一种螺旋天线骨架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种螺旋天线骨架，包括：骨架筒身，所述骨架筒身包括柱形部和一体形成在所述柱形部的上端的锥形部；还包括形成在所述骨架筒身外壁上并用以配合连接螺旋线的螺旋线槽，以及设置在所述柱形部的靠近下端部的用来固定螺旋线一端部的固定部。本实用新型用来固定螺旋线时，固定方式更可靠，重量更轻。
【专利说明】
一种螺旋天线骨架
技术领域
[0001]本实用新型涉及通信技术领域，特别涉及的是一种螺旋天线骨架。
【背景技术】
[0002]微波通信是以微波作为载体的通信系统，在微波系统中天线用以完成导行波到辐射波的转换。为了改善卫星跟踪与通信应用的大型地面微波反射面天线的性能，现有的星载微波通信系统中的天线多采用螺旋天线。
[0003]在螺旋天线领域，现有的螺旋线固定方式一般靠锡焊固定，缺少双重保护固定方式不可靠，且导致天线本身过重等问题。此外，传统的螺旋天线多采用玻璃钢糊制初始骨架后机加成形，加工耗时长，难以实现复杂构型加工，且成品介电常数一致性差，不适合现代的快速、批量生产模式。针对当前的宇航发射形势，需要重量轻、成形快、调试便捷、可靠性高的螺旋天线骨架。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋天线骨架，用来固定螺旋线时，固定方式更可靠，重量更轻。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提出一种螺旋天线骨架，包括:骨架筒身，所述骨架筒身包括柱形部和一体形成在所述柱形部的上端的锥形部;还包括形成在所述骨架筒身外壁上并用以配合连接螺旋线的螺旋线槽，以及设置在所述柱形部的靠近下端部的用来固定螺旋线一端部的固定部。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，在所述柱形部的下端还一体形成有用于与外导体进行法兰连接的骨架法兰过渡段，所述骨架法兰过渡段和柱形部的壁厚相同。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述锥形部的靠近上端部至上端部的一段部位呈柱形，以使所述外导体与所述锥部的该一段部位周向全接触。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述螺旋线的另一端在所述锥形部的上端部位置处与外导体相固定连接。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述固定部包括设置在所述柱形部的靠近下端部的内壁上的压紧台，采用尖锐物件从柱形部内壁插入至压紧台，螺旋线通过尖锐物件和压紧台之间的连接而固定。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述螺旋线槽起始于锥形部上端位置，结束于所述压紧台的位置。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，在所述螺旋线槽的两侧槽沿中至少一槽沿上设置有保护筋。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，在所述骨架内壁上沿着所述螺旋线槽的方向上设置有第一加强筋。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，在所述骨架内壁的周向和纵向上分别设置有至少一第二加强筋和至少一第三加强筋。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，骨架的制材为玻璃纤维和尼龙的混合材料。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，骨架通过3D打印增材制成。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果:在骨架的外壁上开设环绕骨架的螺旋线槽，从而使得螺旋线身部可以嵌入到螺旋线槽中固定，螺旋线两个端部则一端连接导体部，另一端则固定在柱形部的靠近上端部的固定部上，从而螺旋线固定方式更可靠，且可减轻螺旋天线的重量。
[0017]骨架利用玻璃纤维和尼龙的混合粉末通过3D打印增材制成，零件结构可靠、生产迅速，介电常数一致性高，避免了天线电气调试产生的时间损耗，适合批量快速制造。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的螺旋天线骨架的剖视图；
[0019]图2为图1的螺旋天线骨架的局部放大图；
[0020]图中标号说明:1-骨架筒身，2-骨架法兰过渡段，3-锥形部柱形段，4-第二加强筋，5-第三加强筋，6-螺旋线槽，7-保护筋，8-第一加强筋，9-压紧台。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]参看图1和图2，本实施例的螺旋天线骨架，包括:骨架筒身I，螺旋线槽6和固定部。其中，骨架筒身I包括柱形部和一体形成在柱形部的上端的锥形部，如图1所示，骨架的形状类似一个钉子。骨架还包括形成在骨架筒身I外壁上的螺旋线槽6，以使螺旋线(图中未示出)能够通过嵌入螺旋线槽6的方式固定在骨架筒身的外壁上，螺旋线槽6的形状可以配合螺旋线连接。骨架还包括设置在柱形部的靠近下端部的用来固定螺旋线一端部的固定部。改进螺旋线连接方式实现了天线重量更轻、调试方式灵活、各零件连接方式更可靠，提高了天线可靠性，显著降低了生产成本和时间成本。
[0024]可选的，固定部包括设置在柱形部的靠近下端部的内壁上的压紧台9，采用尖锐物件从柱形部内壁插入至压紧台，以将螺旋线固定在尖锐物件和柱形部外壁之间。压紧台9可以从外壁开始向内设有穿孔，尖锐物件例如是销钉，螺旋线的一端部穿入到压紧台9的穿孔中后，销钉再插入穿孔将螺旋线固定，压紧台例如可以是4_X4mm的内壁凸起平台。
[0025]螺旋线的身部固定在螺旋线槽6中，螺旋线的一端固定在该压紧台中，螺旋线的另一端在锥形部的下端部位置处与导体部(图中未示出)相固定连接。当然螺旋线的两端固定方式也不限于此，其他能够固定端部的方式同样适用。
[0026]在柱形部的上端还一体形成有用于与导体部进行法兰连接的骨架法兰过渡段2，骨架法兰过渡段2和柱形部的壁厚相同。骨架法兰过渡段2可使得该连接部位均匀过渡。在图1中，骨架法兰过渡段2呈喇叭状，喇叭的翻边用来和导体部一起通过法兰螺钉连接。
[0027]锥形部的靠近下端部至下端部的一段部位呈柱形，也就是骨架I的底部具有一段柱形段3，柱形段3长度大致可为1_，以使导体部中的外导体与锥形部的该一段部位周向全接触。
[0028]较佳的情况是，螺旋线布满骨架筒身I的外壁，线与线之间间隔一定的距离。具体的，螺旋线槽6起始于锥形部上端位置，更具体的可以是起始于该柱形段3的位置，螺旋线槽6结束于压紧台9的位置，从而使得螺旋线身部完整固定。
[0029]参看图2，优选的，在螺旋线槽6的两侧槽沿中至少一槽沿上设置有保护筋7，图中的骨架筒身I的外壁的螺旋线槽6的两侧槽沿上均设有保护筋7，以保护固定螺旋线槽6内的螺旋线。
[0030]在骨架筒身I的内壁上沿着螺旋线槽6的方向上设置有第一加强筋8，该第一加强筋8也就是螺旋形加强筋，螺旋形加强筋与螺旋线槽6之间的壁厚和骨架筒身I其余部位壁厚形成均匀等厚壁厚。在骨架筒身I内壁的周向和纵向上分别设置有至少一第二加强筋4和至少一第三加强筋5。骨架筒身I内侧第二加强筋4共两条，呈圆周状分布在骨架筒身I内壁上，骨架筒身I内侧第三加强筋5共四条，纵向均布在骨架筒身I内壁上。
[0031]优选的，骨架I的制材为玻璃纤维和尼龙混合材料，骨架I利用玻璃纤维和尼龙的混合粉末通过3D增材打印而成，零件结构可靠、生产迅速，介电常数一致性高，避免了天线电气调试产生的时间耗损耗，且3D打印可以打印更多复杂的结构，又适合批量快速制造。
[0032]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种螺旋天线骨架，其特征在于，包括:骨架筒身，所述骨架筒身包括柱形部和一体形成在所述柱形部的上端的锥形部;还包括形成在所述骨架筒身外壁上并用以配合连接螺旋线的螺旋线槽，以及设置在所述柱形部的靠近下端部的用来固定螺旋线一端部的固定部。2.如权利要求1所述的螺旋天线骨架，其特征在于，在所述柱形部的下端还一体形成有用于与外导体进行法兰连接的骨架法兰过渡段，所述骨架法兰过渡段和柱形部的壁厚相同。3.如权利要求2所述的螺旋天线骨架，其特征在于，所述锥形部的靠近上端部至上端部的一段部位呈柱形，以使所述外导体与所述锥形部的该一段部位周向全接触。4.如权利要求2所述的螺旋天线骨架，其特征在于，所述螺旋线的另一端在所述锥形部的上端部位置处与外导体相固定连接。5.如权利要求1所述的螺旋天线骨架，其特征在于，所述固定部包括设置在所述柱形部的靠近下端部的内壁上的压紧台，采用尖锐物件从柱形部内壁插入至压紧台，螺旋线通过尖锐物件和压紧台之间的连接而固定。6.如权利要求5所述的螺旋天线骨架，其特征在于，所述螺旋线槽起始于锥形部上端位置，结束于所述压紧台的位置。7.如权利要求1所述的螺旋天线骨架，其特征在于，在所述螺旋线槽的两侧槽沿中至少一槽沿上设置有保护筋。8.如权利要求1所述的螺旋天线骨架，其特征在于，在所述骨架内壁上沿着所述螺旋线槽的方向上设置有第一加强筋。9.如权利要求1所述的螺旋天线骨架，其特征在于，在所述骨架内壁的周向和纵向上分别设置有至少一第二加强筋和至少一第三加强筋。10.如权利要求1所述的螺旋天线骨架，其特征在于，骨架通过3D打印增材制成。
【文档编号】H01Q1/14GK205543190SQ201620228495
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】刘伟栋, 任红宇, 章泉源, 杨潇杰, 沈千朝, 龚浙安
【申请人】上海航天测控通信研究所