一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，所述的装置包括滚铸模、密闭熔铅炉，密闭熔铅炉的底部设有铸料口，铸料口的下方两侧设有冷却器和快冷系统，滚铸模安装在铸料口的下方，滚铸模上刻有铅模孔，滚铸模上还安装有滚铸压轮恒温系统；密闭熔铅炉的一侧设有废气处理室。本实用新型通过滚铸模将熔融的铅液滚铸压成网片，避免了合模浇铸存在的漏铅以及短路等问题，在浇铸模上设置冷却装置，通过冷却装置将高温570摄氏度左右铅料冷却至270摄氏度，同时将铅液注入滚铸模，最终使铅网片快捷整洁成型，本实用新型既实现了铅网片在低温下的快速挤压成形，又能直接对废气进行有效处理，降低了烟尘、废气的排放，极大地提升了生产的环保指标。
【专利说明】
一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于蓄电池制作领域，更具体而言，本实用新型涉及一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外同类产品中，铅酸蓄电池的铅网片均采用合模立灌或先做铅板拉网以及冲片方法进行，均存有回炉、漏铅以及短路等问题，影响了蓄电池质量，直接造成无形资源损耗高达7%，再加上采用缓慢制作造成资源浪费及其复杂的生产工艺、工序对环境造成污染，而且作为制作铅网片的原料铅是一种青灰色重金属，在加热到400-500°C时会有铅蒸汽逸出形成铅烟，在用铅锭制造铅粉和极板的过程中都会有铅尘散发，污染空气，当空气中铅烟尘达到一定浓度对人体是有害的，对环境污染极大，不利于此类产品的可持续发展，也限制了企业的发展空间。
[0003]因此，特别需要一种能突破现有瓶颈进行蓄电池铅网片制作的装置，来解决当下技术中存在的问题。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术中铅网片的制作采用合模灌铸设备存在的回炉、漏铅、短路以及污染大等问题，本实用新型公开了一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，所述的装置包括滚铸模、密闭熔铅炉，所述密闭熔铅炉的底部设有铸料口，所述铸料口的下方两侧设有冷却器和快冷系统，所述滚铸模安装在铸料口的下方，所述滚铸模上刻有铅模孔，所述滚铸模上还安装有滚铸压轮恒温系统;所述密闭熔铅炉的一侧设有废气处理室。
[0007]进一步的，所述的装置还包括密闭箱，所述密闭箱上设有若干层密闭模块。
[0008]进一步的，所述废气处理室中设有吸尘过滤模块。
[0009]—种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，所述的装置包括密闭熔铅炉、冷却室和滚铸模，所述密闭熔铅炉的下方设有冷却室，所述冷却室的下方设有滚铸模，所述滚铸模上刻有铅模孔，所述滚铸模上还安装有滚铸压轮恒温系统;所述密闭熔铅炉的一侧设有废气处理室。
[0010]进一步的，所述的装置还包括密闭箱，所述密闭箱上设有若干层密闭模块。
[0011 ]进一步的，所述废气处理室中设有吸尘过滤模块。
[0012]采用上述技术方案后，一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置通过滚铸模将熔融的铅液滚铸压成网片，避免了合模浇铸存在的漏铅以及短路等问题，在浇铸模上方设置冷却装置，通过冷却装置将高温570摄氏度左右铅料冷却至270摄氏度，同时将铅液注入滚铸模，最终使铅网片快捷整洁成型。本实用新型既实现了铅网片在低温的快速挤压成形，又能直接对废气进行有效处理，降低了烟尘、废气的排放，极大地提升了生产的环保指标，响应了环保生产的号召。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置实施例一的示意图；
[0014]图2是本实用新型一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置实施例二的示意图；
[0015]图3是滚铸模的示意图；
[0016]图4是铅网片的示意图。
[0017]图中:1、滚铸模11、铅模孔12、滚铸压轮恒温系统2、密闭熔铅炉3、快冷系统4、冷却器5、密闭箱51、密闭模块6、废气处理室7、冷却室。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]实施例一:
[0020]如图所示，一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，所述装置包括滚铸模1、滚铸压轮恒温系统12、密闭熔铅炉2、快冷系统3、冷却器4，密闭熔铅炉2的底部设有铸料口 21，所述铸料口 21的下方两侧设有冷却器4和快冷系统3，所述滚铸模I安装在铸料口 21下方，所述滚铸模I上设有铅模孔11，所述滚铸模I上安装有滚铸压轮恒温系统12。铅料在密闭熔铅炉2内部进行高温快速熔融，570摄氏度的铅液经过冷却器4和快冷系统3的冷却后冷却至270摄氏度，将处于熔点熔铅从高温快速转移至低温形成移动点溶液，将270摄氏度的铅料注入滚铸模I，刻有铅模孔11的滚铸模I对铅液进行挤压，同时滚铸模I进行滚压铅液，最终铅液快速成型制得铅网片，制作的铅网片成品精致整洁，实现了铅酸蓄电池铅网片成型的新模式生产，同时滚铸模I上的滚铸压轮恒温系统12使滚铸模I上的铅料的温度保持恒定，此时铅网片在滚铸模I内低温恒温挤压成型，使铅网片内的各元素均衡分布，提高了产品性能，也避免了传统熔铅罐铸设备存在的漏铅以及短路等问题，使产品成型效率更高。
[0021]所述的装置还包括密闭箱5，所述的装置设置在密闭箱5内，所述密闭箱7上设有若干层密闭模块51，密闭模块51实行逐层严密控温;所述密闭熔铅炉2的一侧设有废气处理室6，废气处理室6中设有吸尘过滤模块，在对铅料进行熔融、滚铸的同时对废气进行有效处理，极大地提升了生产的环保指标，响应了环保生产的号召。
[0022]实施例二:
[0023]—种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，所述的装置包括密闭熔铅炉2、冷却室7、滚铸模I，滚铸模I上开设有铅模孔11，所述密闭熔铅炉2的下方设有冷却室7，所述冷却室7的下方设有滚铸模I，所述滚铸模I上设有铅模孔11，铅料在密闭熔铅炉2内部进行高温快速熔融，570摄氏度的铅液进入冷却室7，铅液经由冷却室7冷却至270摄氏度，再将270摄氏度的铅料注入滚铸模I，刻有铅模孔11的滚铸模I对铅液进行挤压，同时滚铸模I进行滚压铅液，最终铅液快速成型制得铅网片，制作的铅网片成品精致整洁，实现铅酸蓄电池铅网片成型的新模式生产，同时滚铸模I上的滚铸压轮恒温系统12使滚铸模I上的铅料的温度保持恒定，此时铅网片在滚铸模I内低温恒温挤压成型，使铅网片内的各元素均衡分布，提高了产品性能，也避免了传统熔铅罐铸设备存在的漏铅以及短路等问题。
[0024]所述的装置还包括密闭箱5，所述的装置设置在密闭箱5内，所述密闭箱5上设有若干层密闭模块51，密闭模块51实行逐层严密控温;所述密闭熔铅炉2的一侧设有废气处理室6，废气处理室6中设有吸尘过滤模块，在对铅料进行熔融、滚铸的同时对废气进行有效处理，降低了烟尘、废气的排放，极大地提升了生产的环保指标，响应了环保生产的号召。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，其特征在于:所述的装置包括滚铸模、密闭熔铅炉，所述密闭熔铅炉的底部设有铸料口，所述铸料口的下方两侧设有冷却器和快冷系统，所述滚铸模安装在所述铸料口的下方，所述滚铸模上刻有铅模孔，所述滚铸模上还安装有滚铸压轮恒温系统;所述密闭熔铅炉的一侧设有废气处理室。2.根据权利要求1所述的一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，其特征在于:所述的装置还包括密闭箱，所述密闭箱上设有若干层密闭模块。3.根据权利要求1所述的一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，其特征在于:所述废气处理室中设有吸尘过滤模块。4.一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，其特征在于:所述的装置包括密闭熔铅炉、冷却室和滚铸模，所述密闭熔铅炉的下方设有所述冷却室，所述冷却室的下方安装有所述滚铸模，所述滚铸模上刻有铅模孔，所述滚铸模上还安装有滚铸压轮恒温系统;所述密闭熔铅炉的一侧设有废气处理室。5.根据权利要求4所述的一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，其特征在于:所述的装置还包括密闭箱，所述密闭箱上设有若干层密闭模块。6.根据权利要求4所述的一种能快捷滚铸蓄电池铅网片的装置，其特征在于:所述废气处理室中设有吸尘过滤模块。
【文档编号】H01M4/84GK205543060SQ201620193680
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】万细俤, 万伟斌, 于玉峰, 万伟霞
【申请人】上海福万得物资有限公司