储能电池包结构及集装箱储能装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种储能电池包结构及集装箱储能装置，该储能电池包结构，包括箱体和设置在箱体内的电池小包，电池小包包括上支架、下支架、连接螺栓和电芯，电芯规整地排布在上支架和下支架之间形成电芯组，电芯的正负电极位于电芯的顶端，上支架上具有对电芯进行电连接的导电片，连接螺栓分别穿过上支架和下支架上的对应的螺栓孔对上支架和下支架进行连接，连接螺栓位于电芯组的外侧。本实用新型的有益效果是：电池小包的结构合理，安装方便，而且储能电池包的箱体尺寸为标准4U箱体，可更换性高，在实际工作过程中更换储能电池包仅需3分钟，储能电池包分为A、B两种形式，在集装箱内串联时可以避免线束交叉。
【专利说明】
储能电池包结构及集装箱储能装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及储能设备技术领域，特别是一种储能电池包结构及集装箱储能装置。
【背景技术】
[0002]现有的集装箱储能设备的储能电池包的箱体内的电池小包的结构设计不合理，安装不方便，而且储能电池包的箱体尺寸不规范，互换性及可替换能力差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种储能电池包结构及集装箱储能装置，优化产品结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种储能电池包结构，包括箱体和设置在箱体内的电池小包，电池小包包括上支架、下支架、连接螺栓和电芯，电芯规整地排布在上支架和下支架之间形成电芯组，电芯的正负电极位于电芯的顶端，上支架上具有对电芯进行电连接的导电片，连接螺栓分别穿过上支架和下支架上的对应的螺栓孔对上支架和下支架进行连接，连接螺栓位于电芯组的外侧。
[0005]进一步限定，电芯规整的排布为矩形的电芯组，上支架和下支架也为矩形，连接螺栓分别位于电芯组的对应的两侧或四侧。
[0006]进一步限定，连接螺栓上套有限位套管，限位套管的长度与上支架和下支架之间的间隙高度一致。限位套管具有防止上支架和下支架在通过连接螺栓连接时被压溃及受压变形的作用。
[0007]进一步限定，箱体为标准4U箱体。这样的设计便于集装箱的安装和储能电池包的更换。
[0008]进一步限定，电池小包内的电芯的数量为27个，电芯之间通过上支架上的导电片进行电连接的方式为9并3串，箱体内具有4个电池小包，4个电池小包之间进行电连接。
[0009]进一步限定，导电片上具有导电螺栓，在导电螺栓上盖有螺栓保护帽，进行绝缘保护。
[0010]进一步限定，导电片与电芯的电极通过激光焊接的方式进行焊接。激光焊与传统的点焊焊接的相比具有自动化程度高、焊接质量一致性好，焊接速度快等优点。此方案设计可以防止汇流排由于尺寸过大，造成变形，从而引起焊接不良的问题。
[0011]—种集装箱储能装置，包括储能集装箱和安装在储能集装箱内的上述的储能电池包，储能电池包的正、负极端子设置在箱体的前侧面板上。
[0012]进一步限定，储能电池包分为A、B两种形式，A型储能电池包的正、负极端子和B型储能电池包的正、负极端子为左右位置对调的关系。
[0013]本实用新型的有益效果是:储能电池包内的电池小包的结构合理，安装方便，而且储能电池包的箱体尺寸为标准4U箱体，可更换性高，在实际工作过程中更换储能电池包仅需3分钟，比常规的安装方式节省50%的时间，储能电池包分为A、B两种形式，在集装箱内串联时可以避免线束交叉。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的电池小包的结构示意图；
[0015]图2为图1的电池小包的爆炸图；
[0016]图3为本实用新型的A型储能电池包的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型的B型储能电池包的结构示意图；
[0018]其中:1.箱体，2.电池小包，3.上支架，4.下支架，5.连接螺栓，6.电芯，7.限位套管，8.导电片，9.导电螺栓，10.螺栓保护帽，11.正极端子，12.负极端子。
【具体实施方式】
[0019]如图1和2所示，一种储能电池包结构，包括箱体I和设置在箱体I内的电池小包2，电池小包2包括上支架3、下支架4、连接螺栓5和电芯6，电芯6规整地排布在上支架3和下支架4之间形成电芯组，电芯的正负电极位于电芯的顶端，上支架3上具有对电芯6进行电连接的导电片8，连接螺栓5分别穿过上支架3和下支架4上的对应的螺栓孔对上支架3和下支架4进行连接，连接螺栓5位于电芯组的外侧。
[0020]电芯6规整的排布为矩形的电芯组，上支架3和下支架4也为矩形，连接螺栓5分别位于电芯组的对应的两侧，每一侧设置两根连接螺栓，当然连接螺栓也可以分别设置在电芯组的四侧。
[0021]连接螺栓5上套有限位套管7，限位套管7的长度与上支架3和下支架4之间的间隙尚度一致。
[0022]箱体I为标准4U箱体。
[0023]电池小包2内的电芯6的数量为27个，电芯6之间通过上支架3上的导电片8进行电连接的方式为9并3串，箱体I内具有4个电池小包2，4个电池小包2之间进行电连接。
[0024]导电片8上具有导电螺栓9，在导电螺栓9上盖有螺栓保护帽10，进行绝缘保护。螺栓保护帽10采用ABS+PC的材质，螺栓保护帽10为电池小包的最高点，可以防止由于箱体上盖变形造成短路现象的发生。
[0025]导电片8与电芯6的电极通过激光焊接的方式进行焊接。
[0026]—种集装箱储能装置，包括储能集装箱和安装在储能集装箱内储能电池包，储能电池包的正、负极端子11、12设置在箱体I的前侧面板上。
[0027]如图3和4所示，为了便于安装，储能电池包分为A、B两种形式，两种的区别仅在于A型储能电池包的正、负极端子11、12和B型储能电池包的正、负极端子11、12为左右位置对调的关系。这样储能电池包在上下串联的时候不会出现动力线束交叉的问题。储能电池包的正、负极端子11、12采用的是90度和60度锁死的两种端子，具有防呆、防误插的功能，工人操作的时候通过端子的颜色就可以很容易的区分端子的正负极，不会出现由于误操作造成正负极插反的情况出现。
[0028]该集装箱储能装置的标准4U箱体的储能电池包具有更换简单方便的优点，更换储能电池包的时候只需要把接插件插拔下来，用套筒扳手卸下两颗六角法兰面螺栓就可以实储能电池包的更换，方便快捷。
【主权项】
1.一种储能电池包结构，其特征是:包括箱体(I)和设置在箱体(I)内的电池小包(2)， 电池小包(2)包括上支架(3)、下支架(4)、连接螺栓(5)和电芯(6)， 电芯(6)规整地排布在上支架(3)和下支架(4)之间形成电芯组，电芯的正负电极位于电芯的顶端，上支架(3)上具有对电芯(6)进行电连接的导电片(8)， 连接螺栓(5)分别穿过上支架(3)和下支架(4)上的对应的螺栓孔对上支架(3)和下支架(4)进行连接，连接螺栓(5)位于电芯组的外侧。2.根据权利要求1所述的储能电池包结构，其特征是:所述的电芯(6)规整的排布为矩形的电芯组，上支架(3)和下支架(4)也为矩形，连接螺栓(5)分别位于电芯组的对应的两侧或四侧。3.根据权利要求1所述的储能电池包结构，其特征是:所述的连接螺栓(5)上套有限位套管(7)，限位套管(7)的长度与上支架(3)和下支架(4)之间的间隙高度一致。4.根据权利要求1所述的储能电池包结构，其特征是:所述的箱体(I)为标准4U箱体。5.根据权利要求1所述的储能电池包结构，其特征是:所述的电池小包(2)内的电芯(6)的数量为27个，电芯(6)之间通过上支架(3)上的导电片(8)进行电连接的方式为9并3串，箱体(I)内具有4个电池小包(2)，4个电池小包(2)之间进行电连接。6.根据权利要求1所述的储能电池包结构，其特征是:所述的导电片(8)上具有导电螺栓(9)，在导电螺栓(9)上盖有螺栓保护帽(10)，进行绝缘保护。7.根据权利要求1所述的储能电池包结构，其特征是:所述的导电片(8)与电芯(6)的电极通过激光焊接的方式进行焊接。8.—种集装箱储能装置，其特征是:包括储能集装箱和安装在储能集装箱内的权利要求I或2或3或4或5或6或7所述的储能电池包，储能电池包的正、负极端子(11、12)设置在箱体(I)的前侧面板上。9.根据权利要求8所述的一种集装箱储能装置，其特征是:所述的储能电池包分为A、B两种形式，A型储能电池包的正、负极端子(11、12)和B型储能电池包的正、负极端子(11、12)为左右位置对调的关系。
【文档编号】H01M2/10GK205543074SQ201620049539
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】吴永丰
【申请人】江苏天合储能有限公司