一种聚合物锂离子电池极片折头装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池极片折头装置，属于锂离子电池制造领域，装置包括支架，和位于支架上部的压极片气缸、压极片薄板、推折片滚轮气缸，和位于支架一侧的折片基准薄片、插针气缸导槽、折片基准薄片升降气缸，以及位于支架下部的折片滚轮、插针气缸；压极片气缸与压极片薄板相连，推折片滚轮气缸与折片滚轮相连，折片基准薄片升降气缸位于插针气缸导槽内，折片基准薄片、插针气缸均与折片基准薄片升降气缸相连。本装置设置于制片机之后，极片通过制片机进入本装置，压极片薄板进行压紧，折片基准薄片进行压紧并定位，折片滚轮将极片进行折头并碾平，折头精准，省时省力，降低成本。
【专利说明】
一种聚合物锂离子电池极片折头装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池极片折头装置，属于锂离子电池制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，绝大部分聚合物锂离子电池卷芯结构为内置极耳结构，需要将极耳焊接部位进行折头，即将极耳焊接部位翻折一定距离，以便卷成卷芯时正负极耳中心距达到设计要求。现有制片机一般不带有折头装置，自动制片后需将极片进行人工折头，一是效率低下;二是人工折头误差大，造成电池中心距不好控制;三是增加相应岗位人员，提高了成本。为此有必要研制一款能够匹配制片机的自动折头装置，在自动制片后接续进行设备折头，通过自动制片机的高效率及精度来提高生产效率及产品一致性。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚合物锂离子电池极片折头装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种聚合物锂离子电池极片折头装置，包括支架，和位于支架上部的压极片气缸、压极片薄板、推折片滚轮气缸，和位于支架一侧的折片基准薄片、插针气缸导槽、折片基准薄片升降气缸，以及位于支架下部的折片滚轮、插针气缸；
[0006]压极片气缸与压极片薄板相连，推折片滚轮气缸与折片滚轮相连，折片基准薄片升降气缸位于插针气缸导槽内，折片基准薄片、插针气缸均与折片基准薄片升降气缸相连。
[0007]本实用新型的工作原理为:本装置安装在制片机尾部，极片切断后，通过设置制片机的程序极片走过一段合适距离，通过压极片气缸带动压极片薄板压住极片，然后插针气缸带动带有折片基准薄片的折片基准薄片升降气缸沿插针气缸导槽运动，使折片基准薄片前插至极片极耳的上部位置，折片基准薄片升降气缸再带动折片基准薄片落下压住极片，并对极片需折头的位置进行定位，推折片滚轮气缸带动折片滚轮滚动将极片进行折头并碾平，然后推折片滚轮气缸及折片滚轮复位，最后折片基准薄片升降气缸带动折片基准薄片抬起归位，插针气缸带动折片基准薄片、折片基准薄片升降气缸复位，折头完毕。极片从制片机中行驶至本装置内，极片所处位置为压极片薄板之下、折片滚轮之上。
[0008]气缸一般为常见气缸，具有一定长度的活塞杆及一定输出力推动其他构架进行相应运动。
[0009]根据本实用新型优选的，所述的插针气缸导槽为不锈钢制成的插针气缸导槽。主要起到定位及稳定折片基准薄片作用，令基准薄片位置更固定，减少误差，提高折头一致性。
[0010]根据本实用新型优选的，所述的压极片薄板为厚度均匀的平板，压极片薄板的厚度为2-10mm;压极片薄板为不锈钢制成的压极片薄板，或，压极片薄板为电木板制成的压极片薄板。
[0011]进一步优选的，压极片薄板的厚度为2-5mm。即保证了强度韧性，又节约了材料。
[0012]进一步优选的，压极片薄板为表面经过打磨的压极片薄板。压极片薄板表面、边缘光滑无毛刺，保证不会损伤极片。
[0013]根据本实用新型优选的，所述的折片基准薄片为不锈钢制成的折片基准薄片，折片基准薄片为厚度均匀的长条板，折片基准薄片的长度为50-400mm，宽度为5-20mm，厚度为0.2-lmmo
[0014]进一步优选的，折片基准薄片的长度为150-250mm，宽度为10-15mm，厚度为0.4-0.6mm。这个尺寸下的折片基准薄片即保证折片基准薄片的强度，又避免自身厚度对折头尺寸造成误差。
[0015]进一步优选的，折片基准薄片边缘倒角。倒角的折片基准薄片可以避免边缘过于锐利对极片造成损伤。
[0016]根据本实用新型优选的，折片基准薄片与折片基准薄片升降气缸活动连接。
[0017]进一步优选的，折片基准薄片与折片基准薄片升降气缸螺栓连接。通过螺丝、螺栓将折片基准薄片固定在折片基准薄片升降气缸上，方便更换。
[0018]根据本实用新型优选的，所述的折片滚轮表面设有橡胶层。橡胶层使折片滚轮具有一定强度及韧性，折片滚轮的位置在极片的下方、且在折片基准薄片到位、压住极片后的正下方，极片到位后折片基准薄片插至极片上方并落下压住极片，通过推折片滚轮气缸的带动，使折片滚轮先向上翻滚进而水平移动，相应的，折片滚轮将极片翻起后沿折片基准薄片边缘位置对极片进行翻折并轻微碾过，从而实现对极片进行折头。
[0019]根据本实用新型优选的，所述支架为不锈钢制成的支架，支架一端与制片机相连。以减少钢材用量及预留极片运行空间，支架为框架结构，对组件起支撑作用，支架一端可通过螺丝、螺栓、焊接等方式固定在制片机上。支架的各单臂通过螺丝、螺栓、焊接等方式固定在一起组成框架结构。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]1、利用本实用新型的技术方案，使聚合物锂离子电池极片折头装置可以安装在制片机上使用，极片折头生产效率700-800片/小时，较人工折头200-300片/小时快2-3倍左右，大大提尚了生广效率。
[0022]2、利用本实用新型的技术方案，对锂离子电池极片进行折头，极片折头误差土0.5mm范围内，较人工折头±lmm误差缩小一倍，大大提高了成品合格率及产品一致性。
[0023]3、利用本实用新型的技术方案，对聚合物锂离子电池极片进行折头，按正负极片各日产10000片计算，可减少相关操作人员4名，大大降低生产成本。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型聚合物锂离子电池极片折头装置立体示意图；
[0025]图2为本实用新型聚合物锂离子电池极片折头装置正视示意图；
[0026]图3为本实用新型聚合物锂离子电池极片折头装置俯视示意图；
[0027]图中，I为压极片气缸，2为压极片薄板，3为折片基准薄片，4为插针气缸，5为插针气缸导槽，6为折片基准薄片升降气缸，7为折片滚轮，8为推折片滚轮气缸，9为支架，10为连杆，11为制片机，12为极片。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述，但本实用新型保护范围不限于此。
[0029]如图1-3所示。
[0030]实施例1:
[0031]—种聚合物锂离子电池极片折头装置，包括支架9，和位于支架9上部的压极片气缸1、压极片薄板2、推折片滚轮气缸8，以及位于支架9一侧的折片基准薄片3、插针气缸导槽
5、折片基准薄片升降气缸6，以及位于支架9下部的折片滚轮7、插针气缸4;
[0032]压极片气缸I与压极片薄板2相连，推折片滚轮气缸8与折片滚轮7相连，折片基准薄片升降气缸6位于插针气缸导槽5内，折片基准薄片3、插针气缸4均与折片基准薄片升降气缸6相连。
[0033]本装置安装在制片机11尾部，极片12切断后，通过设置制片机的程序极片走过一段合适距离，通过压极片气缸I带动压极片薄板2压住极片12，然后插针气缸4带动带有折片基准薄片3的折片基准薄片升降气缸6沿插针气缸导槽5运动，使折片基准薄片3前插至极片12极耳的上部位置，折片基准薄片升降气缸6再带动折片基准薄片3落下压住极片12，并对极片12需折头的位置进行定位，推折片滚轮气缸8通过连杆10带动折片滚轮7滚动将极片12进行折头并碾平，然后推折片滚轮气缸8及折片滚轮7复位，最后折片基准薄片升降气缸6带动折片基准薄片3抬起归位，插针气缸4带动折片基准薄片3、折片基准薄片升降气缸6复位，折头完毕。极片12从制片机11中行驶至本装置内，极片所处位置为压极片薄板2之下、折片滚轮7之上。
[0034]气缸一般为常见气缸，具有一定长度的活塞杆及一定输出力推动其他构架进行相应运动。支架为不锈钢制成的支架，支架一端与制片机相连，以减少钢材用量及预留极片运行空间，支架为框架结构，对组件起支撑作用，支架一端通过螺丝、螺栓固定在制片机上。支架的各单臂通过螺丝、螺栓方式固定在一起组成框架结构。
[0035]插针气缸导槽5为不锈钢制成的插针气缸导槽;压极片薄板2为厚度均匀的平板，压极片薄板的厚度为2mm，压极片薄板为不锈钢制成的压极片薄板，压极片薄板表面经过打磨，使表面、边缘光滑无毛刺，保证不会损伤极片。
[0036]折片基准薄片3为不锈钢制成的折片基准薄片，折片基准薄片为厚度均匀的长条板，折片基准薄片的长度为50mm，宽度为5mm，厚度为0.2mm。
[0037]实施例2:
[0038]—种聚合物锂离子电池极片折头装置，其结构如实施例1所述，区别在于，压极片薄板的厚度为5mm。折片基准薄片的长度为400mm，宽度为20mm，厚度为1mm。
[0039]实施例3:
[0040]—种聚合物锂离子电池极片折头装置，其结构如实施例1所述，区别在于，压极片薄板的厚度为10mm。折片基准薄片的长度为150mm，宽度为10mm，厚度为0.4mm。可对宽度15-130mm极片进行折头。
[0041 ] 实施例4:
[0042]—种聚合物锂离子电池极片折头装置，其结构如实施例1所述，区别在于，压极片薄板为电木板制成的压极片薄板。折片基准薄片的长度为250mm，宽度为15mm，厚度为0.6_。可对宽度为15-180_的极片进行折头。
[0043]实施例5:
[0044]一种聚合物锂离子电池极片折头装置，其结构如实施例1所述，区别在于，折片基准薄片边缘倒角。倒角的折片基准薄片可以避免边缘过于锐利对极片造成损伤。
[0045]实施例6:
[0046]—种聚合物锂离子电池极片折头装置，其结构如实施例1所述，区别在于，折片基准薄片与折片基准薄片升降气缸螺栓连接。通过螺丝、螺栓将折片基准薄片固定在折片基准薄片升降气缸上，方便更换。
[0047]实施例7:
[0048]一种聚合物锂离子电池极片折头装置，其结构如实施例1所述，区别在于，折片滚轮表面设有橡胶层。橡胶层使折片滚轮具有一定强度及韧性，折片滚轮的位置在极片的下方、且在折片基准薄片到位、压住极片后的正下方，极片到位后折片基准薄片插至极片上方并落下压住极片，通过推折片滚轮气缸的带动，推折片滚轮气缸带动压于极片上表面的横向导轨水平移动，横向导轨带动连杆水平移动，连杆带动折片滚轮先向上翻滚进而水平移动，相应的，折片滚轮将极片翻起后沿折片基准薄片边缘位置对极片进行翻折并轻微碾过，从而实现对极片进行折头。
【主权项】
1.一种聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，包括支架，和位于支架上部的压极片气缸、压极片薄板、推折片滚轮气缸，和位于支架一侧的折片基准薄片、插针气缸导槽、折片基准薄片升降气缸，以及位于支架下部的折片滚轮、插针气缸； 压极片气缸与压极片薄板相连，推折片滚轮气缸与折片滚轮相连，折片基准薄片升降气缸位于插针气缸导槽内，折片基准薄片、插针气缸均与折片基准薄片升降气缸相连。2.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，所述的压极片薄板为厚度均匀的平板，压极片薄板的厚度为2-10mm;压极片薄板为不锈钢制成的压极片薄板，或，压极片薄板为电木板制成的压极片薄板。3.根据权利要求2所述的聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，压极片薄板的厚度为2-5mm。4.根据权利要求2所述的聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，压极片薄板为表面经过打磨的压极片薄板。5.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，所述的折片基准薄片为不锈钢制成的折片基准薄片，折片基准薄片为厚度均匀的长条板，折片基准薄片的长度为50-400mm，宽度为5_20mm，厚度为0.2-lmm。6.根据权利要求5所述的聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，折片基准薄片的长度为150_250111111，宽度为10-15111111，厚度为0.4-0.6mm。7.根据权利要求5所述的聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，折片基准薄片边缘倒角。8.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，折片基准薄片与折片基准薄片升降气缸螺栓连接。9.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，所述的折片滚轮表面设有橡胶层。10.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池极片折头装置，其特征在于，所述的插针气缸导槽为不锈钢制成的插针气缸导槽，所述支架为不锈钢制成的支架，支架一端与制片机相连。
【文档编号】H01M10/058GK205543114SQ201620348612
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】周朕良, 王艳飞, 张妍, 刘丹, 赵敏
【申请人】山东齐星新能源科技有限责任公司