有固定轴(71)，所述固定支架(6)的两端连接设有与固定侧板(7)连接的连接板 (61)，连接板(61)上设有与固定轴(71)连接的连接槽(611)。
【文档编号】H01H73/04GK205542662SQ201620100238
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】万祥军, 冯璟, 陈正馨
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司, 上海电科电器科技有限公司