一种圆柱形电池封口注塑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱形电池封口注塑装置，包括伸缩杆、低压注塑头、下模、上模、半成品电池和上模气缸；所述下模通过固定件固定设置在机座的底面上；所述上模固定设置在挡板背面，且挡板正面固定安装有上模气缸；所述挡板与机座之间设置有导向柱，且上模气缸输出端与机座顶端连接；所述低压注塑头设置在下模一侧，且伸缩杆输出端通过连接板与低压注塑头固定连接；所述下模包括滑块装置、电池帽尖定位装置、电池限位块、限位可调螺杆和下模座，该圆柱形电池封口注塑装置，注塑封口后的电池，注胶位高于电池钢壳边缘，杜绝了电池外膜破损后电池正负极发生短路现象，延长了电池的使用寿命；实用性强，易于推广使用。
【专利说明】
一种圆柱形电池封口注塑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及圆柱形电池组装设备技术领域，具体为一种圆柱形电池封口注塑
目.0
【背景技术】
[0002]圆柱形电池是人们日常生活中使用范围最广泛的一种电池，其结构一般包括电池盖、电池钢壳和内部电芯等构件，各构件相互组装之后需要封口成型才能成为一个单体电池。
[0003]现有的圆柱形电池封口装置，结构简单，封口后的电池存在很大缺陷，电池钢壳容易脱落，长期使用时，外膜容易破损，进而导致电池的正负极短路，严重影响电池的使用寿命O
【发明内容】
[0004]现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种圆柱形电池封口注塑装置，注塑封口后的电池，注胶位高于电池钢壳的边缘，杜绝了外膜破损后电池正负极发生短路现象，延长了电池的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种圆柱形电池封口注塑装置，包括伸缩杆、低压注塑头、下模、上模、半成品电池和上模气缸;所述下模通过固定件固定设置在机座的底面上;所述上模固定设置在挡板背面，且挡板正面固定安装有上模气缸;所述挡板与机座之间设置有导向柱，且上模气缸输出端与机座顶端连接;所述低压注塑头设置在下模一侧，且伸缩杆输出端通过连接板与低压注塑头固定连接;所述下模包括滑块装置、电池帽尖定位装置、电池限位块、限位可调螺杆和下模座，且滑块装置和电池限位块对称设置在下模座上;所述滑块装置上设置有电池帽尖定位装置，且滑块装置上还开设有胶体流向槽;所述电池帽尖定位装置正前方设置有下模电池定位槽;所述限位可调螺杆穿过固定板与电池限位块连接;所述上模包括顶块、上模电池定位槽和上模座，且顶块和上模电池定位槽分别固定设置在上模座上;所述上模电池定位槽位于下模电池定位槽正上方;所述半成品电池设置在下模电池定位槽内，且半成品电池包括电池帽尖、电池钢壳和电芯，且电芯设置在电池钢壳内；所述电池帽尖通过导线与电芯连接。
[0006]进一步，所述电池帽尖定位装置内设置有磁铁。
[0007]进一步，所述电池帽尖定位装置为绝缘耐高温材料制成。
[0008]进一步，所述电池帽尖定位装置内开设有凹孔，且凹孔的直径与电池帽尖的直径相同，其凹孔的深度比电池帽尖高度浅0.3mm。
[0009]进一步，所述电池帽尖直径尺寸比电池钢壳直径尺寸小1_，且半成品电池边缘有
0.5mm的注塑位。
[0010]进一步，所述电池帽尖定位装置设置有两个，且均匀分布在下模座上;两个电池帽尖定位装置之间还设置有胶体流向槽。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该圆柱形电池封口注塑装置，注塑封口后的电池，注胶位高于电池钢壳边缘，杜绝了电池外膜破损后电池正负极发生短路现象，延长了电池的使用寿命;注胶后内部电芯和电池钢壳紧固粘接在一起，防止外壳脱落;电池盖上端的电极卡在软磁体下端的圆形小孔内，避免在压电池盖的过程中，电池盖掉落或者发生偏差，影响电池的封口效果;注塑封口后注胶均匀，密封性良好不易造成电池漏液等致命缺陷，提高了电池的装配质量及安全系数，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的低压注塑头和下模结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的下模和放入半成品电池结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的上模结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的半成品电池结构示意图；
[0017]图中:1_伸缩杆、2-低压注塑头、3-滑块装置、4-胶体流向槽、5-电池帽尖定位装置、6-磁铁、7-电池限位块、8-限位可调螺杆、9-下模电池定位槽、10-上模顶块、11-电池帽尖、12-电池钢壳、13-电芯、14-下模、15-上模、16-上模电池定位槽、17-半成品电池、18-上模气缸、19-固定件、20-机座、21-挡板、22-导向柱、23-下模座、24-固定板、25-上模座。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例:一种圆柱形电池封口注塑装置，包括伸缩杆1、低压注塑头2、下模14、上模15、半成品电池17和上模气缸18;所述下模14通过固定件19固定设置在机座20的底面上;所述上模15固定设置在挡板21背面，且挡板21正面固定安装有上模气缸18;所述挡板21与机座20之间设置有导向柱22，且上模气缸18输出端与机座20顶端连接;所述低压注塑头2设置在下模14 一侧，且伸缩杆I输出端通过连接板与低压注塑头2固定连接;所述下模14包括滑块装置3、电池帽尖定位装置5、电池限位块7、限位可调螺杆8和下模座23，且滑块装置3和电池限位块7对称设置在下模座23上;所述滑块装置3上设置有电池帽尖定位装置5，且滑块装置3上还开设有胶体流向槽4;所述电池帽尖定位装置5正前方设置有下模电池定位槽9;所述限位可调螺杆8穿过固定板24与电池限位块7连接;所述上模15包括顶块10、上模电池定位槽16和上模座25，且顶块10和上模电池定位槽16分别固定设置在上模座25上;所述上模电池定位槽16位于下模电池定位槽9正上方;所述半成品电池17设置在下模电池定位槽9内，且半成品电池17包括电池帽尖11、电池钢壳12和电芯13，且电芯13设置在电池钢壳12内；所述电池帽尖11通过导线与电芯13连接;所述电池帽尖定位装置5内设置有磁铁6;所述电池帽尖定位装置5为绝缘耐高温材料制成;所述电池帽尖定位装置5内开设有凹孔，且凹孔的直径与电池帽尖11的直径相同，其凹孔的深度比电池帽尖11高度浅0.3mm;所述电池帽尖11直径尺寸比电池钢壳12直径尺寸小1mm，且半成品电池17边缘有0.5mm的注塑位;所述电池帽尖定位装置5设置有两个，且均匀分布在下模座23上;两个电池帽尖定位装置5之间还设置有胶体流向槽4。
[0020]本实用新型圆柱形电池封口注塑装置的工作原理:用限位可调螺杆8调好电池限位块7得到电池所需封口的尺寸和高度，将半成品电池17放入下模电池定位槽9内，电池帽尖11与电池帽尖定位装置5吻合，因为电池帽尖定位装置内部镶有磁铁6，合拢上模15上模气缸18推动上模使上模15和下模14合拢，这时上模的顶块10推动下模的滑块装置3，使半成品电池17顶到电池限位块7，伸缩杆I带动低压注塑头2对准注塑口，注塑胶体从胶体流向槽4向半成品电池注塑封口，注塑保压完毕后，整个注塑封口完成。进入退模状态，伸缩杆I带动低压注塑头2回位，然后上模气缸18带动上模14回位，上模15和下模14打开，下模的滑块装置3回位，取出已经封好口的电池和水口胶料，整个封口完成。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种圆柱形电池封口注塑装置，其特征是:包括伸缩杆(I)、低压注塑头(2)、下模(14)、上模(15)、半成品电池(17)和上模气缸(18);所述下模(14)通过固定件(19)固定设置在机座(20)的底面上;所述上模(15)固定设置在挡板(21)背面，且挡板(21)正面固定安装有上模气缸(I8);所述挡板(21)与机座(20)之间设置有导向柱(22)，且上模气缸(I8)输出端与机座(20)顶端连接;所述低压注塑头(2)设置在下模(14) 一侧，且伸缩杆(I)输出端通过连接板与低压注塑头(2)固定连接； 所述下模(14)包括滑块装置(3)、电池帽尖定位装置(5)、电池限位块(7)、限位可调螺杆(8)和下模座(23)，且滑块装置(3)和电池限位块(7)对称设置在下模座(23)上;所述滑块装置(3)上设置有电池帽尖定位装置(5)，且滑块装置(3)上还开设有胶体流向槽(4);所述电池帽尖定位装置(5)正前方设置有下模电池定位槽(9);所述限位可调螺杆(8)穿过固定板(24)与电池限位块(7)连接； 所述上模(15)包括顶块(10)、上模电池定位槽(16)和上模座(25)，且顶块(10)和上模电池定位槽(16)分别固定设置在上模座(25)上;所述上模电池定位槽(16)位于下模电池定位槽(9)正上方;所述半成品电池(17)设置在下模电池定位槽(9)内，且半成品电池(17)包括电池帽尖(11)、电池钢壳(12)和电芯(13)，且电芯(13)设置在电池钢壳(12)内；所述电池帽尖(11)通过导线与电芯(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池封口注塑装置，其特征是:所述电池帽尖定位装置(5)内设置有磁铁(6)。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池封口注塑装置，其特征是:所述电池帽尖定位装置(5)为绝缘耐高温材料制成。4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池封口注塑装置，其特征是:所述电池帽尖定位装置(5)内开设有凹孔，且凹孔的直径与电池帽尖(11)的直径相同，其凹孔的深度比电池帽尖(11)高度浅0.3mm。5.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池封口注塑装置，其特征是:所述电池帽尖(11)直径尺寸比电池钢壳(12)直径尺寸小Imm，且半成品电池(17)边缘有0.5_的注塑位。6.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池封口注塑装置，其特征是:所述电池帽尖定位装置(5)设置有两个，且均匀分布在下模座(23)上;两个电池帽尖定位装置(5)之间还设置有胶体流向槽(4)。
【文档编号】H01M10/04GK205543083SQ201620291521
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】兰正年, 徐向祥
【申请人】兰正年