电池防爆盖帽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池防爆盖帽，旨在提供一种降低内阻、优化结构、增加结构连接强度的电池防爆盖帽，其技术方案要点是，包括顶盖、阀片、隔板和封圈，阀片上设有包覆顶盖的第一包边，阀片上设有爆破刻痕，封圈背离电池一侧设有包覆夹持阀片的第二包边，阀片固定至第二包边内。如此设置，顶盖通过第一包边夹持固定至阀片上，阀片进一步被夹持固定在封圈的第二包边内，当电池内部压力继续增高达到一定值时，保证电池内部的气体从爆破刻痕处顶开防爆膜片进行泄压排气，保证其安全性。
【专利说明】
电池防爆盖帽
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池配件技术领域，更具体地说，它涉及一种电池防爆盖帽。
【背景技术】
[0002]目前，公告号为203800105U的中国专利公开了一种包括防爆盖帽、防爆膜片、环形绝缘隔垫和孔板;所述防爆盖帽中心向电池外侧凸起，防爆盖帽凸起部分设有至少一个通气孔，防爆盖帽固定连接在防爆膜片上表面，防爆膜片与防爆盖帽之间形成一与外界连通的空间，防爆膜片表面设有爆破刻痕，防爆膜片中心处向电池内侧凸起，所述孔板中心处与防爆膜片的凸起处固定连接，孔板与防爆膜片之间设有环形绝缘隔垫，环形绝缘隔垫四周向下延伸形成侧壁包裹住孔板四周，环形绝缘隔垫四周向下延伸的侧壁的内表面设有限位凸起，防止孔板脱离环形绝缘隔垫。
[0003]这种防爆膜片外缘向上延伸经过弯折后形成包边将防爆盖帽外缘包裹起来，从而将防爆盖帽固定在防爆膜片上，防爆膜片和环形绝缘隔垫在制造的过程中是分体设置的，后期通过粘合方式连接，当电池内部压力增高到一定值时，防爆膜片在电池内外压差的作用下向上凸起与孔板断开切断供电回路，当电池内部压力继续增高达到一定值时，电池内部气体不一定从爆破刻痕处顶开防爆膜片进行泄压排气，而是将防爆膜片和防爆盖帽瞬间顶脱离，同为爆炸。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种降低内阻、优化结构、增加结构连接强度的电池防爆盖帽。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种电池防爆盖帽，包括顶盖、阀片、隔板和封圈，所述阀片上设有包覆顶盖的第一包边，阀片上设有爆破刻痕，所述封圈背离电池一侧设有包覆夹持阀片的第二包边，阀片固定至第二包边内。
[0007]如此设置，顶盖通过第一包边夹持固定至阀片上，阀片进一步被夹持固定在封圈的第二包边内，当电池内部压力继续增高达到一定值时，保证电池内部的气体从爆破刻痕处顶开防爆膜片进行泄压排气，保证其安全性。
[0008]进一步设置:所述顶盖与阀片相抵触的位置处设有激光焊点。
[0009]如此设置，通过激光焊点，盖帽的内阻可控制在5 πιΩ以下，且内阻不会发生漂移，一致性好。
[0010]进一步设置:所述隔板为硬质带孔圆形铝板，中心设有向上的突点。
[0011]如此设置，隔板需要接通电池的正极，选为铝板，导电性好。
[0012]进一步设置:所述阀片上设有朝向电池一侧凸起的平顶圆锥，爆破刻痕位于锥体侧面。
[0013]如此设置，通过阀片的锥部顶点，方便与隔板连接导电。
[0014]进一步设置:所述隔板中心的突点与阀片的锥顶位置处设置有断路焊点。
[0015]如此设置，焊接方式比压接方式内阻减少了 70%左右，减少了动力型锂电池大电流带来的发热安全隐患。
[0016]进一步设置:所述阀片为软质薄铝片。
[0017]如此设置，铝片的材料一方面导电性好，另一方面，软质的薄铝片易受电池内部气压形变，触发灵敏度更精准。
[0018]进一步设置:所述封圈朝向电池一侧设有供隔板嵌设的卡槽。
[0019]如此设置，当断路保护发生时，隔板和阀片的焊点被拉开，隔板脱落后在电池内位置不固定，可能在电池内造成新的短路，产生次生灾害，通过卡槽，隔板和阀片之间的断路焊点被拉开后，隔板仍被固定在封圈上，消除了隔板脱落的安全隐患。
[0020]进一步设置:所述封圈由聚苯烯塑胶材料制成。
[0021]如此设置，通常为半透明无色固体，无臭无毒，由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167°C。耐热、耐腐蚀。
[0022]进一步设置:所述顶盖为硬质镀镍铁片。
[0023]如此设置，镀镍铁片的空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
[0024]进一步设置:所述爆破刻痕为凹槽，凹槽深度为阀片的1/2。
[0025]如此设置，凹槽的厚度较为合适，达到泄压触发值时，阀片因凹槽部位受力过大而裂开，实现了泄压防护。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:改进了阀片与封圈的结构设计，降低了内阻，简化了结构，减少了次生灾害的危险，提高防护触发内压的控制精度，保证防爆的可靠性。
【附图说明】
[0027]图1为电池防爆盖帽的整体示意图；
[0028]图2为电池防爆盖帽的顶盖结构图；
[0029]图3为电池防爆盖帽的阀片结构图；
[0030]图4为电池防爆盖帽的隔板结构图；
[0031 ]图5为电池防爆盖帽的封圈结构图。
[0032]图中:1、顶盖;2、阀片;3、隔板;4、封圈；5、第一包边;6、第二包边;7、爆破刻痕;8、激光焊点;9、突点；1、平顶圆锥;11、断路焊点；12、卡槽。
【具体实施方式】
[0033]下面结合图1至图5，对电池防爆盖帽做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”“内”和“外” “第一” “第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034]实施例1: 一种电池防爆盖帽，如图1所示，包括顶盖1、阀片2、隔板3和封圈4，阀片2上设有包覆顶盖I的第一包边5，阀片2上设有爆破刻痕7，封圈4背离电池一侧设有包覆夹持阀片2的第二包边6，阀片2固定至第二包边6内。
[0035]如图2所示，顶盖I为硬质镀镍圆形铁片，中央突起，有多个气孔(图中未视出)，顶盖I在正常工作时起导电作用，镀镍的是圆形铁片为增加抗氧化、抗腐蚀，提高导电稳定性。
[0036]如图3所示，阀片2为软质薄铝片，阀片2在正常工作时起导电和密封作用，形状是向电池内部凸起的平顶圆锥10，在锥体侧面设有圆环状凹槽，阀片2上设有爆破刻痕7，爆破刻痕7指的是该凹槽，凹槽深度为阀片2的I/2。
[0037]顶盖I与阀片2相抵触的位置处设有激光焊点8，焊接方式比压接方式内阻减少了70%左右，电阻变化率由66%减少为4%。改进后改善了内阻特性，减少了动力型锂电池大电流带来的发热安全隐患。
[0038]如图4所示，隔板3为硬质带孔圆形铝板，隔板3上同样设有气孔(图中未视出)，中心有向上的突点9，隔板3下接电池芯的正极，上接阀片2，在正常工作时起导电作用，同时隔离电池芯内固体物质。
[0039]如图5所示，封圈4为聚苯烯塑胶材质，圆环形，封圈4下方的卡槽12固定隔板3，上方包裹顶盖I与阀片2，将板压在卡槽12中，隔板3中心突点9与阀片2之间设有焊点为断路焊点11，方式同为激光焊接。
[0040]本实用新型的原理是，当电池芯产气时，气流从隔板3的小孔进入阀片2下侧。随着气体增多，气压增大，阀片2向上受力，隔板3向下受力，当内外气压差达到断路触发值时，焊点被拉断，切断电路，实现断路防护的功能。当盖帽将电路切断后，如果电池芯内部仍然产气，气压再增大，当泄气阀上内外气压差达到泄压触发值时，泄气阀上的凹槽因受力过大而裂开，电池内气体经凹槽从顶盖I的气孔被排至电池之外，实现了泄压防护的功能。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电池防爆盖帽，包括顶盖(I)、阀片(2)、隔板(3)和封圈(4)，所述阀片(2)上设有包覆顶盖(I)的第一包边(5)，阀片(2)上设有爆破刻痕(7)，其特征在于:所述封圈(4)背离电池一侧设有包覆夹持阀片(2)的第二包边(6)，阀片(2)固定至第二包边(6)内。2.根据权利要求1所述的电池防爆盖帽，其特征在于:所述顶盖(I)与阀片(2)相抵触的位置处设有激光焊点(8)。3.根据权利要求1所述的电池防爆盖帽，其特征在于:所述隔板(3)为硬质带孔圆形铝板，中心设有向上的突点(9)。4.根据权利要求3所述的电池防爆盖帽，其特征在于:所述阀片(2)上设有朝向电池一侧凸起的平顶圆锥(10)，爆破刻痕(7)位于锥体侧面。5.根据权利要求4所述的电池防爆盖帽，其特征在于:所述隔板(3)中心的突点(9)与阀片(2)的锥顶位置处设置有断路焊点(11)。6.根据权利要求4所述的电池防爆盖帽，其特征在于:所述阀片(2)为软质薄铝片。7.根据权利要求1所述的电池防爆盖帽，其特征在于:所述封圈(4)朝向电池一侧设有供隔板(3)嵌设的卡槽(12)。8.根据权利要求1所述的电池防爆盖帽，其特征在于:所述封圈(4)由聚苯烯塑胶材料制成。9.根据权利要求1所述的电池防爆盖帽，其特征在于:所述顶盖(I)为硬质镀镍铁片。10.根据权利要求4所述的电池防爆盖帽，其特征在于:所述爆破刻痕(7)为凹槽，凹槽深度为阀片(2)的1/2。
【文档编号】H01M2/08GK205542935SQ201620325521
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】李亮, 方杰, 李江, 戴燕, 朱红, 袁振, 陈文杰
【申请人】江阴市瑞鸿电子有限公司