一种蓄电池接线端子的制作方法

文档序号:10858348阅读:701来源:国知局
一种蓄电池接线端子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池接线端子,设置在蓄电池外壳上侧面的输出口上,包括位于输出口内的嵌入端以及和外部连接的输出端,所述输出端上设有螺钉通孔,在输出端下侧面对应螺钉通孔处设有紧固螺母,在输出端上侧面设有限位在螺钉通孔内的紧固螺钉,所述紧固螺钉的尾端与紧固螺母螺纹连接,输出口靠近蓄电池外壳的一个侧壁,蓄电池外壳在输出口旁侧对应紧固螺母处设有下凹的螺母容置凹槽,螺母容置凹槽与蓄电池外壳的侧壁贯通,所述紧固螺母位于螺母容置凹槽内。本实用新型方便使用时接线端子与导线的连接,从而便于蓄电池的拆装更换,而且接线端子可与导电夹子快速连接,从而有利于提高蓄电池在化成充电时的效率。
【专利说明】
一种蓄电池接线端子
技术领域
[0001]本实用新型涉及电动自行车用铅酸蓄电池技术领域,尤其是涉及一种方便生产和使用时连接的蓄电池接线端子结构。
【背景技术】
[0002]现有的电动自行车用铅酸蓄电池通常具有一个立方体状的外壳,以方便多个蓄电池串接后构成一个蓄电池组,在外壳的上表面一侧设置两个输出口,输出口内设置用于和外部连接的正负极接线端子,接线端子用密封色胶加以固定,并使输出口密封,避免外壳内的电解液外泄。蓄电池在组装后,还需通过导电夹子与接线端子快速连接对蓄电池进行化成充电。说明书附图9示出的是一种现有的接线端子结构,该接线端子为采用钣金冲压工艺制成的Z形片状结构,具有一个和蓄电池内部连接的嵌入端21以及一个和外部连接的输出端22,嵌入端21嵌入蓄电池外壳I的输出口 11内,然后在输出口 11内灌注密封色胶3,一方面固定嵌入端,另一方面使输出口密封,避免蓄电池外壳内的电解液外泄。在化成充电时,导电夹子可直接夹持在片状的输出端上。由于此类接线端子的输出端为简单的片状,因此,在使用时通常是通过焊锡与外部的连接导线4焊接的,从而造成蓄电池的连接、更换不便。此夕卜,由于其输出端高出蓄电池外壳的上表面,因此使蓄电池的整体高度增加,安装使用时需要占用较大的安装空间。说明书附图10示出的是另一种现有的接线端子结构,该接线端子具有一个片状的嵌入端21以及一个连接在嵌入端上的紧固螺母23,蓄电池组装时,嵌入端以及连接在嵌入端上的紧固螺母的下部嵌入蓄电池外壳I的输出口 11内,然后在输出口内灌注密封色胶3以固定嵌入端以及紧固螺母下部,密封色胶使输出口密封,避免外壳内的电解液外泄。使用时,在紧固螺母露出密封色胶的上端螺纹连接一个随蓄电池配送的紧固螺钉24,而外部连接导线4则需在连接端设置一个连接套环41,该连接套环套设在紧固螺钉上,然后拧紧紧固螺钉即可,因此便于蓄电池的连接、更换。但采用此类接线端子的蓄电池在进行化成充电时,导电夹子无法直接夹持紧固螺母露出密封色胶的上端,因此需要先在连接螺母上连接一个工艺螺钉,然后再将导电夹子夹持在工艺螺钉上,等化成充电结束后在拧下工艺螺钉,从而影响化成充电的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的铅酸蓄电池接线端子所存在的使用时连接、更换不便,以及化成充电时与导电夹子连接不方便的问题,提供一种蓄电池接线端子,不仅方便使用时接线端子与导线的连接,从而便于蓄电池的拆装更换,而且接线端子可与导电夹子快速连接,从而有利于提高蓄电池在化成充电时的效率。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种蓄电池接线端子,设置在蓄电池外壳上侧面的输出口上,包括位于输出口内的嵌入端以及和外部连接的输出端,所述输出端上设有螺钉通孔,在输出端下侧面对应螺钉通孔处设有紧固螺母,在输出端上侧面设有限位在螺钉通孔内的紧固螺钉,所述紧固螺钉下部具有螺纹的尾端与紧固螺母螺纹连接。
[0006]本实用新型具有一个设置螺钉通孔的输出端,蓄电池在使用时,外部的连接导线端部的连接套环套设在紧固螺钉上,然后将紧固螺钉穿过输出端的螺钉通孔并与输出端下侧的紧固螺母螺纹连接,从而便于蓄电池在使用过程中的拆装更换。由于使用时在输出端的下侧还需设置紧固螺母,因此,在输出端与蓄电池外壳之间具有空隙,这样,蓄电池在组装阶段需要进行化成充电时,用于和输出端连接的导电夹子则可方便地直接夹持输出端,从而有利于提高蓄电池在化成充电时的效率。也就是说,本实用新型的技术方案同时具有【背景技术】中所描述两种现有接线端子结构的优点。特别是,紧固螺钉和紧固螺母是随蓄电池配送的,因此,在使用过程中一旦出现螺纹滑牙等情况,可方便地更换维护,以确保蓄电池的正常连接工作。
[0007]作为优选,所述输出口靠近蓄电池外壳的一个侧壁,所述蓄电池外壳在输出口旁侧对应紧固螺母处设有下凹的螺母容置凹槽,所述螺母容置凹槽与蓄电池外壳的侧壁贯通,从而使螺母容置凹槽的横截面呈U形,所述紧固螺母位于螺母容置凹槽内。
[0008]由于紧固螺母是位于螺母容置凹槽内的,因此可降低输出端的高度,使输出端与蓄电池外壳上表面基本持平,从而尽量减小蓄电池的整体高度,降低蓄电池安装使用时需要占用的安装空间。此外,蓄电池在储运过程中,其接线端子不易遭受碰撞损坏。特别是,与蓄电池外壳的侧壁贯通的螺母容置凹槽方便紧固螺母的装拆,并有利于蓄电池在化成充电时导电夹子从螺母容置凹槽的开口一侧夹持输出端。当然,我们可通过合理设置螺母容置凹槽的宽度以避免紧固螺母的转动,有利于其与紧固螺钉的连接。
[0009]作为优选,所述接线端子的嵌入端和输出端呈相互平行的片状结构,嵌入端的一侧边缘与一竖直向上的竖直连接片的下侧边缘连接成一体,输出端的一侧边缘与竖直连接片的上侧边缘连接成一体。
[0010]相互平行的嵌入端与输出端之间通过竖直连接片连接成简单的Z字形结构,从而可简化其冲压成型工艺,有利于提高其生产效率。特别是,我们可通过合理调整竖直连接片的高度,使输出端紧贴蓄电池外壳的上表面,从而降低输出端在蓄电池外壳上的高度,避免输出端遭受碰撞损坏。
[0011 ]作为优选,所述接线端子还包括折弯连接片,折弯连接片由两个并排地竖直设置的竖直连接片、横向地连接在两个竖直连接片的上边缘之间的横向连接片一体构成,从而使折弯连接片呈倒U字形,嵌入端和输出端呈相互平行的片状结构,嵌入端的一侧边缘与第一个竖直连接片的下侧边缘连接成一体,输出端的一侧边缘与第二个竖直连接片的下侧边缘连接成一体。
[0012]在此方案中,平行的嵌入端与输出端之间通过倒U字形的折弯连接片连接成一体,这样,我们可通过合理地设置折弯连接片中两个竖直连接片各自的高度,一方面使横向连接片紧贴蓄电池外壳的上表面,减小组装后的蓄电池整体外形尺寸,避免接线端子在储运时因碰撞受损。另一方面,在输出端与横向连接片之间形成一个高度差,从而使紧固螺钉的头部下沉,有利于进一步减小组装后的蓄电池整体外形尺寸。
[0013]作为优选,所述输出端上靠近螺母容置凹槽开口的侧边设有向内贯通螺钉通孔的螺钉安装槽,所述螺钉安装槽的宽度大于紧固螺钉的外径,在输出端的上表面与紧固螺钉的头部之间还设有套设在紧固螺钉上的防转垫片,所述防转垫片具有一个限位直边,所述限位直边贴靠和输出端相连接的竖直连接片。
[0014]与螺钉通孔贯通的螺钉安装槽在输出端上形成一个侧向开口,这样,蓄电池在使用时,可将连接有防转垫片、连接导线的连接套环、紧固螺母的紧固螺钉从输出端的侧向通过螺钉安装槽卡入螺钉通孔内,然后拧紧紧固螺钉即可,从而方便其安装,并且防转垫片上与竖直连接片贴靠的限位直边可阻止防转垫片的转动,从而有利于紧固螺钉的安装。
[0015]作为优选,所述输出端的上表面与横向连接片的上表面之间的距离大于等于所述紧固螺钉的头部最高点与输出端上表面之间的距离。
[0016]从而可确保在输出端与横向连接片之间形成可足够容纳紧固螺钉的头部的台阶,也就是说,横向连接片的上表面不会低于紧固螺钉的头部最高点,蓄电池在使用过程中,可避免紧固螺钉的头部因挤压碰撞受损。
[0017]因此,本实用新型具有如下有益效果:方便使用时接线端子与导线的连接,从而便于蓄电池的拆装更换,而且接线端子可与导电夹子快速连接,从而有利于提高蓄电池在化成充电时的效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的一种局部放大示意图。
[0020]图3是接线端子与连接导线连接时的第一种结构示意图。
[0021]图4是图3中的嵌入端与输出端的连接结构示意图。
[0022]图5是接线端子与连接导线连接时的第二种结构示意图。
[0023]图6是图5中的嵌入端与输出端的连接结构示意图。
[0024]图7是输出端的另一种结构示意图。
[0025]图8是接线端子与连接导线连接时的第三种结构示意图。
[0026]图9是一种现有的接线端子与连接导线连接时的结构示意图。
[0027]图10是另一种现有的接线端子与连接导线连接时的结构示意图。
[0028]图中:1、蓄电池外壳11、输出口12、螺母容置凹槽13、隔离板2、接线端子21、嵌入端22、输出端221、螺钉通孔222、螺钉安装槽23、紧固螺母24、紧固螺钉25、折弯连接片251、竖直连接片252、横向连接片26、防转垫片261、限位直边3、密封色胶4、连接导线41、连接套环。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0030]实施例1:如图1、图2所示,一种蓄电池接线端子,设置在长方体状的蓄电池外壳I上侧面的输出口 11上,具体地,如图3、图4所示,接线端子2包括位于输出口内的嵌入端21以及伸出输出口外用于和外部连接的输出端22。为了便于输出端和外部的连接导线4相连接,输出端上设置螺钉通孔221,在输出端下侧面对应螺钉通孔处设置紧固螺母23,一紧固螺钉24由上至下地穿设在输出端的螺钉通孔内,紧固螺钉下部具有螺纹的尾端与紧固螺母螺纹连接。需要说明的是,为便于表述,本实施例中将长方体状的蓄电池外壳的长度方向定义为左右方向,将蓄电池外壳的宽度方向定义为前后方向,而蓄电池外壳的高度方向定位为上下方向。
[0031]本实用新型的紧固螺钉和紧固螺母是作为蓄电池的附件配送的,也就是说,蓄电池在组装时,紧固螺钉和紧固螺母并不安装在输出端上,从而在输出端与蓄电池外壳之间形成空隙。这样,在蓄电池的组装阶段进行化成充电时,充电装置和测量装置中的连接导线端部的导电夹子可方便快速地夹持输出端,从而有利于提高其生产效率。而蓄电池在使用过程中,蓄电池相互串接的连接导线端部的连接套环41、或者蓄电池与用电装置连接用的连接导线端部的连接套环可先套在紧固螺钉上,并在输出端下侧放置紧固螺母,然后将紧固螺钉具有螺纹的尾端由上至下地穿过输出端的螺钉通孔,并螺纹连接在输出端下侧的紧固螺母上,从而使连接导线的连接套环紧紧地连接在输出端上。可以理解的是,蓄电池外壳上具有两个输出口,相应地我们需要在两个输出口内分别设置接线端子,其中一个为正极的接线端子,另一个则为负极的接线端子,图1中示出的是设置在蓄电池外壳左前侧的接线端子结构,而另一个接线端子则对称地设置在蓄电池外壳的左后侧位置。
[0032]此外,我们可将蓄电池外壳上的输出口设置在靠近蓄电池外壳的左侧壁处,蓄电池外壳在输出口旁侧对应紧固螺母处设置下凹的螺母容置凹槽12,从而在蓄电池外壳的输出口与之间形成隔离板13,并且在输出端的下侧形成空隙。该螺母容置凹槽向蓄电池外壳的左侧壁延伸后与蓄电池外壳的左侧壁贯通,从而使螺母容置凹槽的水平横截面呈U形。另夕卜,嵌入端和输出端呈相互平行的片状结构,嵌入端的后侧边缘与一竖直向上的竖直连接片251的下侧边缘连接成一体,输出端的前侧边缘与竖直连接片的上侧边缘连接成一体。连接在竖直连接片下侧的嵌入端沉入蓄电池外壳的输出口内,其上部用密封色胶3填充输出口,以便使接线端子的嵌入端可靠固定,而连接在竖直连接片上侧的输出端则贴靠隔离板上侧,从而最大限度地降低组装好的蓄电池的整体外形尺寸。
[0033]在蓄电池进行化成充电时,充电装置和测量装置中的连接导线端部的导电夹子可从左侧夹持输出端,此时导电夹子的上半夹夹持在输出端的上侧,而导电夹子的下半夹进入螺母容置凹槽内并夹持在输出端的下侧。蓄电池在使用过程中,可将紧固螺母从左侧放入与蓄电池外壳的左侧壁开通的螺母容置凹槽内,然后将连接导线端部的连接套环套在紧固螺钉上,并将紧固螺钉的尾端穿过输出端的螺钉通孔,与输出端下侧的紧固螺母相连接,从而使连接导线的连接套环紧紧地连接在输出端上。需要说明的是,我们可使螺母容置凹槽的深度与紧固螺母的高度相适配,这样,蓄电池在使用过程中,紧固螺母可受到螺母容置凹槽底面的支撑,进而使接线端子得到可靠的支撑定位,避免其因碰撞挤压而损坏。
[0034]当然,如图5、图6所示,接线端子的嵌入端和输出端也可通过倒U字形的折弯连接片25相连接,具体地,折弯连接片由前后两个并排地竖直设置的竖直连接片251、横向地连接在两个竖直连接片的上边缘之间的横向连接片252—体构成,嵌入端和输出端呈相互平行的片状结构,嵌入端的后侧边缘与前一个竖直连接片的下侧边缘连接成一体,输出端的前侧边缘与后一个竖直连接片的下侧边缘连接成一体,并且前一个竖直连接片的高度要大于后一个竖直连接片的高度。连接在前一个竖直连接片下侧的嵌入端沉入蓄电池外壳的输出口内,其上部用密封色胶填充输出口,并固定接线端子的嵌入端,横向连接片则贴靠隔离板上侧,而连接在后一个竖直连接片下侧的输出端则陷入螺母容置凹槽内,从而在横向连接片和输出端之间形成一个台阶。蓄电池在使用过程中,设置在输出端上的紧固螺钉的头部位于横向连接片和输出端之间形成的台阶内,有利于进一步减小组装后的蓄电池整体外形尺寸,同时避免紧固螺钉的头部因碰撞挤压而受损。当然,此时输出端的上表面与横向连接片的上表面之间的距离应大于等于紧固螺钉的头部最高点与输出端上表面之间的距离,也就是说,此时的紧固螺钉的头部最高点应低于横向连接片的上表面,从而确保紧固螺钉的头部免受碰撞挤压。
[0035]为了方便蓄电池在使用过程中紧固螺钉的安装,如图7、图8所示,我们可在输出端上靠近螺母容置凹槽开口的左侧边设置向内贯通螺钉通孔的螺钉安装槽222。蓄电池在使用时,可先在紧固螺钉上套设连接导线的连接套环,并拧上紧固螺母,然后使连接套环紧靠紧固螺钉上端的头部,将紧固螺钉从输出端的侧向通过螺钉安装槽卡入螺钉通孔内,此时的连接套环位于输出端上侧,紧固螺母位于输出端下侧,然后拧紧紧固螺钉即可实现连接导线与接线端子的连接。可以理解的是,螺钉安装槽的宽度应大于紧固螺钉的外径,以方便紧固螺钉的安装。此外,蓄电池在使用时,我们在紧固螺钉上套设连接导线的连接套环后,还可在紧固螺钉上再套设一个防转垫片26,并拧上紧固螺母,该防转垫片的边缘具有一个用于限位的限位直边261。当紧固螺钉从输出端的侧向通过螺钉安装槽卡入螺钉通孔内时,防转垫片压接在输出端上侧,而连接套环则位于紧固螺钉的头部与防转垫片之间,紧固螺母则位于输出端下侧,防转垫片的限位直边刚好贴靠和输出端相连接的后一个竖直连接片。这样,当我们拧紧紧固螺钉时,防转垫片由于受到后一个竖直连接片的限位而无法转动,因此,可有效地避免输出端因受到转动的摩擦力而使螺钉安装槽的开口处张开变形。
【主权项】
1.一种蓄电池接线端子,设置在蓄电池外壳上侧面的输出口上,包括位于输出口内的嵌入端以及和外部连接的输出端,其特征是,所述输出端上设有螺钉通孔,在输出端下侧面对应螺钉通孔处设有紧固螺母,在输出端上侧面设有限位在螺钉通孔内的紧固螺钉,所述紧固螺钉下部具有螺纹的尾端与紧固螺母螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池接线端子,其特征是,所述输出口靠近蓄电池外壳的一个侧壁,所述蓄电池外壳在输出口旁侧对应紧固螺母处设有下凹的螺母容置凹槽,所述螺母容置凹槽与蓄电池外壳的侧壁贯通,从而使螺母容置凹槽的横截面呈U形,所述紧固螺母位于螺母容置凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池接线端子,其特征是,所述接线端子的嵌入端和输出端呈相互平行的片状结构,嵌入端的一侧边缘与一竖直向上的竖直连接片的下侧边缘连接成一体,输出端的一侧边缘与竖直连接片的上侧边缘连接成一体。4.根据权利要求2所述的一种蓄电池接线端子,其特征是,所述接线端子还包括折弯连接片,折弯连接片由两个并排地竖直设置的竖直连接片、横向地连接在两个竖直连接片的上边缘之间的横向连接片一体构成,从而使折弯连接片呈倒U字形,嵌入端和输出端呈相互平行的片状结构,嵌入端的一侧边缘与第一个竖直连接片的下侧边缘连接成一体,输出端的一侧边缘与第二个竖直连接片的下侧边缘连接成一体。5.根据权利要求3或4所述的一种蓄电池接线端子,其特征是,所述输出端上靠近螺母容置凹槽开口的侧边设有向内贯通螺钉通孔的螺钉安装槽,所述螺钉安装槽的宽度大于紧固螺钉的外径,在输出端的上表面与紧固螺钉的头部之间还设有套设在紧固螺钉上的防转垫片,所述防转垫片具有一个限位直边,所述限位直边贴靠和输出端相连接的竖直连接片。6.根据权利要求4所述的一种蓄电池接线端子,其特征是,所述输出端的上表面与横向连接片的上表面之间的距离大于等于所述紧固螺钉的头部最高点与输出端上表面之间的距离。
【文档编号】H01M4/14GK205543021SQ201620104805
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】徐伟良, 陈振富
【申请人】超威电源有限公司
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