电芯隔片以及切断装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电芯隔片以及切断装置。本实用新型的电芯隔片为片状结构，用于在叠片机堆叠电芯过程中隔离多个电芯，所述电芯隔片的表面设置有防粘层。本实用新型的电芯隔片实现了提高电芯生产效率，提高叠片机利用率，避免电芯与电芯隔片发生粘连的效果，解决了在堆叠电芯的过程中导致的电芯的隔离膜容易与电芯隔片发生粘连的问题。
【专利说明】
电芯隔片以及切断装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电芯隔片以及切断装置。
【背景技术】
[0002]随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的新能源得以开发和利用，例如，使用电能作为动力的电动汽车、存储电能的储能电站等，一般都需要使用具有大容量的动力电池作为电源。动力电池多为二次电池，二次电池一般包括电芯和用于容纳电芯的壳体。
[0003]其中，生产电芯可以使用卷绕方式和叠片方式，叠片机将正极极片、负极极片以及隔离膜在堆叠工位上进行堆叠。当一个电芯生产完成后，由叠片机中的机械手将堆叠完成的电芯取走，以进行后续制作。
[0004]相关技术中的叠片机在生产电芯过程中，在同一个工位上堆叠多个电芯时，需要使用电芯隔片将多个电芯隔离。由于隔离膜具有一定的粘性，使得电芯隔片容易与电芯发生粘连，不利于多个电芯的分离。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种电芯隔片以及切断装置，以克服使用叠片机生产电芯过程中，导致电芯的隔离膜容易与电芯隔片发生粘连的问题。
[0006]本实用新型提供一种电芯隔片，所述电芯隔片为片状结构，用于在叠片机堆叠电芯过程中隔离多个所述电芯，所述电芯隔片的上下表面分别设置有防粘层。
[0007]进一步地，上述电芯隔片中，所述防粘层的材料为聚四氟乙烯、陶瓷或类金刚石。
[0008]进一步地，上述电芯隔片中，所述电芯隔片上设置有切刀插槽，所述切刀插槽用于使切刀穿过电芯隔片，以切断所述电芯表面的隔离膜。
[0009]进一步地，上述电芯隔片中，所述切刀插槽为长条形通槽。
[0010]进一步地，上述电芯隔片中，所述电芯隔片为长方形或正方形。
[0011]进一步地，上述电芯隔片中，所述电芯隔片设置有至少一个防呆倒角。
[0012]进一步地，上述电芯隔片中，所述防呆倒角为圆角或斜角。
[0013]进一步地，上述电芯隔片中，所述电芯隔片由弹簧钢片制成。
[0014]本实用新型还提供一种切断装置，用于在叠片机堆叠电芯过程中切断隔离膜，其特征在于，包括:
[0015]至少两个电芯、至少一个上述权利要求1-8中任一项所述的电芯隔片、切刀；
[0016]相邻两个所述电芯之间设置有一个所述电芯隔片；
[0017]每个所述电芯均包括第一极片、第二极片以及隔离膜，所述第一极片和所述第二极片沿堆叠方向依次插设于所述隔离膜中，所述隔离膜呈Z型；
[0018]所述切刀用于切断所述电芯表面的所述隔离膜。本实用新型电芯隔片以及切断装置，通过在叠片机堆叠电芯过程中，将片状结构的电芯隔片设置在多个电芯中，用于隔离多个电芯，使得同一个堆叠工位上可以生产至少两个电芯，且电芯隔片的表面设置有防粘层，因而可以提尚电芯生广效率，提尚置片机利用率，避免电芯的隔尚I旲与电芯隔片发生粘连的效果，解决了在堆叠电芯的过程中导致的电芯容易与电芯隔片发生粘连的问题。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型电芯隔片实施例的整体结构示意图；
[0021 ]图2为本实用新型电芯隔片的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型电芯隔片的另一结构示意图；
[0023]图4为本实用新型切断装置实施例的整体结构示意图；
[0024]图5为本实用新型切断装置切断隔离膜后的结构示意图。
[0025]附图标记:
[0026]! 一电芯隔片
[0027]11一切刀插槽
[0028]丨2—防呆倒角
[0029]2—电芯
[0030]21—第一极片[0031 ] 22—第二极片
[0032]23—隔离膜
[0033]3—切刀
[0034]4—堆叠工位
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]现有技术中，在生产如动力电池等电池的电芯2，可以使用叠片机来生产，生产过程中通过叠片机的机械手来调动正极极片和负极极片，并以隔离膜隔离正极极片和负极极片，其中隔离膜呈Z字型。
[0038]由于不同规格的电芯2，其极片层数也会不同。因此，通过现有技术中的堆叠方式堆叠电芯2，只能在一个堆叠工位堆叠一个电芯2，然后机械手将堆叠完成的电芯2取走后，再开始下一个电芯2的堆叠。
[0039]因此，由于每完成一个电芯2就需要进行一个取走的工序，造成不必要的时间浪费，从而导致生产效率低。为了解决这个问题，本实用新型中提供一种电芯隔片1，以提高电芯2的生产效率。
[0040]图1为本实用新型电芯隔片实施例的整体结构示意图，图2为本实用新型电芯隔片的结构示意图，如图1和图2所示，本实施例的电芯隔片I为片状结构，用于在叠片机堆叠电芯2过程中隔离多个电芯2。
[0041]例如，电芯隔片I可以为圆片状结构，可以为多边形片状结构，还可以为椭圆形片状结构。又例如，制作电芯隔片I的材料可以是塑料、可以是钢材等。再例如，电芯隔片I可以全部覆盖电芯2，也可以部分覆盖电芯2。电芯隔片I的厚度，可以大于电芯2中极片的厚度，也可以小于电芯2中极片的厚度。优选的，当电芯隔片I的厚度大于电芯2中极片的厚度时，有利于区分电芯隔片I与极片。
[0042]通过使用电芯隔片1，使得在堆叠工位上堆叠完成第一个电芯2后，将电芯隔片I放置在堆叠完成的电芯2上，然后继续生产第二个电芯2，以此类推。从而实现了在同一个堆叠工位上可以生产至少两个电芯2后，再使用机械手取走堆叠完成的电芯2，显著降低了不必要的时间浪费情况发生，提高电芯2的生产效率。
[0043 ]由于隔离膜的材料会有一定的黏性，容易与电芯隔片I发生粘连，使得在电芯隔片I与电芯2分离时，可能会将隔离膜粘连，对后续工序造成一定的影响。因此，本实施例中的电芯隔片I的表面设置有防粘层，使得隔离膜不会与电芯隔片I发生粘连，实现了提高了生产效率的效果，而且还可以提高电池的安全性能。
[0044]其中，制作电芯隔片I的防粘层的材料为聚四氟乙烯、陶瓷或类金刚石(DLC，Diamond-like carbon)等。在本实施例中仅列举这三种材料，在实际应用中，也可以使用其他具有防粘效果的材料。
[0045]电芯2在堆叠工位上堆叠完成后，隔离膜仍然呈现为连续状态，因此，在堆叠完成一个电芯2后机械手取走之前，需要使用切刀将隔离膜切断，从而实现完成一个电芯2的堆叠。为了方便将隔离膜切断，本实施例中的电芯隔片I上设置有切刀插槽U，切刀插槽11用于使切刀穿过电芯隔片I，以切断电芯2表面的隔离膜。从而实现了将连续的隔离膜切断，且切刀可以利用切刀插槽的位置，将隔离膜准确的切断，完成一个电芯2的堆叠的效果。
[0046]进一步地，切刀插槽11可以为长条形通槽，切刀插槽11的数量可以为一个，也可以为多个。可以根据实际使用过程中需要制作的电芯2的大小来进行设定。
[0047]因电芯2多为正方形或长方形结构，优选电芯隔片I为长方形结构，使得电芯隔片I可以更好的对多个电芯2之间进行隔离，此外，电芯隔片I还可以是正方形结构，也可以是其他结构，如圆形、椭圆形、多边形等。将电芯隔片I设置为正方形或长方形结构，还有利于机械手的抓取，实现了提高生产效率，以及抓取的准确性的效果。
[0048]为了防止机械手在将电芯隔片I抓取后，放置在电芯2上的过程中，出现方向性或放置位置错误，可以在电芯隔片I设置有至少一个防呆倒角12。图3为本实用新型电芯隔片的另一结构示意图，如图3所示，例如，当电芯隔片I的形状为长方形时，防呆倒角12的位置可以在电芯隔片I的一个角，也可以设置将电芯隔片I的四个角均设置有防呆倒角12，还可以在电芯隔片I的其他位置设置防呆倒角12。优选的，防呆倒角12为圆角或斜角。通过在电芯隔片I上设置防呆倒角12，提高了堆叠过程中电芯隔片I放置的准确性，提高生产效率。
[0049]需要说明的是，本实施例中的电芯隔片I用于隔离多个电芯2，由于电芯2较为柔软，且隔离膜也较容易破损，因此，为了提高电芯2的成品率，以及机械手也多为硬性材料制成，在抓取过程中，也容易对电芯隔片I造成一定的损伤，可以将电芯隔片I使用弹簧钢片制成。因此，实现了提高电芯2的成品率的效果。同时，还可以提高电芯隔片I其自身的使用寿命O
[0050]本实施例的电芯隔片I，通过在叠片机堆叠电芯2过程中，将片状结构的电芯隔片I设置在多个电芯2中，用于隔离多个电芯2，使得同一个堆叠工位上可以生产至少两个电芯2，且电芯隔片I的表面设置有防粘层，因而可以提高电芯2生产效率，提高叠片机利用率，避免电芯2的隔离膜与电芯隔片I发生粘连的效果，解决了在堆叠电芯2的过程中导致的电芯2容易与电芯隔片I发生粘连的问题。
[0051 ] 实施例二
[0052]图4为本实用新型切断装置实施例的整体结构示意图，如图4所示，本实施例的切断装置，用于在叠片机堆叠电芯过程中切断隔离膜，切断装置中包括:
[0053]至少两个电芯2、至少一个电芯隔片1、切刀3，当在同一个堆叠工位4上堆叠至少两个电芯2时，当第一个电芯2堆叠完成后，放置一块电芯隔片I在电芯2的上面，然后继续堆叠第二个电芯2，当第二个电芯2堆叠完成后，再放置一块电芯隔片1，依次类推，即相邻两个电芯2之间设置有一个电芯隔片I。
[0054]其中，每个电芯2均包括第一极片21、第二极片22以及隔离膜23，第一极片21可以是正极极片也可以是负极极片，同理，第二极片22可以是正极极片也可以是负极极片，在堆叠过程中，第一极片21和第二极片22沿堆叠方向依次插设于隔离膜23中，通过隔离膜23隔离第一极片21与第二极片22，隔离膜23可以呈现为Z字型。
[0055]当同一个堆叠工位4上堆叠完成指定数量的电芯2后，使用切刀3沿着一定的方向将隔离膜23切断。图5为本实用新型切断装置切断隔离膜后的结构示意图，例如，如图4和图5所示，使用切刀3沿着垂直于电芯隔片I的方向，且切刀3穿过电芯隔片I上的切刀插槽11，将隔离膜3切断。从而实现了在同一个堆叠工位4上将多个相互连接的电芯2分割为单独的电芯2，不但提高了电芯2的生产效率，还能够避免电芯2的隔离膜与电芯隔片I之间的粘连。
[0056]另外，切刀3也可以沿着电芯隔片I的边缘将隔离膜切断。
[0057]在本实施例中，对于电芯2的数量不做限制，具体以实际生产过程中需要在同一个堆叠工位4上堆叠的电芯数量为准。
[0058]本实施例的切断装置，在叠片机堆叠电芯2过程中，将片状结构的电芯隔片I设置在相邻的两个电芯2之间，其中，每个电芯2均包括第一极片21、第二极片22以及隔离膜23，通过使用切刀3切断隔离膜23，因而可以提高电芯2生产效率，提高叠片机利用率，避免电芯2与电芯隔片I发生粘连的效果，解决了在堆叠电芯2的过程中导致的电芯2容易与电芯隔片I发生粘连的问题。
[0059]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种电芯隔片，其特征在于，所述电芯隔片为片状结构，用于在叠片机堆叠电芯过程中隔离多个所述电芯， 所述电芯隔片的上下表面分别设置有防粘层。2.根据权利要求1所述的电芯隔片，其特征在于，所述防粘层的材料为聚四氟乙烯、陶瓷或类金刚石。3.如权利要求1或2所述的电芯隔片，其特征在于，所述电芯隔片上设置有切刀插槽，所述切刀插槽用于使切刀穿过电芯隔片，以切断所述电芯表面的隔离膜。4.如权利要求3所述的电芯隔片，其特征在于，所述切刀插槽为长条形通槽。5.如权利要求1或2所述的电芯隔片，其特征在于，所述电芯隔片为长方形或正方形。6.如权利要求1所述的电芯隔片，其特征在于，所述电芯隔片设置有至少一个防呆倒角。7.如权利要求6所述的电芯隔片，其特征在于，所述防呆倒角为圆角或斜角。8.如权利要求1或2所述的电芯隔片，其特征在于，所述电芯隔片由弹簧钢片制成。9.一种切断装置，用于在叠片机堆叠电芯过程中切断隔离膜，其特征在于，包括: 至少两个电芯、至少一个上述权利要求1-8中任一项所述的电芯隔片、切刀； 相邻两个所述电芯之间设置有一个所述电芯隔片； 每个所述电芯均包括第一极片、第二极片以及隔离膜，所述第一极片和所述第二极片沿堆叠方向依次插设于所述隔离膜中，所述隔离膜呈Z型； 所述切刀用于切断所述电芯表面的所述隔离膜。
【文档编号】H01M10/04GK205543088SQ201620354136
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】游先政, 梁艳明, 林景斌, 胡益波, 陈贤锐
【申请人】宁德新能源科技有限公司