一种聚合物锂离子电池化成装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及聚合物锂离子电池生产设备领域，提供了一种聚合物锂离子电池化成装置，包括夹具正极、夹具负极和夹具体，所述夹具体的两端分别与夹具正极和夹具负极导线连接，所述夹具体为两个以上且并联连接在夹具正极和夹具负极之间。通过在夹具正极和夹具负极之间设置多个夹具体，每个夹具体用于安装一个电池，将所有的夹具体都安装电池后，再进行化成充电，一次性可以对多个电池进行化成，提高生产效率。
【专利说明】
一种聚合物锂离子电池化成装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及聚合物锂离子电池生产设备领域，尤其是一种聚合物锂离子电池 化成装置。
【背景技术】
[0002] 化成是聚合物锂离子电池生产过程的关键工序，化成的结果直接关系到电池性能 和寿命。圆柱形聚合物锂离子电池，极耳位于圆柱两端。
[0003] 传统化成方法：一只电池一只夹具，夹具以导线连接控制板。化成时，电能经导线 传输至电池内部，为电池充电。该化成方式电池须每只安装在独立夹具上，耗时，耗人工，效 率低，生产成本高。因传输导线存在差异，造成电池两端电压存在差异。化成设备构造复杂， 造价高，维护繁琐。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚合物锂离子电池化成装置，能够一 次性对多个电池进行化成，提高效率。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚合物锂离子电池化成装 置，包括夹具正极、夹具负极和夹具体，所述夹具体的两端分别与夹具正极和夹具负极导线 连接，所述夹具体为两个以上且并联连接在夹具正极和夹具负极之间。
[0006] 本实用新型的有益效果是:通过在夹具正极和夹具负极之间设置多个夹具体，每 个夹具体用于安装一个电池，将所有的夹具体都安装电池后，再进行化成充电，一次性可以 对多个电池进行化成，提高生产效率。
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型聚合物锂离子电池化成装置的示意图。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009] 如图1所示，本实用新型的一种聚合物锂离子电池化成装置，包括夹具正极10、夹 具负极20和夹具体30,所述夹具体30的两端分别与夹具正极10和夹具负极20导线连接，其 特征在于:所述夹具体30为两个以上且并联连接在夹具正极10和夹具负极20之间。
[0010] 通过在夹具正极1〇和夹具负极20之间设置多个并联连接的夹具体30,每个夹具体 30用于安装一个电池，将所有的夹具体30都安装电池后，再进行化成充电，一次性可以对多 个电池进行化成，提高生产效率。
[0011] 以同时安装10只电池为例，电池容量为200mAh，化成电流为0.1 ItA(20mA)，化成限 制电压3.8V，则设置电压3.8V，电流200mA。化成完成时，所有电池均为3.8V，化成中每只电 池的充电电流与其内阻相关，同一批次电池，内阻相近，设内阻最大为92ι?Ω，最小为87ι?Ω， 则充电电流最小为19.4mA，最大为20.6mA，与理论电流20mA偏差为3%，小于设备精度要求 5%。该技术提高了生产效率，保证了产品一致性，节省了设备投入。
[0012]夹具体30的数量可以是任意值，如5个、8个或30个，优选的，所述夹具体30为10-20 个。
[0013] 实施例:本装置设置20个夹具体30,20只电池并联，设置化成电压3.80V，化成总电 流400mA，化成时间为210分钟;化成完成后按正常工艺:二封、分容、检测；
[0014] 对比例采用传统化成方法。单只电池上化成柜夹具，设置化成电压3.80V，化成电 流10mA，化成时间为210分钟;化成完成后按正常工艺:二封、分容、检测；
[0015] 对比化成工序生产效率，结果如下：
[0023] 实施例设备投入节省达20%以上。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种聚合物锂离子电池化成装置，包括夹具正极（10)、夹具负极(20)和夹具体(30)， 所述夹具体(30)的两端分别与夹具正极（10)和夹具负极(20)导线连接，其特征在于:所述 夹具体(30)为两个以上且并联连接在夹具正极(10)和夹具负极(20)之间。
【文档编号】H01M10/058GK205543106SQ201620146385
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】朱传钦
【申请人】重庆市紫建电子有限公司, 深圳市维都利电子有限公司